Гиперпрессованный кирпич технология производства. Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Во время того, как заводится речь о комбинатах, в основном думают, что это: сотни единиц техники, большое количество разнообразного оборудования, гектары с внушительными длинными терминалами, множество рабочих. Большое количество предприятий СНГ так выглядят, хотя эти фабрики совсем не успешные. Рентабельность современного завода достигается не его мощностью, а подходящим и новейшим оборудованием с быстрой окупаемостью. Вместо производств устаревшего типа приходят мини комбинаты.

Гиперпрессованный кирпич технология производства

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства кирпича

Обзор производителей

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Источник: http://promplace.ru/kirpich-bloki-penobeton-staty/giperpressovannyi-kirpich-1693.htm

Гиперпрессованный кирпич технология производства

При разнообразии современных строительных и отделочных материалов в российских торговых точках, трудно понять сразу «что есть что» и для чего оно нужно. Часто случается так, что потребителю необходимо дополнительное просвещение относительно того или иного материала. Сегодня поговорим о том, что такое гиперпрессованный кирпич, о технологии его изготовления и использовании.

Что такое гиперпрессованный кирпич и как его производят?

При множестве существующих на сегодняшний день технологий производства искусственных камней, все их по старой привычке продолжают называть кирпичами. Гиперпрессованный кирпич получают по одной из таких технологий, пришедших к нам и Европы. В производстве гиперпрессованного кирпича используются минеральные сыпучие материалы, цемент, известняки, пигменты, вода.

Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь дробленого известняка, цемента и красителей прессуют под повышенным давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах для его естественной выдержки в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Достоинства гиперпрессованного кирпича

У гиперпрессованного кирпича имеется целый ряд достоинств. Он обладает отличными эксплуатационными свойствами. Гиперпрессованный кирпич отличает повышенная прочность (150-300 кг на 1 кв. см поверхности). Его морозостойкость характеризуется следующими цифрами - 50-150 циклов заморозки/оттаивания. Этот вид кирпича отличается тем, что почти не способен впитывать влагу. Отлично ведет себя при температурных колебаниях. Устойчив к износу. Подобные характеристики облицовочного кирпича позволяют использовать его в самых разных климатических зонах планеты.

Методом полусухого гиперпрессования производят и облицовочный кирпич, благодаря чему его отличает абсолютно ровная и гладкая поверхность. Воспользовавшись для отделки стен, например, гиперпрессованным кирпичом, Вам не понадобится никакая другая отделка. Потому что современный рынок предлагает кирпич самых разнообразных цветов и оттенков. К тому же, по такой технологии производят гиперпрессованный кирпич имитирующий натуральный камень. А он уже является самостоятельным декором, не требующим дополнительной отделки.

Разновидности гиперпрессованного кирпича

Следует помнить, что у гиперпрессованного кирпича имеется множество разновидностей. Такие кирпичи могут быть гладкими, декорированным под камень ложковый, тычковый, угловой и т.д. Наиболее интересен в этом смысле кирпич под дикий камень. Его еще по другому называют колотым или рваным кирпичом. Он представляет собой кирпич с многочисленными сколами на внешней поверхности. Делают это с целью придания такому кирпичу сходства со старинными строительными камнями. Подобный внешний вид придает зданиям, отделанным колотым кирпичом, вид средневековых замков.

Каждая разновидность гиперпрессованных кирпичей по-своему хороша и идеально подходит для отделки.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич отлично подходит для выкладывания сложно рельефных поверхностей, поскольку его можно подвергать любой механической обработке прямо на стройплощадке. Отличаясь разнообразием цветов и форм, гиперпрессованный кирпич позволяет дизайнерам и архитекторам превращать самые смелые свои идеи и фантазии в реальность, воплощая на стенах неповторимые рисунки. Но даже без особых художественных изысков, кладка гиперпрессованного кирпича выглядит красиво и притягательно.

