Производство красного кирпича видео. Технология производства

Если речь поднимается о комбинатах, множество читателей представляют: множество рабочих, парк техники, гектары с большими длинными цехами, множество различной техники. Множество комбинатов РФ построены таким образом, однако эти заводы невыгодные. Рентабельность современного комбината обусловлена не его размерами, а современным и эффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Вместо производств предыдущего вида приходят новейшие мобильные заводы.

Производство красного кирпича

Продажа и производство красного строительного кирпича может стать доходным и перспективным предприятием. Спрос на экологически чистый и прочный материал с каждым годом только увеличивается, а оборудование, необходимое для его изготовления, становится более эргономичным и доступным. Благодаря постоянному усовершенствованию устройств занятых в производственном процессе, автоматизации и компьютеризации линии, выпуск продукции занимает на много меньше времени и сил, чем в недалёком прошлом. А эти факторы, в свою очередь влияют на себестоимость материала, значительно снижая её показатель.

Оборудование для производственного цеха

Для того чтобы кирпич обладал нужными свойствами, следует купить оборудование для производства красного кирпича. Итоговая стоимость оборудования варьируется от 3 млн. рублей, включая доставку и установку техники. Не следует экономить на качестве устройств. Уменьшить расходы можно за счёт отказа от дополнительной аппаратуры.

Технология производства красного кирпича, требует приобретения следующей техники:

  • дробильная установка для щебня (получение мелкого гравия);
  • смесители;
  • сеялка для просеивания песка;
  • печи, в которых выполняется обжиг кирпича-сырца;
  • формовщики;
  • компрессорные устройства;
  • дополнительное оборудование: бункер, транспортировочные ленты, подъёмники.

Производственное помещение должно быть оборудовано системой водоснабжения, потому что вода – один из основных компонентов, применяемых при изготовлении кирпича.

Сырьё для изготовления красного кирпича

Различные виды кирпича изготавливаются из разных составов.

Красный кирпич делается из следующих компонентов:

  • гравий (измельчённый щебень);
  • глина;
  • вода;
  • песок.

Способ доставки сырья имеет влияние на себестоимость готовой продукции, которая будет выше, если сырьё закупать на рынке. Самостоятельная разработка карьеров и добыча строительной глины, песка и прочего, позволит получать продукт, имеющий низкую начальную цену.

При нехватке средств на первом этапе можно заняться гидропрессовкой, не требующей значительных вложений, и таким образом наработать капитал необходимый для развития производства.

Метод гидропрессования

Преимуществами производства кирпича методом гидропрессования, являются лёгкость организации и сравнительно небольшой комплект необходимых устройств:

  • смеситель;
  • формовочная машина;
  • дозатор;
  • компрессор;
  • дробилка;
  • транспортировочная лента, бункер, подъёмник.

Покупка оборудования, аренда помещения и наём персонала в этом случае обойдутся значительно дешевле, чем при открытии предприятия полного цикла. Но и мощность у завода будет ниже, порядка 3 млн. тонн в год.

Изготовление кирпича в домашних условиях

Можно наладить небольшое производство красного кирпича в домашних условиях. Единственный минус такого предприятия будет заключаться в небольшой производительности. Но зато серьёзно можно сэкономить на покупке оборудования, которое многие умельцы создают из старой техники. А также не нужно будет платить огромные деньги за аренду площадей под организацию мини завода по производству красного кирпича. Чтобы убедиться в качестве изготавливаемой продукции, следует выполнить вручную несколько изделий, содержащих в составе разные доли песка, и обжечь их в специальной испытательной лаборатории, которые часто создаются на базе промышленных предприятий. Таким способом выявится пригодность глины, определится марка кирпича, будет найдена оптимальная дозировка песка.

Реализация красного кирпича

Продажа красного кирпича, изготовленного на собственном предприятии, принесёт отличную прибыль, если предварительно составить проект, в котором будет намечена целевая аудитория и конкретные пути сбыта готового кирпича. Покупателями строительного материала могут быть строительные и коммунальные компании, частники, административные организации.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-i-prodazha-krasnogo-kirpicha.html

Производство красного кирпича

Производство красного глиняного кирпича осуществляется по двум методам:

1. Формовка кирпича-сырца из глины влажностью 17 – 23%, а иногда из глины с отощителями или наполнителями. Первые вносятся в шихту (смесь глины с добавками) тогда, когда природное сырье чересчур жирно, а поэтому требует отощения, а вторые – в том случае, если хотят получить пористый легковесный кирпич. Для этих целей в шихту вносят выгорающие при обжиге наполнители в виде опилок, торфа, лузги и т. п.  При формовке из влажной массы (пластический метод) сырец требует сушки, без чего его нельзя садить в печь для обжига.

