Производство гиперпрессованного кирпича методом гиперпрессования видео. Станок для производства

В случае если разговор заводится о фабриках, в основном представляют: сотни рабочих, огромное количество техники, большое количество различной техники, территория с большими длинными помещениями. Успешность современного завода создается не мощностью, а наличием быстроокупаемого высокотехнологичного оборудования. Множество наших производств устроены по такому принципу, тем не менее эти предприятия невыгодные. Компактные мобильные фабрики приходят вместо заводов устаревшего обрзца.

Производство гиперпрессованного кирпича видео

Производство гиперпрессованного кирпича видео

Гиперпрессованный кирпич относится к необжиговой строительной продукции, получаемой путем прессования дробленого известняка, дополненного цементом, для увеличения прочности изделий. Производство гиперпрессованного кирпича видео можно найти на сайтах некоторых кирпичных заводов, что послужит иллюстрированным дополнением к описанию процесса.

Для создания прессуемой массы, в качестве главного наполнителя, употребляется известняк, доля которого в составе смеси, составляет до 90%. Цемент высокой марки служит связующим компонентом, и составляет около 10% массы. Наконец, для придания продукции определенного цветового оттенка, используются минеральные пигменты в необходимом количестве. Ингредиенты прессмассы тщательно перемешиваются с добавлением небольшого количества питьевой воды до образования однородной смеси.

Прессмасса подается в бункер формовки, где под воздействием гидравлического пресса, формируется в блоки и сжимается давлением в 20 МПа. В ходе сжатия, происходит когезия частиц - превращение в твердый монолитный камень. Изделия укладывают на специальные поддоны таким образом, чтобы они не касались друг друга, находясь на расстоянии в несколько сантиметров.

Выдержка гиперпрессованного кирпича на каждом производстве может осуществляться по-разному. На некоторых предприятиях для ускорения процесса, изделия на поддонах отправляют в пропарочные камеры, где из них выпаривается избыточная влага около 10 часов при температуре 70-90 С. На других заводах, выдержка кирпича производится в естественных складских условиях, и длится 3-5 дней до созревания, получаемого после пропарочной камеры (30-40% марочной прочности). Окончательную прочность изделия набирают уже в сложенной стене в течение 30 дней.

Одно из многочисленных достоинств гиперпрессованного кирпича - богатое разнообразие фактур, форм и цветов, что крайне важно при создании сооружений, претендующих на категорию премиум-каласса. Отсюда, искусственный камень, классифицируется по трем направлениям - по конструкции, назначению и форме.

По конструкции, гиперпрессованный кирпич может быть полнотелым и щелевым. Отверстия в кирпиче облегчают вес изделий и улучшают сцепку с раствором, хотя на практике, наиболее распространены полнотелые блоки.

По назначению, гиперпрессованный кирпич, может быть облицовочным или рядовым. Продукция, получаемая гиперпрессованием, более экономически оправдана в виде фасадного материала, поэтому, применение ее в качестве стеновой основы, как правило, ограничивается созданием конструкций с высокими требованиями к прочности, например, защитных дамб или домов в сейсмически опасных районах.

Форма гиперпрессованного кирпича совсем необязательно имеет геометрию прямоугольного параллелепипеда. Для декорирования поверхностей, а также для облегчения отделки сложных рельефов, используются фасонные (фигурные) изделия. В зависимости от местонахождения лицевой части со сколом, имитирующим "рваный" камень, различают торцевые, ложковые, угловые кирпичи. Увидеть производство гиперпрессованного кирпича видео, также можно на видеохостинге youtube.com.

Источник: http://gip-press.ru/index.php/8-stati/29-proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha-video

Производство гиперпрессованного кирпича видео

Какой кирпич лучше использовать для кладки цоколя? А для облицовки? Как и из чего производятся обсуждаемые нами материалы? Трудно ли выложить и облицевать цоколь дома своими руками?

Давайте разбираться.

Облицовочный кирпич для цоколя.

Выбор

Цоколь — продолжение фундамента. та его часть, которая возвышается над уровнем грунта. Строго говоря, кирпич — не единственный и даже не лучший материал для него; куда чаще при возведении используется монолитный железобетон или блоки из него.

Однако: кирпичная кладка пользуется давней и заслуженной популярностью благодаря своему внешнему виду.