Источник: http://www.domotvetov.ru/kirpich-kamen/kirpich-giperpressovannyij-tehn.html

Гиперпрессованный кирпич технология производства

Способ полусухого гиперпрессованния представляет собой сжатие цементно-минерального состава с влажностью 8-10% давлением свыше 20 мПа. Получаемые при этом изделия значительно превосходят по качеству кирпичи, производимые другими способами. Особенно ценно то, что по прочности и морозостойкости гиперпрессованный кирпич превосходит лучшие образцы керамического кирпича в 2-3 раза. Достигается это за счет сверх уплотнения материла при воздействии большого давления и как следствие - отсутствие в кирпичах пустот и пор, которые образуются за счет выгорания органических составляюших при производстве керамического кирпича и испарения избыточной воды при производстве литьевым методом или вибропрессованием.

Дополнительные технологические приемы позволяют улучшить качество производимого кирпича ещё значительней:

  • Это работа с подпрессовками, когда основному прессованию предшествует одно или несколько предварительных.
  • Предварительная подготовка сырья, его классификация по минеральному и гранулометрическому составу, контроль и корректировка влажности.
  • Введение в состав прессуемой массы специальных добавок, улучшающих процесс прессования, снижающих налипание, ускоряющих процесс дегазации (удаление воздуха из прессуемого сырья) - улучшают внешний вид продукции.
  • Применение гидрофобизаторов, повышающих морозостойкость и уменьшающих образование высолов.
  • Предварительное смешивание и активация микродобавок с основными компонентами для большей точности дозирования и повышения эффективности их воздействия.
  • Подбор основного минерального наполнителя по твердости.

Особенность технологической линии в том, что мы не стали объединять узлы смешивания и дробления, а разделили их, добавив ещё и рассев. Это позволило получать постоянный гранулометрический состав независимо от крупности входящего сырья. В качестве основного минерального наполнителя мы используем отсев твердого (мраморовидного) известняка из карьера в Рязанской области. В качестве связующего используем высококачественный отечественный цемент марки 500 Д0 или цемент импортного производства. Применение более дешёвого цемента с добавками приводит к ухудшению внешнего вида и невозможности получения чистых цветов.

Для ускорения процесса созревания (набора прочности) изделия помещаются в пропарочную камеру. Для оптимального набора прочности мы применяем плавающий температурный режим и постепенное увеличение, и снижение влажности. Минимальное время пропарки составляет 12 часов. После этого продукция от 3 до 14 суток в зависимости от времени года находится на теплом складе до ее отгрузки потребителю.

Хорошие насыщенные и чистые цвета невозможны без использования светостойких пигментов. Для тестирования мы попробовали всё, что смогли найти. В результате остановились на пигментах Bayer Bayferrox. А вот применение пигментов на органической основе не дало положительного результата, несмотря на первоначальную очень интенсивную окраску в дальнейшем происходит сильное выцветание примерно в течении 1,5-2 лет.

Использование отсева от дробления молодых известняков и других "мягких" минералов, образующихся при вскрытии карьеров, приводит к снижению прочности и морозостойкости.

Довольно прочный и без снижения морозостойкости гиперпрессованный кирпич получается при добавлении различных отходов производств таких как:

  • доменные шлаки, образующиеся на металлургических комбинатах (так называемый гран шлак);
  • породу терриконов горно-обогатительных комбинатов;
  • твердые золошлаковые отходы тепловых электростанций;
  • отходы асбоцементных производств;

Однако мы считаем неприемлемым их использование для производства элитного облицовочного кирпича .

Влияние перечисленных наполнителей, не имеющих постоянного химического состава или он не известен, мы оставляем без комментариев. Наш опыт привел к тому, что мы отказались от этого из-за ответственности перед потребителями и желанием делать элитный гиперпрессованный кирпич, а не заниматься утилизацией отходов. Сырьё для производства гиперпрессованного кирпича мы возим из соседней области. В нашей продукции используется только экологически чистое сырьё и не содержащие вредных примесей компоненты.