2. Изготовление сырца прессованием из полусухой измельченной массы влажностью до 7°/о.

Этот метод требует сложных, громоздких и дорогих машин и установок и поэтому применяется только на больших механизированных заводах, выпускающих кирпич, не требующий наружной штукатурки или покрытия керамическими плитами. По этому методу сушить сырец не требуется, что отчасти компенсирует расходы по строительству цеха сушки сырья. В сельской практике и на заводах местной кооперативной промышленности полусухой метод формовки обычно не применяется, а поэтому описания технологии производства кирпича по этому методу здесь не приводится. Производство кирпича по пластическому методу, независимо от мощности, сезонности и типа завода, складывается из пяти пределов (этапов производства):

а) заготовка сырья;

б) подготовка формовочной массы;

в) формовка сырца;

г) сушка сырца;

д) обжиг сырца. Операции каждого передела осуществляются, как это видно из таблицы, самыми различными способами, начиная от применения оборудования, требующего затраты физических усилий человека (например, формовка на станках «хлопуша»), и кончая использованием сложных механизмов-агрегатов, выполняющих автоматически несколько операций в определенном, установленном для данного механизма порядке (очередности).

Учитывая имеющееся и применяемое в данное время оборудование, сельские кирпичные предприятия можно разделить на два типа: неэлектрифицированное предприятие и электрифицированное. Предприятия первого типа обычно имеют производительность в пределах от 50 тысяч до 500 тысяч штук кирпича за сезон (реже от 500 тысяч до 1 миллиона штук); предприятия второго типа являются если не полностью механизированными, то, во всяком случае, полумеханизированными, с годовой производительностью свыше 1 миллиона штук кирпича.

Таким образом, основное различие между этими двумя типами заводов заключается в степени механизации производства, в свою очередь зависящей от наличия электроэнергии. Технологический процесс производства кирпича, т. е. количество и последовательность переделов, одинаков для обоих типов; операции же, входящие в комплекс каждого передела, различны.

Источник: http://www.termo-hause.ru/kirpichi/kirpicha1.html

Производство красного кирпича

Производство красного кирпича

На сегодняшний день существует не так много способов изготовления кирпича, как может кому – то показаться. Спустя столетия, в XIX веке, до нас дошли только два из них, и то, они очень долго изменялись и совершенствовались, проходя через руки бывалых мастеров.

До этого времени изготовление кирпича отнимало очень много сил и времени. Поскольку, процесс формовки осуществлялся вручную, в специальных напольных печах, а сушка была возможна только в теплое время года. Уже через два столетия мастера изобрели кольцевую обжиговую печь и смастерили ленточный пресс, что значительно уменьшило силовые затраты и ускорило процесс производства. В это время так же были изобретены машины, которые обрабатывали глину. А уже сегодня мы имеем крупные заводы, где кирпич изготавливается круглогодично. Эти заводы имеют очень большую производительность – в год около 200 миллионов кирпичей. А в зависимости от состава наполнителей (песчаные и мергелистые глины), мы имеем белый силикатный или красный кирпич.

Не удивительно, что кирпич, в наши дни самый популярный строй материал. Особенно широко в строительстве используется красный кирпич. Производство красного кирпича осуществляется по двум основным методам: это обжиговый и без обжиговый метод. В первом случае, подготовленную глину помещают в так называемые творильные ямы, где ее замачивают водой и оставляют на несколько суток. После этого глина подвергается машинной обработке, с помощью которой из нее удаляются камни, песок и прочий мелкий сор. Потом глину тщательно размалывают, и только после этого глина поступает в ленточный пресс. Проходя через него, глина режется на равные части, а полученный кирпич помещают в специальные сушильные камеры, которые закрывают и разогревают. Далее высушенный кирпич помещают в печи и запекают при температуре около 1100 градусов. Полученный кирпич должен звенеть при ударе, иметь ровную матовую поверхность не иметь пустот и трещин на наружных сторонах. Если одного из качеств нет, кирпич считается бракованным.