  • Лучший материал для кладки — так называемый клинкерный кирпич, прошедший обжиг при высокой (1300 — 1400 градусов) температуре. Однако цена клинкера понравится не каждому. Дело не в жадности продавцов: существенную часть расходов на производство составляет стоимость энергии, расходуемой при спекании глины. При температуре в 1300 градусов ее затраты примерно вчетверо больше, чем при 800 С.
  • Бюджетное решение — полнотелый красный керамический кирпич марки М150 и выше. Морозостойкость — не менее 50 циклов.

Пустотный материал не используется, поскольку цоколь испытывает значительные нагрузки на сжатие; силикатный — из-за своей ограниченной устойчивости к высокой влажности. Собственно, пункт 7.3 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» прямо указывает на это.

Полнотелый кирпич марки М200.

Технология производства

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

  1. Сырьем служит обычная глина — продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.

Зачем нужна последняя операция?

Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
  • Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала .
  • Следующий этап — камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
  • Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 — 1050 градусов. Длительность обжига — около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.
  • Принципиальная схема автоматической печи для обжига.

    Клинкер

    Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница — в температуре обжига.

    При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

    • От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
    • Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

    Цоколь облицован клинкером.

    Гиперпрессованный

    Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование — это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

    Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

    Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.

    С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

    • Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
    • Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
    • Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) — это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

    Строительство

    Теперь обратим свое внимание на технологию работ по кладке и облицовке цоколя .

    Кладка

    • Бетонный фундамент гидроизолируется от цоколя парой слоев рубероида. Инструкция связана с тем, что благодаря капиллярному эффекту бетон увлажняет грунтовыми и дождевыми водами; рубероид не даст кирпичу отсыреть.

    Поверхность фундамента гидроизолирована рубероидом. Благодаря ему кладка не будет отсыревать после дождей или при высоком уровне грунтовых вод.

    • Цоколь строится выступающим за пределы фундамента на 2 — 5 сантиметра. Свес защищает основание от затекания дождевой воды.
    • Расчет закупок довольно прост: в кубометре кирпичной кладки количество кирпичей с учетом толщины шва в 12 мм составляет примерно 400 штук. Достаточно умножить длину цоколя на его высоту и ширину (в метрах, разумеется); полученный результат умножается на 400.

    Капитан Очевидность подсказывает: сколько цокольного кирпича в кубе — зависит от его толщины. При 22 и 35 миллиметрах значения будут сильно отличаться.

    • Кладка начинается с углов. Кирпичи предварительно раскладываются насухую, без раствора, и проверяются уровнем.
    • Горизонтальные ряды кладутся с перевязкой (смещением вертикальных швов от ряда к ряду). Оптимально смещение на половину длины кирпича, допустимый минимум — четверть.
    • Вертикальные ряды тоже перевязываются между собой. Функцию перевязки выполняют ряды с поперечной укладкой (их называют тычковыми). Если в стеновой кладке обычно на три-четыре ложковых (продольных) ряда приходится один тычковый, то цоколь рекомендуется класть с чередованием одного ложкового и одного тычкового ряда.

    Один ложковый ряд чередуется с одним тычковым.

    • Первый ряд, укладываемый по гидроизоляции — тычковый.
    • Если вами строится цокольный этаж из кирпича, кладка через каждые три-пять рядов армируется прокладкой арматурной сетки. Для невысокого цоколя армирование не нужно.
    • Швы заполняются раствором полностью. Каждая полость — это потенциальное место скопления дождевой воды. Что происходит при ее замерзании, мы помним.
    • Кстати, о растворе: для кладки используется смесь портландцемента и тщательно просеянного песка. Для цемента М400 соотношение между компонентами — 1:3.
    • Гидроизоляция укладывается не только под цокольную кладку, но и на нее, под основание стен. Используются те же два слоя рубероида.

    Облицовка

    Она преследует не только эстетические цели. Облицовочный материал надежно защищает цоколь от избыточного увлажнения, чреватого ускоренным разрушением. Собственно, именно поэтому для облицовки предпочтителен прочный клинкер или гиперпрессованный кирпич.

    Каков порядок работ?

    1. Цоколь очищается от пыли, отслаивающихся материалов, краски и прочих загрязнений. Цель — максимально увеличить адгезию клея.
    2. Затем поверхность грунтуется проницающим грунтом. Операция призвана опять-таки увеличить адгезию клея: вес цокольного кирпича достаточно велик, и лучше позаботиться о его надежном креплении.

    Если цоколь оклеен листовым утеплителем, потребуется предварительный монтаж арматурной сетки.

