Технология производства силикатного лего кирпича. Цех по производству

Когда разговор поднимается о комбинатах, множество обывателей воображают: парк техники, гектары с большими цехами, множество механизмов, тысячи сотрудников. Большинство производств СНГ так организованы, тем не менее они являются не оптимизированными. Рентабельность современного комбината обеспечивается не его размахом, а приобритением высокотехнологичного производственного оборудования. Компактные оптимизированные комбинаты приходят на замену производствам старого вида.

Технология производства лего кирпича

это Гиперпрессованный  кирпич или как его еще называют Блок ЛЕГО, З амковый кирпич,   Кирпич  лицевой с технологическими отверстиями —  это новшество  для Российского рынка, но не для таких развитых стран в строительстве как Молдовы и  Испании . 

Кирпич ЛЕГО обладает рядом преимуществ перед  уже используемыми кирпичами на данный момент в строительстве, ниже приведем основные:

  1. Самое главное преимущество ЛЕГО кирпича, это не нужно использовать раствор цемента, это позволит существенно снизить Ваши затраты. Вместо этого используется  обычный клей для фасадных работ. (50 кг. клея хватит на 1000 кирпичей или 16 кв.м. кладки в 0,5 кирпича)
  2. Еще одно из самых важнейших преимуществ кирпича ЛЕГО — это кладка. Вам не надо иметь каких то навыков или опыта, с ней справиться да же ребенок, играющий в конструктор LЕGО, это позволит Вам сэкономить на найме рабочих.
  3. Конструкция кирпича ЛЕГО позволит Вам качественно, быстро и достаточно легко построить идеально ровную стену или перегородку, забор, беседку, душ, туалет, сарай, а так же облицовку дома, гаража и других построек с ровными и красивыми швами .
  4. Кирпич ЛЕГО он же  Гиперпрессованный кирпич, универсальный, имеет очень высокие показатели прочности, морозостойкости и малого водопоглащения, что позволяет использовать его как для облицовки и перегородок, так и для кладки несущих стен .
  5. В производстве ЛЕГО кирпича используются только природные материалы что делает его экологически чистым строительным материалом.
  6. Использование так же безвредных и экологически чистых красителей, позволяет производить кирпич ЛЕГО разных цветов. что позволит вам выбрать именно тот цвет который нравиться Вам.
  7. Каналы присутствующие в конструкции кирпича ЛЕГО, позволят Вам прокладывать скрытые коммуникации. такие как электро провода, водопроводные и газовые трубы и другое, что обеспечит красивый вид вашего строения.

И это только минимальный список  преимуществ ЛЕГО кирпича!  И исходя из этого уже можно сделать вывод, что кирпич ЛЕГО,  экологически чи стый, недорогой, красивый. практичный строительный материал 21 века! Который вы можете приобрести у нас по привлекательным ценам. Так же мы можем осуществить за Вас, все строительные работы на объекте, в том числе и кладку кирпича ЛЕГО.

Источник: http://xn--c1adiaiixdi6e.xn--p1ai/

Технология производства силикатного кирпича

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах не-обожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия кругло-годичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заво-ды, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производ-ства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным распо-ложением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и от-тенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпи-ча меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет рас-сматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов (БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич сили-катный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мело-известковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве топлива ис-пользуется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м3.

1.Определение проекта.

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикат-ного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строи-тельстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и дру-гих частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По тех-нико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кир-пич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на произ-водство глиняного кирпича - 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудо-емкость и расход топлива, а стоимость - на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водо-стойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях посто-янного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

 250*120*65мм

 250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется про-изводить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плот-ность - 1400…1600 кг/м3, теплопроводность - 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич ис-пользуют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология произ-водства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич под-разделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжа-тии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпи-ча при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандар-те – в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и ми-нимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, состав-ляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатно-го кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотне-нии. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у дру-гих строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причина-ми. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности. который за-висит от средней плотности кирпича. При рср. примерно равной 1800 кг/м3, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1.