Производство красного кирпича безобжиговым методом очень отличается от предыдущего, о котором было сказано. Это способ соединении сыпучих материалов посредством высокого давления. В принципе, процесс повторяется аж до формовки кирпича. Исходный материал дробится на мелкую фракцию после чего его соединяют с цементом и тщательно перемешивают и помещают в двухрукавную сеть. После этого кирпич можно смело укладывать на поддоны, где он будет дозревать 3 – 5 дней. После чего кирпич можно отгружать заказчикам.

Как видим, производство красного кирпича осуществляется не особо сложное мероприятие. Все трудности заключаются в том, чтобы правильно подобрать состав наполнителей и наладить температуру выпекания кирпича. Если один раз правильно провести настройку оборудования и выбрать оптимальный вариант наполнителя, изготовитель будет иметь стабильно качественный продукт, что в свою очередь повлияет на спрос именно его товара.

Как нам известно, такой стройматериал как кирпич очень широко используется в строительстве, и перечислять, какие идеи благодаря ему можно воплотить в жизнь, будет лишним. Такая ситуация привела к появлению массы предприятий, которые организовали производство красного кирпича. Но, к нашему большому сожалению, количество не всегда означает качество. Да и цена, как оказывается не всегда адекватная. Поэтому, здесь вы должны быть крайне осторожны. При выборе такого стройматериала как красный кирпич, вы должны обращать внимание на несколько самых важных показателя качества кирпича. В изделии не должно быть внутренних пустот, оно не должно иметь трещин на внешних сторонах, а при ударе кирпич должен издавать звонкий звук. Вот те три основных показателя, которые помогут вам выбрать качественный материал. Также обратите внимание на географическое расположение завода изготовителя. Как ни странно, это может повлиять на стоимость приобретаемого товара, в нашем случае кирпича. Возможно, в том районе, где расположен завод, производство красного кирпича не такая затратная деятельность, как например, в соседней области. Ввиду того, что глиняный карьер близко расположен к заводу, его запасы достаточно велики и транспортные затраты на доставку сырья незначительны, себестоимость изделия может быть ниже, чем на аналогичном заводе по соседству с вами. Соответственно, и рыночная цена так же будет отличимой. Поэтому, когда вы решите затеять стройку, хорошенько взвешивайте все за и против, обдумывайте количество нужного материала, не ленитесь узнавать о изготовителях подробную информацию. Спросите, что люди говорят, что советуют, стоит или не стоит. Подойдите к тем людям, которые уже пользовались стройматериалом того же производителя, что выбрали и вы. Узнайте их мнение. Хоть мы и знаем, что лучшая реклама это «сарафанное радио», решающий выбор всегда остается за вами. Поэтому, будьте внимательны и предельно осторожны в выборе не только кирпича, но и других материалов. Поскольку, строитесь вы не на год, не на два, а на десятилетия, поэтому хочется, чтобы ваш дом радовал вашу семью теплом и уютом долгие годы.

Все, что необходимо знать о размере кирпича:

Источник: http://kamenchiki.ru/notes/brick_501.php

Производство красного кирпича видео

Кирпич, изготовленный из смеси чистейшей извести, песка и небольшой доли экологических добавок называют силикатным.

Согласно процедуре изготовления данного вида кирпича, замешанную смесь формируют, а затем отформованный материал подвергают автоклавной обработке (под давлением равным 8-12 атмосферам воздействуют насыщенным водяным паром с температурой до 180-200 градусов по Цельсию).

Отрицательными моментами силикатного материала является то, что он плохо переносит резкие смены температуры и нестоек к воздействию влаги.

Ознакомьтесь с видео о производстве силикатного кирпича:

Большинство людей делит кирпич на две группы: белый, а также красный. Причем, объяснить в чем между ними различия, не может почти никто.

Ответ на этот вопрос достаточно и предельно прост – цвет кирпича напрямую зависит от его состава (от процентного соотношения составляющих). Белый кирпич состоит примерно в равных долях из извести и песка, а красный в основном из чистой глины.

Смесь песка и извести названа «силикатной», отсюда и название силикатного кирпича.

Производство этого вида материалов было налажено только после значительного развития новых принципов производства строительных материалов из искусственного сырья.