    1. Рассчитываем стартовый уровень облицовки так, чтобы количество рядов цокольного кирпича было целым. При расчете не забудьте про швы между рядами.
    2. К стене любым способом крепится стартовая планка или профиль, который позволит сделать нижний ряд идеально ровным.
    3. Для облицовки используется готовый морозостойкий плиточный клей или смесь из 1 части цемента и трех частей просеянного песка.

    Совет: один из крупнейших отечественных производителей — компания Фагот — рекомендует дополнительно добавлять на ведро раствора 100 граммов клея ПВА.

    1. Раствор, как и при укладке плитки, наносится на тыльную поверхность кирпича зубчатым шпателем.

    Цоколь, как правило, делается в тон крыши. При использовании цветовых переходов лучше придерживаться несложного правила: темные цвета доминируют в нижней части стены; верхняя ее часть делается более светлой.

    Источник: http://moypodval.ru/parametry/138-cokolnyj-kirpich

    ***

    Производство кирпича гиперпрессованием

    Мы искренне рады,что Вы пришли на наш сайт.

    Который до недавнего времени могли позволить себе только большие предприятия .

    В данное время в мире строительный бизнес растёт стремительными темпами, и занимает одно из первых мест по прибыли. С развитием строительства. растёт и рынок стройматериалов. где большую часть из него занимает продажа кирпича .

    И несмотря на то что каждый год в Украине и в России появляются всё больше заводов по изготовлению кирпича. спрос на него не только не снижается. но и даже с ростом цены на него растёт всё больше.

    Ми предлагаем вам оборудование для изготовления кирпича по испытанной передовой технологии гиперпрессования , которая по рентабельности превосходит все на данное время доступные направления бизнеса по изготовлению стройматериалов, не только в СНД но и во всем мире.

    К примеру:

    Комплект самого дешевого полуавтоматического оборудования производит около 30 000 штук кирпича в месяц.

    Минимальная рентабельность с этого количества кирпича больше 10 000 дол. в месяц.

    Комплект полуавтоматического оборудования окупается меньше чем за два месяца.

    И в этом нет ничего удивительного так как гиперпрессование - это прессование материала под очень большим давлением, тем самым сваривая между собой материал делая его очень плотным без добавления большого количества цемента. А как известно цемент - самая дорогая складовая стройматериала, в нашем гиперпресованом кирпиче цемента не более 10-12%. при плотности кирпича до марки 300. Кроме этого основной материал из которого изготавливается кирпич-известняк очень дешовый 5-10 дол.США/тонна. И результатом всего вышеперечисленного является такая высокая рентабельность нашего бизнеса.

    Вы можете сами убедится в этом посмотрев - экономический расчет бизнеса.

    Кирпич . изготовленный методом гиперпрессования. занимает место между самым лучшим облицовочным кирпичом и натуральным камнем.

    Кирпич изготавливаемый на нашем оборудовании имеет различные конфигурации и большую цветовую

    гаму(желтый, серый, коричневый, красный).

    Уникальная технология механического скола позволяет получить неповторимую фактуру каждого кирпича ,

    чего невозможно добиться, используя другие технологии, например, прессования или литья.

    Кладка из такого кирпича отличается рельефностью и неповторимостью.

    Это все, в совокупности, дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные и необычные решения

    дизайнеров и архитекторов.

    Источник: http://hyperpress.com.ua/index-1.html

    Производство кирпича методом гиперпрессования

    Описание

    Оборудование для обработки камня. Минизаводы для производства кирпича методом гиперпрессования. Пресса, предназначенные для производства кирпича методом гиперпрессования. Смеситель. Пропарочная камера. Технологический поддон

    Подробное описание:

    Оборудование для обработки камня.

    Станок "Виват 3" предназначен для резки, торцовки и распиловки на узкие полосы "лапшу” плит бетонных, керамических и "природного камня”. Применяется на временных и стационарных камнеобрабатывающих участках и строительных площадках. Наибольшая толщина распиливаемых плит при диске 130 мм.

    Станок Виват 4 для резки, торцовки и распиловкикамня.

    Станок "Виват 5" предназначен для резки, торцовки и распиловки на узкие полосы "лапшу” плит бетонных, керамических и "природного камня”.

    Станок "Виват 6" предназначен для полировки камня.

    Минизаводы для производства кирпича методом гиперпрессования.

