Производство силикатного кирпича видео

Если заходит речь о комбинатах, большая часть людей воображают: гектары с внушительными производственными помещениями, большое количество производственной техники, тысячи трудящихся, множество транспорта. Высокая доходность оптимизированного комбината достигается не его мощностью, а наличием оптимального оборудования. Большое количество отечественных производств организованы таким образом, хотя они не совсем выгодные. Новейшие оптимизированные комбинаты приходят на замену заводам старого вида.

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от керамического кирпича (см. гл. 3). Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гид-ратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других де.фектов, поэтому для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тон-комолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качество изделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать 0,5%; органические примеси вызывают вспучивание и также понижают прочность; содержание в песке сернистых примесей ограничивается до 1 % в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примеси допускаются в количестве не более 10%; они даже несколько повышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке не допускаются, так как снижают качество изделий. Состав известково-песчаной-смеси для изготовления силикатного Кирпича следующий: 92. 95% чистого кварцевого песка, 5. 8% воздушной извести и примерно 7% воды.

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси.

При барабанном способе ( 8. 6) песок и тонкомолотая Негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последний герметически закрывают и в течение 3. 5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15. 0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

При силосном способе предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7. 12 ч, т.е. в 10. 15 раз больше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково-песчаную массу подают в лопастный смеситель или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15. 20 МПа, обеспечивающим получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения.

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками ( 8. 7). С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8. 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, до и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6. 8 ч. Давление пара поднимают и  снижают  в течение  1,5 ч.

Под действием высокой температуры и влажности происходи. химическая реакция между известью и кремнеземом. Образую. щиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зерна* ми песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кип. пича на этом не прекращается, а продолжается после запаривания. Часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению

Са (ОН)2 + С02 = СаСОз + Н20

Силикатный кирпич выпускают размером 250 X 120Х 65 мм марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300, водопоглощением 8. 16%,' теплопроводностью 0,70. 0,75 Вт/(м-°С), плотностью свыше 1650 кг/м3 — несколько выше, чем плотность керамического кирпича; морозостойкостью F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического практически равны.

Применяют силикатный кирпич так же, где и керамический, но с некоторыми ограничениями. Нельзя применять силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей, так как ои менее водостоек, а также для кладки печей и дымовый труб, так как при длительном воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата оксида, кальция, которые связывают зерна песка, и кирпич разрушается.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпич превосходит керамический. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкости производства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на 25. 35% ниже, чем керамического.

Источник: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-76/87.htm

Производство силикатного кирпича

Строительный кирпич – это один из тех материалов, без которых не обходится возведение ни одного здания или сооружения. От качества кирпича во многом зависят эксплуатационные характеристики конструкции, а также ее долговечность. Именно поэтому, выбирая материал для стройки, нужно очень внимательно изучать приобретаемые блоки.

В нашей статье мы подробно опишем одну из разновидностей этого материала — силикатный кирпич, а также проанализируем наиболее важные моменты технологии его производства.

Разные формы и размеры силикатных блоков

Общие сведения

Характеристики материала

Кирпич, используемый в строительстве, представляет собой камень правильной формы, изготовленный из специально обработанного сырья.

На сегодняшний день активно эксплуатируется две разновидности этого материала:

  • Красный керамический кирпич (бывает как полнотелым, так и пустотелым)  – производится из обожженной глины с различными стабилизирующими и упрочняющими компонентами.
  • Белый (силикатный) – изготавливается из смеси кварцевого просеянного песка и воздушной извести.

Силикатная разновидность является достаточно новым изобретением, поскольку соединение кварцевого песка с известью в стабильную структуру стало возможным только после внедрения в промышленность так называемого автоклавного метода производства.

Двойной силикатный кирпич М 150 – одна из достаточно популярных разновидностей

Обратите внимание! Кроме песка и извести в состав смеси могут входить пигменты, устойчивые к атмосферным воздействиям и щелочам, содержащимся в цементном растворе. Применение подобных пигментов позволяет изготовить цветные разновидности материала.

Полученные в результате высокотемпературной обработки блоки обладают хорошими эксплуатационными характеристиками, что является причиной их активного использования при возведении самых разных конструкций.