W, % 0,9 2 5 8 11 14 16,5 18,5

*10-5, кгм2 0 3,6 6,9 8,7 10,2 14,5 30 73

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ' 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостой-кость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лице-вого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и кате-горий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявля-ются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматри-вается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозо-стойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости не-сколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция. цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образ-цов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Источник: http://www.mark5.ru/91/20354/index1.1.html

***

Цех по производству силикатного кирпича

Чертеж цеха по производству силикатного кирпича 3D. Экспликация. Технико-экономические показатели. Пояснительная записка.

Курсовой проект:

по дисциплине: теплотехника

Тема: “Расчет температурного поля и количества аккумулированной теплоты при тепловой обработке влажного одномерного тела ”

Гродненский государственный университет имени Янки Купалы

Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно–энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на до-стижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в за-висимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Состав: Общий вид. Экспликация. Технико-экономические показатели. Пояснительная записка.

Источник: http://www.vmasshtabe.ru/promzona/chertezh-tseha-po-proizvodstvu-silikatnogo-kirpicha-3d.html

Цех по производству силикатного кирпича

АСУ ТП производства

Автоматизация нефтебаз

Автоматизация котельной

АСУ ТП резервуарных парков

Средства автоматизации

Беспроводные решения АСУ ТП

Диспетчеризация гостиниц

Системы доступа в гостиницы

Системы мебельных сейфов

Энергосберегающее управление

Требования и рекомендации

Системы Умного дома

Системы контроля доступа (СКУД)

Системы учета рабочего времени

Системы видеонаблюдения

Охранная сигнализация

Системы на RFID-технологии

Оборудование RFID: ридер, метки

Электронные средства идентификации

Техническая информация

Стандарты и компоненты RFID

Альтернативная энергетика

Ветрогенераторные установки

Солнечные модули и панели

Тепловые насосы

Теплые полы

Источник: http://asupro.com/work/asutp-plant-pressing-silicate-brick.html

Цех по производству силикатного кирпича

">Организация производства - это научно-обоснованная система объединения и сочетания элементов производства во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей и задач.

">Объектом рассмотрения в курсовой работе является ОАО «Минский комбинат силикатных изделий», который находится по адресу: г. Минск, ул. Минина, 28. Основные виды деятельности: производство силикатного кирпича, стеновых блоков, пенополистирольных теплоизоляционных плит.

">Целью курсовой работы является закрепление, углубление и систематизация знаний, полученных в процессе изучения курса «Организация производства», расчёт календарно-плановых нормативов, разработки и обоснования производственной и организационной структур предприятия, генерального плана предприятия, а также глубокого изучения производственно-хозяйственной деятельности ОАО «МКСИ».

">Основными задачами являются:

">1.Изучение отраслевых особенностей ОАО «МКСИ»;

">2.Исследование производственной и организационной структуры предприятия;

">3.Изучение и анализ организации, планирования и управления предприятием;

">4.Расчёт и анализ инвестиционных затрат, безубыточности производства;

">5.Анализ организации труда и заработной платы, материального стимулирования работников;

">6.Ознакомление с производственной инфраструктурой предприятия;

">7. ">Ознакомление с планировкой цеха № 1;

">8.Изучение технологического процесса изготовления продукции, выпускаемой на предприятии.

">В настоящее время ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» является крупным промышленным предприятием по выпуску конструкционных и теплоизоляционных строительных материалов. Продукцией комбината являются современные эффективные изделия, имеющие устойчивый и растущий спрос не только на рынке такого крупного региона, как город Минск и Минской обл. но и в России, странах Прибалтики.

">На предприятии выпускаются следующие виды продукции:

">1.Кирпич силикатный рядовой утолщенный;

">2.Кирпич силикатный лицевой утолщенный;

">3.Блоки из ячеистого бетона стеновые;

">4.Плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона;

">5.Плиты пенополистирольные теплоизоляционные;

">6.Плиты полистиролбетонные теплоизоляционные (полистиролбетон);

">7.Плиты бетонные для тротуаров (плитка тротуарная фигурная);

">8.Камень бортовой, полуцилиндры на основе пенополистирола;

">9.Прочие изделия из пенополистирола.

">В данной курсовой работе проектируемым цехом будет являться цех № 1 – производства силикатного кирпича и стеновых блоков.