    Представлено оборудование для минизаводов производства кирпича (тротуарной плитки) методом гиперпрессования, а также последующей его обработки.

    Для изготовления кирпича сырьем может служить: песок, отсев, щебень, тырсы содержащие фракции 4, 8 мм - 30 - 55%; 0,14-2,5 мм - 25 - 35%; менее 0,14 мм - 10 - 20%.

    Примесь глины не должна превышать 10% от объема сырья.

    Исходным материалом для изготовления кирпича является смесь одного из вышеперечисленных материалов и 10% цемента; влажность смеси не должна превышать 10-12%.

    - Пресса, предназначенные для производства кирпича методом гиперпрессования.

    Позволяют производить как гладкий кирпич, так и пустотелый.

    Производительность 500 шт/час.

    Усилие прессования 300 тн.

    Количество кирпичей, производимых за один цикл – 2 шт.

    Мощность электродвигателя – 25 кВт.

    - Конвейер ленточный.

    Ширина 300-600 мм.

    - Смеситель.

    Производительность 5 тн/час.

    - Пропарочная камера.

    - Технологический поддон.

    Предназначен для укладки на него свежее отпрессованного кирпича с последующей установкой его в пропарочную камеру.

    - Установка "Гильотина" предназначена для раскалывания кирпича на плитку облицовочную. Применяется на временных и стационарных участках для обработки кирпича и строительных площадках.

    - Станок "Дятел" предназначен для обрубки кирпича с получением на его стороне декоративной поверхности "дикий камень”.

    Установка предназначена для получения фаски на облицовочной плитке.

    В технологической цепочке используется 2 станка: один прорезает пазы на продольной части кирпича, второй на торцевой.

    Применяется на временных и стационарных участках для обработки кирпича и строительных площадках.

    Источник: http://www.ukr-prom.com/cat-tehnologicheskoe-oborydovanie/oborydovanie-dlya-promishlennosti-stroimaterialov/3874/

    Производство кирпича методом гиперпрессования

    Как одинарный, так и полуторный облицовочный кирпич имеет наружную поверхность с декоративным рисунком или без такового, характеризуется весьма широкой гаммой расцветок в диапазоне от почти белого до темно-бурого. Среди облицовочного кирпича отдельно стоит отметить кирпич под фагот. По сути, это тот же гиперпрессованный кирпич, который, однако, изготовлен с использованием уникального природного сырья – известняка-ракушечника. Благодаря природной пластичности, при прессовании он дает возможность получить кирпич идеальной формы с минимальными отклонениями геометрических размеров и глянцевой поверхностью всех плоскостей.

    Облицовочный кирпич выпускают различной конфигурации и цвета (кирпич облицовочный жёлтый, красный, серый, коричневый). Совершенно особый вид придаёт зданию так называемый «мраморный» вид. Неповторимая фактура этого кирпича в сочетании с поверхностями, облицованными гладким кирпичом, открывают простор разнообразным дизайнерским и архитектурным решениям, позволяя создавать оригинальные архитектурные композиции.

    Гиперпрессованный кирпич, изготовленный по современной европейской технологии «ГИПЕРПРЕССОВАНИЯ». Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелко-дисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними - «холодной сварки». В присутствии вяжущих добавок, с высоким химическим сходством к веществу мелко-дисперсных частиц (например, цемента), необходимые давления прессования и глубина помола резко уменьшаются. Количество вяжущих добавок порядка 8-12% цемента. Технология гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Метод гиперпрессования не использует глину, а использует твердые породы, такие как ракушечник, известняк, туф и т.д. поэтому изделия приобретают повышенную стойкость в агрессивных средах и окружающей среде.

    Источник: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-146-kirpich/11.htm

    Производство кирпича методом гиперпрессования

    ООО «СамЛит», предлагает минипроизводство высококачественного кирпича методом гиперпрессования.

    Сырьем для производства служат отходы горнорудной, асбестной, цементной, металлургической промышленности, зольные, шлаковые и шахтные отвалы и т.п.

    Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе - 1,7 млн. шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1 -го пресса, 2 -х. 3 -х или 4 -х определяют годовую мощность производства.

    Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

    Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

    Преимущество представленной технологии:

    Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

    Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

    Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

      установка формования; течка двухрукавная; бетоносмеситель; дозатор цемента; питатель - дозатор; конвейер винтовой; ленточные конвейеры; расходные и приемные бункеры; скиповые подъемники; передвижная компрессорная установка; грохот для отсева крупных фракций материала; дробилка; склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

    Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

      отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг; цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%); цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

    На кирпич приведенного выше состава разработаны ТУ, согласованные с НИИЖБ, с Тульской областной санэпидемстанцией Минздрава России и зарегестрированы в Центральном центре стандартизации и метрологии.

    Для конкретного сырья проводится анализ и подбор смеси, шихты и цемента (процентные соотношения), даются рекомендации по применению в данной технологии.

    Увеличить

    Кирпич. Виды и размеры кирпича: силикатный, красный, декоративный кирпич

    Источник: www.vashdom.ru

    Кирпич - прочный и долговечный материал. Различают красный кирпич на основе глиняного сырья и белый - силикатный. Срок службы кирпичных строений на надежных фундаментах практически не ограничен. Красный кирпич - наиболее древний из искусственных материалов.

    Красный кирпич

    Красный кирпич - результат обжига прессованых глиняных брикетов. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

    Хорошо обожженный красный кирпич при ударе издает звонкий, чистый звук. Пережженый кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. Марка кирпича показывает - какое давление он выдерживает на сжатие. Марки бывают 76, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Эти цифры показывают выдерживаемое давление в кг/см2. Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

    Белый кирпич изготавливается на силикатной основе, откуда получил свое название - "силикатный". Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с красным. Уступает красному кирпичу в универсальности применения - используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

    Декоративный кирпич

    Декоративный кирпич разработан для выполнеия ответственных работ - кладки внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Этот кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Использование такого кирпича, получившего определения "фасадный", "лицевой" позволяет получать не только великолепную кладку внешних стен, но и применять его внутри помещений без последующей отделки стен.

    При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов.

    Формы и размеры кирпича

    В ходе развития кирпичного дела в России постепенно образовались "классические" размеры для полнотелого красного кирпича: длина - 250, ширина - 120 и высота 65 мм. Такое соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки.

    В ходе индустриализации строительства в наше время появились и иные размеры кирпича. Так, появился полуторный кирпич. Его габариты: длина - 250, ширина - 120, высота - 88 мм. Для выполнения облегченных по весу кладок была разработана широкая гамма и по исполнению - к обычным, полнотелым кирпичам добавились кирпичи пустотелые, дырчатые и пористые.

    Двойной кирпич - продукт дальнейшей интенсификации кладочных работ. Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяетя в облегченных кладках. Размеры такого кирпича: длина - 250, ширина - 120, а высота 103 мм.

    Кладка из естественного камня

    Источник: KM.RU

    Кладку из естественного камня выполняют по тем же правилам, что и из искусственного. Она требует такой же системы перевязки, как и при кирпичной кладке. Следует избегать расположения шва над швом, но мелкие вертикальные швы лучше располагать друг над другом.

    Кладка из естественного камня часто требует подбора и сортировки камня, а кладка из булыжника может потребовать еще и дробления. На лицевую сторону кладки, если кладка из булыжника, желательно выводить камни лицевой неколотой стороной.

    Для кладки из естественного камня лучше подходят более плоские глыбы. Камни в кладке должны находиться в том же положении, в котором они находились в природе. Определить это положение можно по слоям, которые имеют многие виды естественных камней.

    Слоистые камни нельзя укладывать на ребро, их следует располагать в кладке с горизонтальной ориентацией слоев. При кладке из колотого естественного камня швам стараются придать преобладающее горизонтальное расположение, что хорошо подчеркивает структуру естественного камня.

    Классическая кладка

    Так выглядит "классическая" кладка, выполненная из подобранного обтесанного или колотого камня. Такая кладка проста в исполнении, быстро кладется, но требует больших подготовительных работ - обтесывания камней. Если камень приобретен колотым, то такая проблема не стоит.

    Кладка из булыжника

    Кладка из булыжника идет без подготовительных работ, но требует терпения и времени для подбора камней, аккуратного заполнения пустот и отделки швов. Кладка из булыжника чаще всего используется в качестве декоративной или подпорки грунта на участках со сложным рельефом, цокольной части заборов, зданий и т.д.

    Мозаичная кладка

    В мозаичной кладке нет определенной ориентации камней и швов. Для мозаичной кладки камни предварительно подбирают по форме и тщательно укладывают, стараясь соблюдать постоянную толщину шва. Такая кладка требует много времени для подбора камней.