В основу такого изготовления заложили автоклавный синтез: синтетические добавки, 1 доля воздушной извести и 9 долей песка из кварца подвергают автоклавной обработке.

Если к получившейся смеси добавить щелочестойкие, атмосферостойкие пигменты, то получится силикатный кирпич не типичного цвета.

Силикатный кирпич хорошего качества должен соответствовать следующим требованиям:

  •  Должен учитываться предел прочности на сжатие. Для силикатного кирпича высокого качества он составит до 20 МПа.
  •  Средняя плотность материала должна быть 1300 кг/м3.
  • Для средней полосы РФ изготавливают силикатный кирпич с уровнем морозостойкости около 15 циклов и выше.
  •  Максимальная температура при использовании силиката не должна превышать 550°C.

Обязательно следует помнить, что водостойкость керамического кирпича значительно выше силикатного. Поэтому в универсальности он имеет лучшие позиции.

Параметры силикатного кирпича соответствуют параметрам красного кирпича. При этом существует модульный материал. Его размеры 250х120х103 мм в двойном виде и 250х120х88 мм в полуторном.

Технические характеристики силикатного кирпича (компании «Кирпич-МС»):

Источник: http://wikirp.ru/silikatnyj-kirpich/

Производство красного кирпича видео

Кирпич широко применяется в индивидуальном строительстве. Он обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей звуко- и теплоизоляцией. При соблюдении технологии кладки и правильном выборе материала кирпичные стены не потребуют дополнительной декоративной отделки.

О том, как установить опалубку своими руками у нас есть статья и видео здесь .

Виды кирпича

В основном используется красный и белый (силикатный) кирпич. Для облицовки стен применяется желтый. Все разновидности кирпича могут быть пустотелыми или полнотелыми, с круглыми или прямоугольными пустотами. Существует несколько основных видов кирпича:

1. Кирпич рядовой полнотелый. Имеет преимущественно красный цвет и используется для строительства несущих стен, столбов, колонн и сводов. Кирпич обладает морозостойкостью и способен выдерживать частые температурные колебания без видимых деформаций. Пористость материала должна быть не менее 6-8%, но не более 20%.

Рядовой кирпич имеет грубую непривлекательную поверхность, поэтому выложенные из него стены требуют штукатурки.

2. Кирпич пустотелый. Может быть бледно-красного, темно-красного, коричневого и желтого цвета. Используется для строительства внешних стен с повышенными теплоизолирующими характеристиками. При необходимости уменьшения массы стен и нагрузки на фундамент несущие конструкции могут быть полностью выложены из пустотелого кирпича.

Пустоты могут быть сквозными и несквозными, щелевидными, овальными, круглыми или квадратными. Диметр сквозной пустоты – не более 16 мм, ширин щели – 12 мм. Во время кладки они частично заполняются раствором и обеспечивают пониженную теплопроводность.

Наличие пустот позволяет уменьшить расход сырья, затраты на транспортировку, облегчить процесс производства и повысить морозостойкость.

3. Кирпич облицовочный. Цвет зависит от сырья и может изменяться от светло-желтого до темно-красного. Используется для всех видов наружных работ, хорошо переносит воздействие воды и низких температур.

Стены из облицовочного кирпича не требуют покраски и надолго сохраняют декоративный эффект.

4. Кирпич фигурный. Имеет красно-коричневый цвет, отличается высокой влаго- и морозостойкостью. В основном применяется во внешней отделке стен. Производители предлагают широкий выбор цветовой гаммы и формы кирпича с возможностью изготовления по индивидуальным эскизам.

5. Кирпич глазурованный. Выпускается в различных цветах. Используется для облицовки внутренних и наружных поверхностей.

В процессе производства в глиняную массу добавляются различные химические компоненты, которые при обжиге образуют цветной стекловидный слой. При этом декоративная прослойка обладает хорошим сцеплением с основной массой и повышенной морозостойкостью.

Глазурованный кирпич является очень хрупким материалом, что значительно ограничивает область его применения. В основном используется для создания панно и мозаичной кладки на фасадах здания и внутри помещения.

6. Кирпич керамический клинкерный модульный. Цвет – белый, серый, красный и светло-коричневый. Имеет низкое влагопоглощение (0,2%), высокую морозо- и термостойкость.

Клинкерный кирпич обжигается при температуре 1800 градусов и способен выдерживать не менее 50 циклов нагрев-поглощение.

