Производство деревянных кирпичей

Когда речь поднимается о комбинатах, в основном представляют: гектары с огромными терминалами, большое количество разного оборудования, тысячи сотрудников, множество машин. Высокая доходность оптимизированного завода создается не размахом, а покупкой оптимального производственного оборудования. Множество заводов Российской Федерации построены так, хотя эти комбинаты по сути являются низкорентабельными. Современные фабрики приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Производство деревянных кирпичей

Запись создана: 07.11.2014 11:00:12

Для изготовления саманного кирпича используются деревянные формы, которые показаны на рисунке 1. В эти формы, в зависимости от консистенции, заливают или укладывают глиняную смесь.

Рис. 1 Деревянные формы для саманных кирпичей

Такой способ изготовления саманного кирпича по сей день остается наиболее распространенным в развивающихся странах. При этом глинистый грунт смешивается с водой и резаной соломой до получения однородной смеси, которую с силой забрасывают в деревянные формы, лежащие на земле. Чем сильнее бросок, тем плотнее укладывается глиняная смесь в форму, тем плотнее структура кирпича и выше его прочность после сушки. Лишняя смесь срезается рукой, деревянной доской, кельмой или проволокой (рис. 1).

Производительность труда одного работника — примерно 300 штук саманного кирпича в день (включая приготовление, транспортировку глиняной смеси, укладку готового кирпича в штабеля). В Индии, где используются двойные деревянные формы и саманный кирпич меньшего размера, производительность труда может достигать 500 штук кирпича на человека в день. Для облегчения труда можно разместить формы на рабочем столе, как это традиционно делали формовщики в Германии. Есть еще один простой способ облегчить рабочий процесс: формы делают с ручками длиной до 80 см, чтобы не наклоняться во время работы.

Технология изготовления прессованного грунтового кирпича была известна в Европе уже в 18 в. В 1789 г. французский архитектор Франсуа Куантеро изобрел ручной пресс для изготовления грунтового кирпича. После этого были созданы многочисленные конструкции подобных прессов. Самая распространенная модель в мире — это пресс CINVA-Ram, изобретенный в Колумбии чилийским инженером Рамиресом (рис. 2). Впоследствии появился целый ряд ручных прессов аналогичной конструкции.

Рис. 2 Ручной пресс CINVA-Ram

Ручные прессы такой конструкции развивают удельное давление от 5 до 25 кг/см2. Для того, чтобы обеспечить оптимальную работу пресса, требуется от 3 до 5 человек. Гидравлические прессы с ручным управлением, такие как, например, BREPACK (Англия), развивают удельное давление до 100 кг/см2. Несмотря на то, что процесс изготовления кирпича механизирован, и с помощью прессов можно добиться производительности 150—200 кирпичей в день на человека, это значительно ниже, чем при примитивном ручном способе изготовления саманных кирпичей в деревянных формах.

Преимущество прессов жесткого формования состоит в том, что они позволяют использовать полусухую грунтовую смесь, благодаря чему отпрессованный кирпич можно сразу укладывать в штабеля. Недостатком является то, что в смесь нужно добавлять от 4 до 8% цемента для прочности кирпича, т. к. малое содержание воды не позволяет полностью активизировать вяжущие свойства глинистого вещества грунта. Кроме того, вследствие указанных причин у прессованного кирпича, если не добавлять в его состав цемент, ниже прочность на сжатие, чем у изготовленного вручную саманного кирпича. Другой недостаток прессования состоит в том, что приготовленная глинопесчаная смесь должна иметь постоянную плотность и влажность. Если меняется состав смеси, то меняется и ее количество, которое поступает в матрицу. Это приводит к тому, что прессованный кирпич на выходе имеет разные размеры по высоте, а также разную плотность и соответственно прочность.

Автоматические прессы для грунтового кирпича могут производить от 1500 до 4000 штук прессованного кирпича в день. Однако они требуют гораздо более крупных капиталовложений, чаще ломаются и их сложнее ремонтировать. Для таких машин часто требуются специальные смесители и дробилки, чтобы обеспечить постоянную влажность исходной грунтовой смеси.

Автоматические прессы окупаются только при длительной работе без серьезных поломок и при условии, что на месте имеется готовая к применению грунтовая смесь. В противном случае амортизация, расходы по ремонту и техническому обслуживанию существенно снижают ожидаемую экономическую выгоду.

Более простой и эффективной выглядит установка для формования грунтового блока, изобретенная и запатентованная в США в 1946 г. Хансом Штумпфом (рис. 3).

Рис. 3 Производство саманного кирпича по технологии Ханса Штумпфа

Грунтовую смесь сначала приготавливают в принудительном смесителе до подвижной консистенции, затем через бункер-воронку заливают в ячейки деревянной формы. После заполнения форм поверхность грунтовой массы выравнивают с помощью механических приспособлений. После этого форму поднимают, и полученные таким образом блоки оставляют на земле для их сушки. После недолгой предварительной сушки блоки можно ставить на ребро для равномерной и окончательной просушки.