    Комбинированная кладка

    Кладка из естественного камня может быть скомбинирована с кладкой из кирпича или бетонной стеной. При этом каменная кладка должна быть связана с кирпичной посредством связующих рядов - кирпичей перевязки. В бетонной или кирпичной стене могут быть установлены закладные детали (куски арматуры, проволока, металлические штыри), другие концы которых замуровываются в каменную кладку. Такая кладка может служить хорошим архитектурным решением при возведении цоколя здания.

    Сочетание кладок

    Сочетание кладок часто используется в различных архитектурных решениях при строительстве частных домов и котеджей.

    На примере показано сочетание классической кладки стены дома из колотого камня и мозаичной кладки для цоколя крыльца. Цоколь крыльца одновременно является стеной полуподвала.

    Разделка швов

    Швы, за исключением швов при кладке булыжников, рекомендуется делать толщиной от 20 до 30 мм. По всей кладке нужно стремиться соблюдать одинаковую толщину шва. Швы следует тщательно разделать как показано на рисунке. В каждом втором или третьем ряду кладки необходимо предусмотреть перевязку на ширину 100 - 120 мм.

    Для увеличения прочности кладки внутрь кладки можно положить арматуру из мягкой проволоки диаметром 4 - 10 мм.

    Источник: http://samlit.com/index18.html

    ***

    Станок для производства гиперпрессованного кирпича

    Гиперпресс ПАК-170.4 для производства кирпича методом гиперпрессования.

    скайп- budteh81

    Производство стандартного кирпича, лего-кирпича, пустотного кирпича, фигурного кирпича, блоков, тротуарной плитки.

    paver block machine manufacturers

    paver block machine exporters

    paver block making machine

    paver blocks machine manufacturers in gujarat

    paver blocks machine manufacturers in india

    manufacturers of paver blocks machine

    exporters of paver blocks machine

    interlocking pavers

    interlocking pavers blocks

    interlocking pavers blocks machine

    interlocking pavers blocks machine manufacturers

    interlocking pavers blocks machine exporters

    interlocking pavers blocks making machine

    interlocking pavers blocks machine manufacturers in gujarat

    interlocking pavers blocks machine manufacturers in india

    manufacturers of interlocking pavers blocks machine

    exporters of interlocking pavers blocks machine

    fully automatic fly ash bricks machine

    chequered tiles machine

    chequered tiles machine manufacturers

    chequered tiles machine exporters

    chequered tiles machine manufacturers in gujarat

    chequered tiles machine manufacturers in india

    manufacturers of chequered tiles machine

    interlocking bricks machine

    interlocking bricks machine manufacturers

    interlocking bricks machine exporters

    interlocking bricks machine manufacturers in gujarat

    Источник: http://vidoz.pp.ua/video/AnNVNssC5-N.html

    Станок для производства гиперпрессованного кирпича

    Кирпич гиперпрессованный

    Кирпич гиперпрессованный - один из популярнейших разновидностей облицовочного кирпича, именно благодаря фактурности натурального камня, прочностных качеств и сравнительно невысокой цене. В современно строительстве при обилии и разнообразии материалов сложно сделать правильный выбор. Свое внимание стоит акцентировать на соблюдение стандартов качества.

    Производство

    Состав гиперпрессованного кирпича включает в себя три не сложных составляющих: известняк, цемент и красители. Технологический процесс изготовления кирпича состоит в измельчении и перетирке материала, в последующем подвергающихся прессованию при высоком давлении. Мелкодисперсный материал с добавление цемента, в количестве, всего 10-12%. В производстве используются отсевы с карьеров от отработок известняка, мрамора, доменные шлаки. Гиперпрессованный кирпич поражает разнообразием цветов и оттенков. Такой ассортимент цвета является следствием добавления железоокисных пигментов. Гиперпрессованный кирпич по сравнению с другими материалами не нуждается в обжоге в печи. Процесс производства достаточно просты, все в чем нуждается материал, это помещение с влажной средой и 5 суток. В этот промежуток времени гиперпрессованный кирпич получает 60 % своих прочностных качеств и остальные 40 % на протяжении 29 суток.

    Свойства

    В результате воздействия высокого давления, минералы изменяют молекулярную структуру, что способствует улучшению его физических свойств. Именно по этой причине гиперпрессованный кирпич приобретает такие свойства, как повышенная прочность и морозостойкость, а также пониженные гигроскопичность и теплопроводность. Пониженная гигроскопичность позволяет работать с таким материалом не только в теплый период, но и зимнее время. При покупке гиперпрессованного кирпича стоит помнить, что марки М 250, М 300 обладают повышенной прочностью, а F 100 и F 150 повышенной морозоустойчивостью. К отличительным свойствам так же можно отнести его такие качества, как завышенная механическая прочность, устойчивость к эрозии.