">Основным отличием в производстве силикатного кирпича является способ приготовления известково-песчаной смеси. Выделяют барабанный и силосный способ.

">Краткая характеристика каждого способа:

">Барабанный способ: суть этого метода заключается в следующем: песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункера песок и известь периодически загружаются в гасильный барабан. Причем песок дозируется по объему, а известь – по массе. Гасильный барабан герметически закрывают и под давлением 0,15-0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

">Силосный способ: предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Тут следует заметить, что процесс гашения в силосах длится 7-12 ч, т.е. в 10 – 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что несомненно является существенным недостатком силосного способа. После этапа гашения известково-песчаная смесь попадает в лопастную мешалку или на бегуны, где она дополнительно увлажняется и перемешивается, после чего масса направляется далее на прессование. Плотность и прочность кирпича обеспечивается механическим прессованием под давлением 15-20 МПа. Сырые, отформованные кирпичи укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. По форме автоклав представляет собой цилиндр с диаметром от двух метров и длинной до 20 м, с торцов автоклав закрывается крышками. Как известно, при повышении температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174° С она протекает в течение 8-10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6-8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10-14 ч.

">Cиликатный кирпич выпускают размером 250X120x65 мм; марок - М75, 100 и 125, 150 и 200; водопоглащением - 8-16%; коэффициентом теплопроводности - 0,70-0,75 Вт/м -°С; объемной массой - 1800-1900 кг/м3, т. е. несколько выше, чем глиняного кирпича; морозостойкостью Мрз 15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и глиняного практически равны.

">Технологический процесс производства силикатного кирпича.

">1.Подготовка смеси. Процесс гашения: в основе производства заложен автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки. Далее всё прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма кирпича) и подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170-200 °C при давлении 8 - 12 атм.). К этой смеси также можно добавить различные пигменты, с целью получения силикатного кирпича разных цветов. Начало производства силикатного кирпича, как и любой другой производственный процесс, начинается с подготовки и предварительной обработки всех сырьевых компонентов. Подготовка силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав сырья. На каждом из предприятий по производству силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливают расчетным путем, обычно его доля составляет около 6-8%. Если на производство поступает свежеобожженная известь, то ее требуется меньше, а если известь долго хранилась или имеет в своем составе большое количество примесей, то необходимое количество увеличивают. Перед добавлением извести в смесь проводится контроль ее активности, этот процесс в течение всей подготовки силикатной массы осуществляется несколько раз. Песок, необходимый для производства, отвешивают на бункерных весах.

">Для окончательного приготовления смеси требуется вода: она завершает реакцию гашения извести и помогает сформировать силикатную смесь, пластичную и легко подвергающуюся формованию готовых изделий. Кроме того, она обеспечивает правильное протекание химических процессов в структуре кирпича при запаривании.

">Поступая на смеситель, известь и песок тщательно перемешиваются и увлажняются. Готовая смесь подается на наклонный ленточный конвейер и по ленточной галереи материал распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволакивание гашеной тонкодисперсной извести частицами песка, дополнительное усреднение силикатной смеси. При гашении извести происходит также выделение тепла, необходимое для обеспечения нормального режима прессования кирпича-сырца.

">2.Формование.

">Готовая для формовки силикатная смесь ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса, оттуда дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс, где происходит формование кирпича-сырца. По заданному режиму автоматики пресса можно формовать пустотные, пазогребневые кирпичи с высотой 65, 88, 138 мм (ГОСТ 379-95).

">Показатели давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияет на качество кирпича. Чем более сильное давление оказывается на смесь, тем меньше пустот и отверстий остается в ее структуре и тем плотнее будет готовый кирпич. Формованный на пресс-формах кирпич-сырец из ленточного конвейера пресса отбирается захватным механизмом автомата-укладчика пресса и укладывается на автоклавные вагонетки по заданному режиму укладки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса.

">3.Автоклавная обработка.

">После окончания процесса прессования сырец поступает для прохождения тепловлажной обработки в автоклав.