Основа любого производства это грамотный обученный персонал, отсутствие текучки. Костяк нашего коллектива постоянен уже на протяжении последних 10 лет.

Отлаженность производственного процесса и высококвалифицированный персонал позволяют нам выпускать продукцию с неизменно высоким качеством, воспроизводить выбранный заказчиком цвет от первого до последнего производимого кирпича. При реализации нового направления деятельности мы руководствовались принципом производства продукции максимально достижимого качества при конкурентной цене на неё.

Источник: http://www.rik.ru/notes/bricks.htm

***

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич Прессмонтаж

г.Екатеринбург. Leco96.ru Тел: 7(343)20-10-699

Гиперпрессованный кирпич Leco — это строительный материал применяемый в широком спектре строительных работ. При производстве кирпича Leco применяются только экологически чистое сырье, которое отвечает всем требованиям ГОСТ 22856-89, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97.

Компанентный состав прессуемой смеси:

Отсев мраморный (белый) — 82%

Портландцемент ЦЕМ I 42, 5 H либо Белый цемент ПЦБ I 52, 5 Н -(17% -14%)

Вода питьевая — 4%

В итоге готовый продукт имеет следующие характеристики:

Предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-95) соответствует марке М-150

Водопоглощение 4, 5% — 5% (силикатный от 10 % до 12%, керамический до 14%)

Теплопроводность 0, 4—0, 45 Вт/м*К (теплопроводность древесины 0, 2—0, 5 Вт/м*К )

Морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-91) МРЗ-150

Так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается. Прочность такой кладки равна 2, 48 кг/кв.см. Это показатель выше чем при использовании керамического кирпича (1, 9 кг/кв.см). Вывод прост, прочность кладки Leco кирпича выше керамического на 30%.

Гиперпрессованный кирпич является представителем нового поколения строительных материалов. Технология его производства в корне отличается от привычных методов выработки кирпича из натурального сырья. Новый стандарт производственного процесса позволил ему получить чрезвычайно высокую прочность при минимальных энергозатратах. Основой для его изготовления служит полностью натуральное сырье, в процессе обработки которого не применяются абсолютно никакие химические связующие вещества или же процессы, способные нарушить его естественную структуру.

Производство гиперпрессованного кирпича базируется на эффекте, создаваемом сильным сжатием мелких частиц основного сырья. Преимущественно в качестве основы для таких кирпичей используется мраморная крошка или отсев. Сам процесс формирования готового изделия проходит в два этапа: добавление в мраморный отсев небольшого количества воды и цемента натурального происхождения (обычно — клинкер). Сразу после этого массу подвергают прессованию при давлении более 20 мПа. Прессование — второй и окончательный этап изготовления кирпича. Его не нужно выдерживать в печи или длительное время просушивать, он готов к эксплуатации почти сразу после выпуска с завода.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/3rOVCFNg1Wf.html

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Expansion of Mills for Manufacture of the Hyper Pressed Brick by Lines for

Mechanical Activation of Semi-Products

Кузьмина Вера Павловна, Академик АРИТПБ, кандидат технических наук, генеральный директор ООО " Колорит-Механохимия " - Технический эксперт

Союза производителей сухих строительных смесей.

Kuzmina Vera Pavlovna, Ph.D. Academician ARITPB, the General Director of Open Company " Colourit-Меhanohimia " - the Technical expert of The Union of manufacturers of dry building mixes.

Аннотация

В докладе рассмотрены результаты опыта применения механохимических технологий для активации полупродуктов рецептурной смеси в производстве гиперпрессованного кирпича.