Достоинства материала

Силикатный кирпич сегодня является одним из наиболее распространенных стройматериалов. Причина этого – внушительный список его преимуществ:

  • Во-первых, данный материал достаточно экологичен. В состав силикатной смеси не входят ни токсины, ни тяжелые металлы, что позволяет без ограничений использовать готовые блоки при постройке жилых домов.
  • Во-вторых, кирпич обладает высокими шумоизоляционными характеристиками. Внутренняя структура камня обеспечивает максимально эффективное звукопоглощение, что способствует радикальному снижению уровня внешнего шума.
  • Механическая прочность материала также заслуживает высокой оценки. В сочетании с устойчивостью к низким температурам (а в наших широтах это немаловажно) она обеспечивает долговечность зданий и их элементов, построенных из силикатного кирпича.
  • Плюсом силикатных кирпичей (как полнотелых, так и пустотелых)  является их широкий ассортиментный ряд. На сегодняшний день промышленность выпускает силикатные блоки различных форм и размеров. Кроме того, как мы отмечали выше, наряду с белым спросом пользуется и цветной материал – его используют в основном для наружной отделки.

Практичность и дешевизна – главные плюсы

Совет! Если вы планируете возводить кирпичную кладку своими руками – проконсультируйтесь со специалистами, которые подскажут вам наиболее подходящую разновидность, устраивающую вас и по форме, и по габаритам.

Неприхотливость в укладке, обслуживании и уходе, а также достаточно умеренная цена на большинство представленных на рынке марок также являются факторами, способствующими росту популярности.

Минусы, которые нужно учитывать

Наряду с достоинствами существует ряд недостатков, которые следует обязательно принимать во внимание при выборе материала для строительства.

К наиболее важным минусам силикатных блоков относятся:

  • Значительная масса. Полнотелый кирпич весит достаточно много. что ограничивает его использование в высотном строительстве. Именно поэтому данная разновидность материала чаще всего применяется при возведении малоэтажных зданий (частных домов, коттеджей, хозяйственных построек и т.д.).

Значительная масса ограничивает применение в многоэтажном строительстве

Что качается теплоизоляционных характеристик материала, то они являются достаточно спорными. Полнотелые разновидности обладают значительной теплопроводностью, а вот пустотелый кирпич обеспечивает вполне достойное теплосбережение, пусть и за счет незначительного снижения прочности.

Технология производства

Компоненты смеси

Схема производственного цикла

Как мы отмечали выше, технологическая схема производства керамического кирпича была известна достаточно давно. По большому счету, она не претерпела существенных изменений с момента изобретения, ведь сегодня, как и сотни лет назад, керамические блоки делают из обожженной глины.

А вот производство силикатного строительного материала – это достаточно новая технология. Несмотря на то, что песчано-известковые смеси начали использовать еще в древности, собственно кирпич (жесткие блоки фиксированной формы) стали производить только после 1880 года.

Именно тогда немецким инженером Михаэлисом была запатентована технология термопрессовки смеси из песка и извести:

  • Около 90% от всей массы смеси, которая используется для производства, составляет песок. По этой причине большинство заводов по изготовлению строительного материала данного типа размещаются в непосредственной близости от песчаных карьеров.
  • Песок, используемый в технологическом цикле, очищается от органических и минеральных примесей, а также тщательно просеивается. «В работу» идет зерно размером от 0,1 до 2,5 мм.
  • Около 10% силикатной смеси приходится на долю извести. Как правило, в технологическом цикле применяется известь из горных пород, отличающихся высоким содержанием карбоната кальция – доломитов, кальцитов, мергелей и т.д.

Подача извести

Обратите внимание! Для изготовления силикатных блоков используется негашеная известь. Гашение осуществляется непосредственно в ходе приготовления силикатной смеси.

Технология изготовления силикатной массы

Сырьем для производства силикатных строительных блоков разного типа является так называемая силикатная масса. Наиболее распространенная инструкция по ее приготовлению предписывает смешивание 9 массовых долей просеянного песка с одной долей воздушной извести.

Барабан для силикатной массы

На сегодняшний день при промышленном производстве кирпичей применяется два метода получения подобной смеси – силосный и барабанный.