    Преимущества

    Гиперпрессованный кирпич обладает правильной формой, что делает работу с ним максимально удобной и упрощает, а так же ускоряет процесс строительства, экономит раствор на затирку швов. Гиперпрессованный кирпич имеет максимально ровную поверхность, не нуждается в шлифовке, дополнительной покраске и лакировке. Структурность кирпича позволяет раскалывать гиперпрессованный кирпич прямо на месте строительства и выкладывать сложные рельефные поверхности. Дизайнеры и архитекторы отдают предпочтение именно этому виду кирпича, так как цвет гиперпрессованного кирпича может быть подобран по вашему желанию и благодаря своим физическим качествам применяется как в строительстве, так и в декорировании. Цена на гиперпрессованный кирпич напрямую зависит от его размера и цвета. Стоимость кирпича гиперпессованного полуторного по сравнению с одинарным может варьироваться от нескольких копеек до нескольких гривен. С определением цены по цветам сложнее, экзотические цвета стоят немного дороже традиционных.

    Надеемся наши советы помогут Вам в выборе того, или иного стройматериала. Сэкономят Ваше время, средства и нервы.

    Источник: http://sheben.od.ua/stat_giperpresovanuykirpich.html

    Станок для производства гиперпрессованного кирпича

    Производство гиперпрессованного кирпича

    Рубрика: Бизнес и производство

    Идея открытия бизнеса заключается организации предприятия по производству кирпича гиперпрессованного, соответствующего ГОСТу 6133-99 – относительно нового вида всем известного строительного материала.

    Кирпич – искусственный камень, который изготавливается из минеральных веществ. Обжиг предает кирпичу свойства камня, такие как морозостойкость, влагостойкость, прочность.

    Кирпичу свойственно уникальное сочетание полезных характеристик: шумо- и теплоизоляция, простота использования в строительстве, экологичность, сейсмоустойчивость, долговечность, практически не усаживается, строения из кирпича не требуют специфического ухода и контроля.

    Коэффициент водопоглощения у кирпича меньше 6 процентов, благодаря такой особенности кирпич применяется в любых регионах с совершенно разным климатом. Применение новых технологий позволяет придать кирпичу новые формы и дополнительные свойства.

    Сегодня кирпич применяется в самых разных отраслях строительства:

    - кладка и облицовка несущих конструкций, а также других элементов зданий.

    - возведение цокольных этажей и фундаментов.

    - кладка внешних частей каминных труб.

    - облицовка стен зданий и построек внутри и снаружи.

    - возведение заборов, создание других элементов декора.

    - создание дорожек, подъездов, террас, автопарковок, водостоков и другое.

    Покупатели:

    Основные потенциальные покупатели кирпича – компании, занимающиеся строительством жилья и промышленных зданий разной этажности, а также лица, занимающиеся индивидуальным строительством.

    Разнообразие видов кирпича

    Классификация кирпича по важнейшим признакам

    - по технологии производства и составу сырья – клинкерный, силикатный, керамический, гиперпрессованный, гиперпрессованный, кирпич-керамит, шамотный.

    - по применению – облицовочный, строительный, специальный.

    - по габаритам – нестандартный. Двойной, полуторный, одинарный.

    - по внешней поверхности – с колотой поверхностью, рельефный, гладкий.

    - по водопоглощению – коэффициент поглощения воды варьируется 6-16 процентов

    - по устойчивости к низким температурам выделяют 5 марок F15, F25, F30, F35, F50, F100.

    Производства гиперпрессованного кирпича производит продукцию, наделенную высокими качественными характеристиками, благодаря химическому составу сырья и технологии производства.

    Разберем подробно, как организовать небольшое производство гиперпрессованного кирпича.

    Смета затрат на организацию производства гиперпрессованного кирпича

    Предположим, наше производство гиперпрессованного кирпича будет организовано на основе линии “МАСТЕК-конвейер” в стандартной комплектации. Капитальные затраты составят:

    Источник: http://www.protehnologii.ru/view_post.php?id=111

    Смотрите по теме

    11 декабря 2017 года

    Часто читают...