Механоактивация различных неорганических и органических веществ, компонентов цементных смесей, позволяет увеличить их рабочую поверхность в несколько раз, снизить их расход вдвое и повысить их химическую активность в такой степени, что показатели качества гиперпрессованного кирпича на их основе улучшаются на 15% по сравнению с контрольными смесями на импортных добавках аналогичного назначения. Активация всех компонентов вещественного состава цементных смесей в производстве гиперпрессованного кирпича является экономически и технически обоснованной.

В настоящий момент на строительном рынке сложилась ситуация для динамичного развития инновационных технологий производства гиперпрессованного кирпича общестроительного и специального назначения.

Прежде, чем начать обсуждение вопроса расширения заводов (файлы 2-7) по производству гиперпрессованного кирпича линиями для механоактивации полупродуктов (файлы 8-16), давайте вспомним вещественный состав рецептурной смеси, т.к. от него будет зависеть набор дополнительного оборудования завода.

Расходные бункера для компонентов сырьевой смеси:

1. Вяжущие вещества: серый, белый и цветные портландцементы, известь.

2. Заполнители: кварцевый песок, дроблёный песчаник, мрамор / кварцит, слюда.

3. Наполнители: известняковая мука.

4. Функциональные добавки:

Водоудерживающие - Эфиры целлюлозы и крахмала различной молекулярной массы. Редисперсионные полимерные порошки. Диспергаторы. Ускорители схватывания цемента. Противоморозные добавки. Пластификаторы, супер-, гипер- пластификаторы. Пигменты.

Возможно, вы уже применяете все или часть этих веществ, или сможете подавать их через существующее оборудование, или вручную.

Введение пигментов в рецептуру смеси для гиперпрессованного кирпича ведёт к увеличению её водопотребности, и, как следствие, снижению прочности примерно на 20%. Чтобы избежать нежелательного падения прочности цементного камня, необходимо вводить пластифицирующие добавки.

В структуре себестоимости тысячи штук кирпича функциональные добавки занимают равноценный сегмент с вяжущими компонентами сырьевой смеси, поэтому оптимизация процесса ввода и параметров технологической переработки цемента и функциональных добавок является основной задачей для снижения себестоимости продукции.

(Файлы 9-11). Заводы по производству гиперпрессованного кирпича имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работу по компоновке технологической схемы будущего производства целесообразно в техническом и экономическом плане выполнить в виде отдельных помольных модулей для получения цветных механоактивированных цементов и механоактивированных цементных премиксов с функциональными комплексными добавками.

Именно такие модули, связанные с основным производством внутризаводским транспортом в виде оборотных контейнеров предлагает финская фирма "РАУТЕ" и немецкая фирма "BOHLE".

(Файлы 8-11). Рассмотрим схему изготовления механоактивированных полупродуктов, опробованную в течение года на производственных мощностях ОАО "Щуровский цемент". Она проста в аппаратурном оформлении и оптимизируется до минимума в условиях работы завода гиперпрессованного кирпича. Учитывая наличие расходных бункеров, весовых дозаторов и смесителей в действующей технологической схеме завода гиперпрессованного кирпича, механоактивационная линия сводится к блоку обслуживания одной, но лучше двух мельниц. Во вторую или третью смену можно заготовить рабочие смеси на основном производстве, и переработать их на мельницах в первую смену.

Вариантов много. Всё зависит от имеющихся производственных возможностей.

После определения часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточним наличие необходимых сырьевых компонентов, и ассортимент дополнительного сырья, и способы его доставки, и способы разгрузки.

В зависимости от наличия финансовых инвестиций определим требования к степени автоматизации технологического процесса, способам внутрицехового транспортирования продукции. В простейшем случае можно обойтись элементарными пускателями для оборудования и работой оператора.

Рассмотрим эффективность окрашивания гиперпрессованного кирпича с помощью механоактивированных цветных портландцементов (патент РФ на изобретение N 2094403, приоритет от 9 декабря 1996 г.), и/или цветных механоактивированных премиксов.