">В автоклав помещают автоклавные вагонетки с кирпичем-сырцом. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичем-сырцом зависит от диаметра и длины автоклава. Закрывают плотно крышки автоклава и плавно в течение 2,5 часа повышают в автоклаве давление водяного пара до 0,8+1,2 МПа, при этом температура в автоклаве достигается +170+190°С и выдерживают давление в течение 7 часов. После этого снижают давление в автоклаве до атмосферного давления в течение 1,5 часов и открывают крышку второго конца проходного автоклава. Общее время выдержки составляет около 12 ч.

">Автоклавные вагонетки с силикатным кирпичом вытаскивают. Готовую продукцию упаковывают. Разгрузка автоклавных вагонеток производится при помощи специального захватного механизма козловыми кранами или вилочными автопогрузчиками. Порожние автоклавные вагонетки с помощью электрической передаточной тележки после чистки от пыли и грязи возвращаются обратно в прессовое отделение траверсной лебедкой возврата вагонеток.

">Технологическая схема производства силикатного кирпича представлена в приложении 1.

">1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

">1.1.Общая и производственная структура предприятия

">Общая структура предприятия – состав производственных подразделений, органов по управлению предприятием, организацией; по обслуживанию его работниками, их соотношение по размеру площадей, численности работников, пропускной способности.

">К общей структуре ОАО «МКСИ» относят:

">1.Организационную структуру предприятия;

">2.Производственную структуру предприятия;

">3.Организации по обслуживанию работников.

">К организациям по обслуживанию работников относятся: общежития, столовые, рестораны, жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, библиотеки, профилактории, дома отдыха, интернат, территория ФОК и т.д.

">Общая структура предприятия

">Организационная структура

">Производственная структура

">Организации по обслуживанию работников

">Организации по обслуживанию работников ОАО «МКСИ»: общежитие, магазины, столовая, здравпункт, профилактории, дом отдыха и т.д.

">Таблица 1. Структурные подразделения предприятия

Источник: http://5fan.info/meratyotrpolujg.html

Цех по производству силикатного кирпича

Новенькая линия по производству силикатного кирпича введена в эксплуатацию на ОАО Гомельстройматериалы

9 Май 2014 admin

Открытое акционерное общество «Гомельстройматериалы» ввело в эксплуатацию новейшую линию по производству силикатного кирпича, сказал корреспонденту БЕЛТА главный инженер предприятия Сергей Удинцев.

Базу полосы составляет уникальный гидравлический пресс WKP-750, сделанный на заводах германской компании W+K Мaschinenfabrik GmbH. Производительность нового оборудования составляет 4,7 тыс. штук кирпича в час, что вдвое больше по сопоставлению с аналогами, которые по сей день использовались на предприятии.

Высочайшая производительность пресса WKP-750 позволит существенно уменьшить энергоемкость производимой продукции и тем повысить ее конкурентоспособность. Не считая того, внедрение в системе управления оборудованием новейших компьютерных технологий позволяет выпускать не только лишь рядовой, да и лицевой кирпич в согласовании с евростандартом. «Мы завершаем на данный момент работу по получению соответственной лицензии»,- отметил главный инженер.

В текущее время спецы предприятия продолжают отладку технологических режимов новейшей полосы. Планируется, что на проектную мощность оборудование будет выведено сначала июля.

Цена вкладывательного проекта составляет около 1 млн. евро. Покупку оборудования профинансировало по лизинговым схемам Жд отделение ОАО «БПС-Банк» в Гомеле.

ОАО «Гомельстройматериалы» является одним из огромнейших производителей строй материалов в Беларуси. В состав открытого акционерного общества входят цех по производству теплоизоляционных плит из минеральной ваты «БЕЛТЕП», цех по производству силикатных камешков и кирпича утолщенного, также цех по производству блоков из ячеистого бетона. Продукция предприятия обширно известна в странах СНГ и Балтии. Раз в год тут делается 110 млн. штук силикатного кирпича.

Источник: http://tandem-2.ru/kirpich/novenkaya-liniya-po-proizvodstvu-silikatnogo-kirpicha-vvedena-v-ekspluatatsiyu-na-oao-gomelstroymaterialyi/

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...