Кирпич выпускается в нестандартном размере (большем, чем облицовочный кирпич) с гладкими торцевыми стенками, что позволяет уменьшить количество требуемого материала и сократить время кладки.

Раствор для кладки кирпича

Растворы для кирпичной кладки могут быть простыми (с одним вяжущим веществом) и сложными с несколькими вяжущими компонентами.

Для приготовления раствора необходимо смешать цемент и песок в пропорциях 1:4. Чтобы получить 1 куб. м цементного раствора, потребуется 8 мешков цемента марки М400 (1 мешок по 50 кг) и 32 мешка песка.

Расход раствора: обычно на 1 куб. м кладки расходуется 0,3 куб. м раствора.

В растворы для повышения морозостойкости и понижения водопоглощения могут вводиться специальные добавки – пластификаторы. Они выпускаются в жидкой или порошкообразной форме и добавляются строго по инструкции производителя.

Технология кладки кирпича

Кладка выполняется горизонтальными рядами, в большинстве случаев кирпич кладется на постель (плашмя). Возможна выкладка кирпича на ложковую грань (на ребро).

Во время кладки выполняется перевязка швов: вертикальных, продольных и поперечных. Перевязка продольных швов проводится тычковыми рядами (ряды, обращенные короткой стороной), а поперечных – ложковыми(образуются из кирпичей, уложенных длинной боковой стороной к наружной поверхности стены).

Высота ряда кладки состоит из высоты кирпича и толщины шва (слоя раствора). Средняя толщина шва составляет 12 мм. Ширина кладки (толщина стен) выполняется кратной 1/2 кирпича. При ее определении необходимо учитывать вертикальные швы толщиной 10 мм.

Система перевязки кирпичной кладки

Прочность стены обеспечивается перевязкой швов. Система перевязки – это порядок укладки кирпичей относительно друг друга. Может быть однорядной или многорядной.

В однорядной перевязке чередуются тычковые и ложковые ряды. Поперечные швы в смежных рядах сдвигаются относительно друг друга на 1/4 кирпича, а продольные – на 1/2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда должны перекрываться кирпичами верхнего ряда.

Многорядная перевязка значительно проще и является основной для кладки стен. Она состоит из отдельных стенок толщиной 1/4 кирпича (12 см), сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов тычковым рядом.

Максимальная высота ложковой кладки определяется размером кирпича и составляет:

  • 6 рядов – для одинарного кирпича толщиной 65 мм;
  • 5 рядов – для кирпича толщиной 88 мм.

Толщина швов при любой системе перевязки составляет 8-10 мм. Горизонтальность кладки проверяется через каждые 2-3 ряда и при необходимости уменьшается или увеличивается толщина шва.

Основные правила укладки кирпича

Выкладка кирпичных стен выполняется в соответствии со следующими правилами:

  • кирпичная кладка начинается с установки порядовок (рейки с делениями, соответствующие толщине ряда) на углах, в местах пересечения и примыкания стен;
  • после выверки порядовок между ними натягивается шнур-причалка;
  • шнур-причалка устанавливается для каждого ряда на уровне верхнего края с отступом от вертикальной плоскости кладки на 3-4 мм;
  • для укрепления причалки у маяков используется причальная скоба, которая острым концом вставляется в шов кладки, а тупым опирается на маячный кирпич. Шнур-причалка привязывается к тупому концу скобы;
  • для следующего ряда линия натягивается поворотом скобы в новое положение;
  • после установки порядовок, маяков и шнура-причалки на стене раскладываются кирпичи, расстилается раствор и укладывается наружная верста;
  • при укладке верстового ряда раствор расстилается в виде грядки шириной 80-100 мм, для тычкового 200-220 мм с отступом от лицевой поверхности 10-15 мм. Толщина грядки раствора должна быть 20-25 мм. Этого достаточно для создания полного заполненного шва толщиной 10-12 мм;
  • к укладке следующего ряда можно приступать только после укладки верст и забутки предыдущего ряда.

Способы кладки кирпича

Кладка верст (крайние ряды кирпича, образующие поверхность кладки) может проводиться тремя способами:

  1. вприжим;
  2. вприсык и вприсык с подрезкой раствора;
  3. вполуприсык (забутки).

Способ кладки выбирается исходя из пластичности раствора, состояния кирпича (влажный или сухой), времени проведения работ и требований к чистоте кладки с лицевой стороны.