На механизированных кирпичных заводах глиняное сырье, после предварительного измельчения в дробилках и перемешивания в смесителе, подается в ленточный пресс, после которого выходят глиняные бруски. Эти бруски затем разрезаются с помощью проволоки на отдельные кирпичи. Форма и размеры кирпича определяются мундштуком пресса, через который выдавливается смесь при формовании. Полученный таким образом кирпич-сырец обычно поступает сначала в сушильные камеры, а затем в печи для обжига. Поскольку в наши дни на кирпичных заводах этот процесс полностью компьютеризован, то изъять кирпич-сырец из технологической цепочки до стадии обжига не так-то просто. Поэтому себестоимость кирпича-сырца иногда оказывается выше, чем у обычного обожженного кирпича.

В то же время, при неавтоматизированном производстве кирпича с естественной сушкой на открытом воздухе в ряде случаев в Германии удавалось получать кирпич-сырец, который был на 40% дешевле, чем обычный обожженный кирпич.

Источник: http://sam-stroy.info/ecodom/glinobit/1415347212.htm

Производство деревянных кирпичей

15-я Международная специализированная выставка «Строительная Техника и Технологии’2014″

15-я Международная специализированная выставка «Строительная Техника и Технологии’2014″.   Даты проведения: 3—7 июня 2014 года Часы работы: 3—6 июня: 10:00 — 18:00 7 июня: 10:00 — 16:00 Официальная церемония открытия: 3 июня, 12:00 Место проведения: МВЦ «Крокус Экспо», г. Москва (65-66 км МКАД) Основные разделы выставки: -Дорожно-строительные комплексы, машины и механизмы -Экскаваторы, погрузчики и прочие […]

Источник: http://good4home.ru/ekologichnoe-stroitelstvo-derevyannyj-kirpich/

Производство деревянных кирпичей

Подробности Опубликовано 13.05.2013 14:59

. как деревянный кирпич .

Что же представляет собой такой кирпич? Это обычный деревянный брус

Изготавливается этот строительный материал из высококачественной древесины хвойных деревьев, таких как лиственница. сосна. ель и кедр. Технология производства деревянного кирпича следующая:

• сначала древесина поступает в сушку. где высушивается до содержания влаги в ней  около 8-10%;

• далее производится механическая обработка и шлифовка древесины. в результате которой все грани деревянного кирпича получаются настолько идеальными, что стены, выложенные из него, не требуют дополнительной отделки. Если хотите, то стены для дополнительной защиты можно обработать воском.

Стандартные размеры   деревянного кирпича составляют 650х190х60 мм . Но если вы хотите строить дом из кирпича другого размера, то сможете легко заказать его изготовление, поскольку гибкость технологического процесса производства деревянного кирпича позволяет выпускать кирпич любого размера.

Преимущества применения деревянного кирпича перед обычным срубом состоят в том, что дом. выложенный из высушенного деревянного кирпича, не будет требовать времени на усадку и усушку. которые в свою очередь могут привести к деформации стен. Второе преимущество дома из деревянного кирпича в том, что стены не требуют дополнительной отделки. вы можете сразу же устанавливать двери, окна и лестницы. Третье преимущество такой технологии строительства дома в том, что вам не потребуется арендовать крупногабаритную технику, а также не нужно тратиться на дополнительные герметики, уплотнители, штукатурки и клеи, что значительно снижает стоимость строительства дома. Однако от   таких традиционных конструктивных элементов, как венцы и столбы, обеспечивающие надёжность стен дома, отказаться нельзя. Их можно выполнить из клееного бруса. который относительно недорогой.

Не забывайте и об архитектурных возможностях, которые открываются при использовании в строительстве дома деревянных кирпичей. Этот строительный материал даёт возможность легко и просто украсить ваш дом такими архитектурными элементами, как эркеры, галереи, башенки, балконы.

При использовании деревянного кирпича в строительстве дома вы сможете в любое время   пристроить дополнительные площади .

Этот экологически чистый строительный материал был придуман и запатентован российскими изобретателями. Несмотря на все бесспорные преимущества деревянного кирпича, встречаются такие . которые высказывают сомнения   относительно прочности домов из этого материала, а также, что его нельзя применять в условиях сурового климата.

Поэтому, если вы строите основной дом для жизни, то стоит всё хорошенько рассчитать, прежде чем применять для возведения стен деревянные кирпичи. Но при строительстве загородных летних домов этот материал является оптимальным. Также деревянный кирпич даёт возможность быстрого   и лёгкого строительства любых построек на дачном участке: лёгких садовых построек, оград, многоуровневых цветников   и т.д.

Именно для людей, которые умеют и любят облагораживать свой дачный участок такое новшество, как деревянный кирпич, является идеальным строительным материалом.

Источник: http://www.sekret-remonta.ru/novinki-rinka/kirpichi-iz-dereva-novoe-slovo-v-stroitelstve.html

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...