(Файлы 17-25). Рассмотрим строительно-технические свойства и вещественный состав обычных цветных портландцементов в сравнении с механоактивированными.

Портландцементы цветные литьевые (механоактивированные) - ПЦЦЛ, обладают, широкой яркой цветовой палитрой, имеют низкую водопотребность 17-18% против 25-31% стандартных. Они не подвержены выцветанию, высолообразованию цементного камня, обладают высокой морозо-, атмосферо-, коррозие- стойкостью. Стоимость механоактивированных портландцементов превышает стоимость известных цветных портландцементов промышленного производства. Тут важны технико-экономические расчёты преимуществ использования ПЦЦЛ.

Анализируя значения базовой номенклатуры показателей качества цветных механоактивированных портландцементов, следует отметить следующее:

Максимальный технико-экономический эффект достигается при использовании механоактивированных цветных цементов в качестве красящей добавки в смеси с малой порцией пигмента для получения различных оттенков гиперпрессованного кирпича.

Конечные свойства окрашенной рабочей смеси для гиперпрессованного кирпича играют наиглавнейшую роль в обеспечении качества окрашивания гиперпрессованного кирпича, а именно: равномерность окрашивания, интенсивность цвета, миграционная стойкость, светостойкость и атмосферостойкость.

Механоактивация всех полупродуктов рабочей смеси для гиперпрессования цементного кирпича даёт значительный экономический и технический эффекты (Файлы 26-30).

При производстве гиперпрессованного кирпича наибольший экономический и технический эффекты достигаются при применении механоактивированных цементных премиксов с полифункциональной комплексной добавкой, состоящей из двух и более механоактивированных добавок различных классов. (Файлы 31).

Полученный премикс перемешивают в любом типе смесителя с остальной частью рецептурного цемента, затем рабочую смесь, подают на производство по стандартному заводскому технологическому циклу (Файлы 32-36).

Эффективность использования механоактивированных премиксов была опробована в промышленных условиях на Щуровском заводе ЖБК и СД Московской железной дороги. (Патент на изобретение N 2182137 с приоритетом от 03.02.2001г. "ССС и способ её получения").

Оценивая рассмотренные результаты исследований, можно сделать вывод о целесообразности расширения ассортиментного цветового ряда гиперпрессованного кирпича за счёт запуска одной или двух дополнительных технологических линий, на которых экономически целесообразно производить механоактивацию полупродуктов рецептурной смеси, а также цветные высококачественные механоактивированные портландцементы и премиксы с комплексными функциональными добавками.

Техническое задание на проектирование дополнительных технологических линий в рамках реорганизации завода:

1. Основанием для разработки проекта являются увеличение мощности завода, расширение номенклатуры производимой продукции, увеличение эффективности работы завода за счёт освоения новых сегментов рынка потребления гиперпрессованного кирпича.

2. Технико-экономическая целесообразность развития завода в предлагаемом направлении основана на анализе перспективного развития рынка потребления декоративного гиперпрессованного кирпича гарантированного качества, а также наличием наукоёмкой технологии их получения с применением механохимических способов предобработки полупродуктов рабочей смеси. (Патент РФ N 2094403 "Способ получения цветного портландцемента").

3. Расширение мощностей целесообразно осуществить в две очереди:

3.1. Линия по производству премиксов на базе рецептурной части цемента для формирования специальных свойств гиперпрессованного кирпича всей ассортиментной линейки завода.

3.2. Линия по производству портландцементов цветных.

ОСНОВНЫЕ ИСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

4. Проектная мощность производства механоактивированных премиксов - 1т/час.

5. Проектная мощность производства механоактивированных портландцементов цветных (ПЦЦ) - 1т/час.

6. Номенклатура и характеристика продукции (указывается в карте технического уровня и качества продукции, прилагаемой к заданию на проектирование).

7. Режим работы производства - непрерывно-дискретный. Две смены по 8 часов 256 дней в году.