Для выкладки стен способом вприжим необходимо:

  1. Расстелить раствор с отступом от лица стены в 10-15 мм и разровнять его тыльной стороной кельмы. Инструмент перемещается от уже уложенного кирпича, при этом растворная постель устраивается одновременно для 3-х ложковых или 5-ти тычковых кирпичей.
  2. Разровнять растворную постель (инструмент держится в правой руке) и ребром кельмы подгрести часть раствора и прижать его к вертикальной грани ранее уложенного кирпича. Левой рукой доносится новый кирпич к месту кладки.
  3. Кирпич опускается на подготовленную постель и двигается левой рукой к ранее уложенному кирпичу и прижимается к полотну кельмы.
  4. Движением вверх кельма вынимается, а кирпичом зажимается раствор между укладываемым и уложенным кирпичом.
  5. Нажимом руки уложенный кирпич осаживается на растворной постели. Избыток раствора, выступивший на лицо кладки, убирается кельмой в один прием после укладки тычками 3-5 кирпичей и ложками – 2-х кирпичей. Раствор набрасывается на растворную постель.

Выкладка кирпичей способом вприсык выполняется в следующей последовательности:

  1. Расстилается растворная постель.
  2. Кирпич держится под наклоном и тычковой гранью загребается часть раствора, начиная на расстоянии 8-12 см от ранее уложенного кирпича.
  3. Кирпич придвигается к уже уложенному с постепенным выправлением положения и прижимается к постели. Часть раствора заполняет вертикальный поперечный шов.
  4. Уложенный кирпич осаживается рукой на растворной постели.
  5. При укладке ложкового ряда раствор подгребается ложковой гранью.

Способом вполуприсык выкладывается забутка (кирпичи между внутренними и наружными рядами). Для этого необходимо:

  1. Расстелить раствор между внутренней и внешней верстами и разровнять его.
  2. Держа кирпич почти ровно, на расстоянии 6-8 см от уже уложенного, постепенно опускать на растворную постель. При этом ребром загребается незначительное количество раствора.
  3. Кирпич вплотную придвигается к уложенному ранее и нажимом рук осаживается на место.
  4. Кирпич забутки плотно прижимается к постели для создания ровной кладки на одном уровне с верстовыми рядами.

Вертикальные швы остаются частично незаполненными. Они заполняются при расстилании раствора для кладки следующего по высоте ряда.

Если необходимо создать поверхность кладки с четким рисунком, то выкладка кирпича ведется с подрезкой раствора. Швам может придаваться любая форма – прямоугольная заглубленная, вогнутая внутрь или выпуклая наружу.

Швы расшиваются до схватывания раствора: сначала поверхность кладки протирается, расшиваются вертикальные швы (3-4 ложка или 6-8 тычков), затем – горизонтальные.

Итоги

В процессе строительства кирпичных стен необходимо учитывать особенности и требования к их укладке:

  • при строительстве и отделке стен используются различные виды кирпича: рядовой полнотелый, пустотелый, облицовочный, фигурный, глазурованный, клинкерный;
  • для замешивания раствора необходимо соединить цемент и песок в пропорции 1:4 и залить смесь водой;
  • чтобы кирпичная стена обладала достаточной прочностью, требуется выполнение перевязки швов, продольных, поперечных и вертикальных;
  • рекомендуемая толщина вертикального шва кладки – 10 мм, продольного – 12 мм;
  • в однорядной перевязке соблюдается чередование тычковых и ложковых рядов. Поперечные швы сдвигаются на 1/4 кирпича, продольные – на 1/2 кирпича;
  • при многорядной перевязке выкладывается подряд 5-6 ложков, которые перевязываются тычковым рядом;
  • укладка кирпичного ряда ведется с использованием порядовок, установленных на углах стен, и шнура-причалки, натянутого между ними для контроля уровня кладки;
  • кладка может проводиться тремя способами: вприжим, вприсык или вполуприсык. Выбор зависит от свойств раствора, кирпича и требований к внешнему виду лицевой поверхности.

Источник: http://stroyergo.ru/stroitelstvo/sten/kladka-kirpicha-svoimi-rukami.html

***

Технология производства красного кирпича

Каждый вид красного кирпича изготовляется по разной технологии, однако основными технологическими процессами производства керамического строительного кирпича являются и остаются добыча и транспортировка сырья, подготовка добавок, подготовка массы, путем дозирования и перемешивания компонентов, прессование полуфабриката, сушка и обжиг в печах.