8. Технологическая схема и способ производства. Прилагаются.

9. Перечень и требования к новому оборудованию. Прилагаются.

10. Необходимость разработки автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Для получения показателей качества международного класса требуется введение АСУ ТП на третьей стадии развития производства. После ввода в эксплуатации дополнительных линий, вывода их на проектную мощность и введения новой продукции на рынок потребления целесообразно повысить уровень качества выпускаемой продукции за счёт гарантии её цвета. Это возможно за счёт введения автоматического оптического контроля цвета и АСУ ТП.

11. Технико-экономические показатели, которые должны быть достигнуты в проекте при работе в одну смену:

п/п Наименование показателей Размерность Величина

Расчётная Фактическая

1 2 3 4 5

1. Мощность линии премиксов Тыс.руб.

Тонны. Х)

1325

2. Мощность линии ПЦЦ Тыс.руб.

1325

3. Себестоимость тонны премикса Руб./т *)

4. Себестоимость тонны ПЦЦ Руб./т **)

5. Срок окупаемости капитальных вложений Годы 3

6. Удельные капитальные вложения Руб./т +)

7. Производительность труда на одного работающего т/чел

руб./чел. 1,7

8. Численность работающих на одной линии людей Чел. 3

9. Удельная трудоёмкость строительства Чел/дн. +)

Примечания: х) в зависимости от вещественного состава премикса, хх)из расчёта 19,5 тыс. руб./тн. *) в зависимости от вещественного состава, **) в зависимости от вещественного состава и схемы переработки. +) данные конкретного расчёта выбранной аппаратурной схемы.

12. Требования по разработке частей проекта:

Технологическая часть рабочего проекта в объёме:

Общей пояснительной записки по разделам:

o Технологические решения.

o Охрана окружающей среды.

o Решения по технике безопасности, промсанитарии и охране труда.

o Чертежи: строительная часть, металлоконструкции, энергоснабжение, технологическая часть производства. Компоновочные чертежи установки оборудования. Планы и разрезы.

o Защита окружающей среды. Для обеспыливания аспирационного воздуха из технологического оборудования предусматривается двухступенчатая очистка (циклоны и напорные рукавные фильтры). Сброс уловленной пыли осуществляется в скоростной смеситель. В объём проектирования не входит разработка мероприятий по охране окружающей среды в целом по заводу.

13. Основные источники снабжения производства сырьём и средствами энергетики:

13.1. Сырьём

o Цемент

o. Суперпластификатор С-3

Источник: http://viperson.ru/wind.php?ID=674200

***

Производство гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – искусственный камень, произведенный путем полусухого гиперпрессования. Суть способа уже говорит сама за себя – на «сырые» кирпичи воздействуют избыточным давление. Именно благодаря этому материал приобретает свои незаменимые свойства: высокую прочность, отличную звуко- и теплоизоляцию.

Чтобы запустить собственное предприятие по изготовлению данного материала, потребуются внушительные инвестиции. Но если подойти к делу ответственно, то все затраты окупятся очень быстро, поскольку потребители все чаще стали обращать свое внимание на этот вид кирпича. Рассмотрим, как открыть свое производство гиперпрессованного кирпича с нуля.

Основное сырье и процесс изготовления гиперпресованного кирпича

Для изготовления гиперпресованного кирпича используются: песок, щебень и цемент. Все эти компоненты можно без труда достать в каждом регионе России. Чтобы избежать дополнительных трат, закупайте сырье у прямых поставщиков, избегая посредников. Так вы добьетесь бесперебойных поставок необходимых компонентов на завод.

Технология производства гиперпрессованного кирпича не отличается особой сложностью и состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси из сыпучих компонентов с последующим разведением их водой.
  1. Раствор заливается в формы и отправляется в прессы, где на него происходит воздействие высоким давлением.
  1. Готовый кирпич складывается на поддоны и отправляется на склад. Здесь он должен пролежать не менее 2 недель.