Глина, как правило, добывается открытым способом, с использованием карьерной техники (экскаваторов, самосвалов, бульдозеров). На производство глина доставляется преимущественно автотранспортом или вагонами. Подготовка глиняной массы на заводе подразумевает разрушение природной структуры глиняного сырья, измельчение, удаление вредных примесей, смешивание глины, добавок, воды в однородную, пластичную массу.

Подготовленное тесто поступает на участок формовки, где с помощью формовочного ленточного пресса непрерывно выдавливается брус, требуемого сечения, который при помощи резальной машины режется на кирпичи. После этого полученные сырцовые изделия подвергаются сушке до остаточной влажности в 5-7%. Сушка сырца проводиться искусственно в сушилках, под действием дымовых газов обжиговых печей в течение 2-3 суток.

Завершающим этапом технологического процесса производства красного кирпича является обжиг. В процессе обжига, под действием высоких температур, происходит превращения кирпича сырца в твердый каменный керамический материал. Обжиг обычно ведут при температуре 900—1050 °С. Обжиг кирпича производиться в обжиговых печах. Наибольшее распространение получили туннельные печи, - непрерывно действующие установки. В них по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с кирпичами, которые плавно, подогреваются, затем обжигаются и охлаждаются.

После обжига и остывания до температуры окружающей среды, кирпичи снимаются и складываются на поддоны и транспортируются на склад готовой продукции. Для транспортировки поддонов по складу используются вилочные погрузчики.

Источник: http://kazan-sp.ru/technologiya-krasnogo-kirpicha.html

Технология производства красного кирпича

Производство красного керамического кирпича было довольно трудоемким вплоть до 50-х годов XIX столетия. До того формовку делали вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в особенных временных печах из сухого сырца. Переворот в этой технологии наступил с изобретением ленточного пресса и кольцевой печи.

Сегодня красный керамический кирпич наиболее предпочтителен среди других материалов для жилого строительства. Преимущество такого кирпича в его особых свойствах. Прочность, износостойкость, а также отличная звукоизоляция обеспечивают ему высокую популярность. Данный материал экологичен и не выделяет вредных для человека или животных веществ, так как производится из красной глины.

Наиболее распространены две технологии изготовления красного керамического кирпича:

  • пластическое формование
  • полусухое прессование

    При пластическом формовании глина проходит этапы измельчения, фильтрации и перемешивания. Вода в глине может составлять около 25%. После смешивания с различными добавками, формируют брус, который потом режут на отдельные блоки. Этот сырец помещают в сушильные печи, где удаляется вся влага, и только после этого начинается процесс обжига в специальной печи. Обжиг характеризуется поэтапным повышением температуры до 850 – 1000 градусов Цельсия. Равномерно нагревшись, температура со временем начинает плавно снижаться.

    Через 7-8 часов, когда процесс производства заканчивается, кирпич приобретает твердость камня и становится пригодным к возведению, как наружных стен, так и внутренних перегородок здания. Произведенные этим способом кирпичи довольно прочны, а также не боятся мороза и влаги. К сожалению, у технологии пластического формования есть и недостатки. К ним можно отнести быстроту износа оборудования и нередкие нарушения геометрических параметров кирпича.

    Метод полусухого прессования придает красному керамическому кирпичу немного отличные от предыдущего метода свойства. Почти полное исключение энергоемкого этапа сушки из технологии сухого прессования позволяет намного снизить стоимость производства кирпича. Для создания керамического кирпича по данной технологии также применяют красную глину, однако более сухую по качеству. Формовочная смесь должна содержать не более 10% влаги. Именно это обстоятельство позволяет обойтись без процесса сушки сырца. Из пресса он сразу поступает на обжиг.

    Необходимо учитывать, что метод полусухого прессования нельзя использовать при кладке в местах с повышенной влажностью. Также большим недостатком такого способа изготовления кирпича является очень низкая морозостойкость. К безусловным плюсам полусухого прессования относятся прекрасный внешний вид, довольно низкая себестоимость и точные размеры.

    Источник: http://krb.in.ua/?p=9794

    Смотрите по теме

    16 декабря 2017 года

    Часто читают...

  •