Несложная технология делает возможным производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях. Но даже в этом случае не обойтись без некоторого профессионального оборудования, в частности – пресса. Полученный в домашних условиях материал вряд ли сможет конкурировать с продукцией заводского качества. Но для сбыта кирпича небольшими партиями частным покупателям, такой бизнес вполне имеет место быть. Но больших денег тут не заработаешь, поскольку ручной труд по скорости несравним с машинным. В одиночку, без автоматизированной линии изготавливать крупные партии товара просто невозможно.

Техническое оснащение цеха

Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.

В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

  • смесители,
  • дробилки,
  • бункеры и дозаторы,
  • гиперпрессы,
  • конвейер,
  • компрессорные установки.

Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.

Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную

Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.

Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.

Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.

Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

Какой доход можно получать?

Готовый бизнес план производства гиперпрессованного кирпича обязательно должен содержать раздел, посвященный финансовым выкладкам. Без этого никак не обойтись, если вы собираетесь брать кредитный займ в банке или налаживать контакты с инвесторами. Большой ли доход может принести производство и продажа гиперпрессованного кирпича?

Начальные инвестиции составят примерно 3600000 руб.

Сюда входят следующие статьи расходов:

  • Закупка и пуско-наладка оборудования – 2800000 руб.
  • Подготовка помещения – 300000 руб.
  • Оформление предприятия – 30000 руб.
  • Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.

Точная цифра будет зависеть от конкретных цен на оборудование и сырье в том или ином регионе России.

Если работать каждый день по 12 ч и производить 220 шт. кирпичей в час, можно достигнуть быстрой окупаемости всех инвестиций и высокой прибыли от продаж.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha.html

Производство гиперпрессованного кирпича

В состав прессуемой смеси входят  заполнитель (отсев дробления известкового щебня,в количестве 85–92%), вяжущая смесь (портландцемент, например марки ПЦ 500, в количестве 8–15% от общей массы прессуемой смеси).Пигмент железоокислый, или другой подходящий для применения в цветных бетонах и растворах, в количестве 2–7% от массы цемента. Заполнитель (далее «отсев») загружается из оперативного склада фронтальным погрузчиком или грейфером в расходный бункер отсева. Вяжущее поступает в цементный приемный бункер. После того, как оператор нажимает кнопку «пуск» на весовом контроллере, начинается процесс дозирования, при котором материал подается в передвижной контейнер, заранее установленный на весовую платформу. Точность дозирования контролируется электронным весовым терминалом и составляет ±0,5% по массе каждого компонента. Аналогичным способом происходит дозирование пигмента на отдельном весовом терминале. По окончании процесса дозирования на индикаторе высвечивается полученное весовое значение компонентов. Оператор может в любой момент проконтролировать фактическое значение веса на индикаторе весового терминала, а также сравнить его с тем значением, которое было запрограммировано.

Гиперпрессованный кирпич называют по разному. Лицевой кирпич, облицовочный кирпич, кирпич под дикий камень, колотый кирпич, рустированный кирпич, декоративный кирпич, кирпич рваный камень, но всё это гиперпрессованный кирпич.

Кирпич облицовочный используется для наружной отделки здания. Облицовочный кирпич в отдельных случаях можно использовать для внутренней отделки. Облицовочный кирпич может иметь не только разную текстуру, а и цвет. Цветной кирпич используют для фасада и при отделке заборов. Выбирая кирпич облицовочный, старайтесь не экономить. Дешевый кирпич облицовочный может испортить общее впечатление от красивого дома, а низкие цены на кирпич не долго будет радовать вас.

Источник: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-146-kirpich/24.htm

Производство гиперпрессованного кирпича

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства - водостойкость, морозостойкость, прочность - кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, - тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% - позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые). что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 - 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО "МАСТЕК". г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Источник: http://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha/

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...