  • Барабанный метод является несколько устаревшим и трудоемким, поскольку для его реализации необходимо значительное количество высокотемпературного водяного пара.
  • При получении силикатной массы барабанным методом сухие компоненты засыпаются в корпус барабана и перемешиваются в течение нескольких минут.

Конструкция силоса

  • После достижения однородности смесь обрабатывается паром. При этом происходит увлажнение состава и гашение извести, что занимает около часа.
  • Силосный метод считается более экономичным, так как в ходе силосования пар не требуется. Однако данная технология является более затратной по времени.
  • При силосовании песок и известь поступают в мешалку, где увлажняются и разрыхляются до полной однородности. Затем смесь поступает в вертикальные колонны  — силосы.
  • В силосах высотой до 10 м и диаметром 3-4 м смесь находится до 10 часов. В процессе этого времени происходит гашение извести.
  • Как правило, силосы оборудуются несколькими соединенными между собой секциями, что обеспечивает непрерывность процесса подготовки силикатного сырья.
  • После завершения процесса гашения силикатная смесь разгружается из нижней части силоса через специальный конусообразный питатель.

Вне зависимости от того, каким способом была получена силикатная масса, далее она попадает на этап прессовки.

Прессование сырца

Качество готовой продукции, а именно полнотелых и пустотелых силикатных блоков, во многом зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология при прессовке кирпича-сырца:

  • Прессовые формы наполняются силикатной массой, которая поступает либо непосредственно из питателя силоса, либо с транспортерной ленты.

Гидравлический пресс

  • В ряде случаев перед подачей смесь засыпается в дополнительный бункер, где происходит ее повторное перемешивание и дополнительное увлажнение.
  • Далее пресс-формы подаются на прессовальное оборудование, где происходит уплотнение массы. При уплотнении зерна песка сближаются друг с другом на минимальное расстояние, за счет чего из блока удаляется практически весь воздух и количество пустот сводится к минимуму.

Обратите внимание! Эффективность прессовки во многом зависит от влажности смеси. Каждое производство определяет этот параметр индивидуально, но в общем приемлемой величиной считают влажность около 6-7%.

  • Давление при уплотнении также играет очень важную роль. Для получения максимально прочного изделия, и при этом минимизации риска разрушения оно должно составлять около 150200 кгс/см 2 .
  • Спрессованные заготовки кирпича выталкиваются из форм на специальный стол. На этом этапе очень важную роль играет влажность состава, так как недостаточно увлажненные спрессованные блоки могут разваливаться при выталкивании.

После выкладки на стол специальный автомат снимает заготовки и передает их на транспортерную ленту, с которой они, в свою очередь, поступают на запарочные вагонетки.

Установка для складирования сырца после прессовки

Автоклавирование

Заключительный этап процесса изготовления данного строительного материала – запаривание в специализированных автоклавах. Современная технология автоклавирования предполагает использование специализированных вагонеток, которые позволяют одновременно обрабатывать горячим паром большое количество заготовок.

Автоклавы для запаривания

Обратите внимание! Для минимизации теплопотерь и снижения расхода топлива современные автоклавы оборудуются теплоизоляционными кожухами.

  • После поступления вагонеток в автоклав устройство закрывается и в него подается водяной пар. Оптимальная температура пара составляет около 200 0 С .
  • Запаривание кирпича-сырца осуществляется под давлением около 16 бар. Это позволяет повысить эффективность обработки сырья паром и улучшить эксплуатационные характеристики готовой продукции. Как правило, работа автоклава контролируется автоматикой, благодаря чему достигается высокая точность поддержания температуры и давления.

Вагонетки, поступающие в автоклавы

Автоклавирование проходит в три этапа:

  • Вначале к заготовкам подается высокотемпературный пар, который постепенно остывает, нагревая кирпич-сырец.
  • После того как температуры пара и заготовок уравниваются, автоматика обеспечивает поддержание постоянного уровня нагрева автоклава в течение нескольких часов. Именно в этом временном отрезке и происходит силикатная реакция.
  • Заключительный этап  — остывание заготовок. Температура пара в автоклаве постепенно снижается, чтобы минимизировать вероятность термического шока и растрескивания готовых изделий.
  • Цикл работы автоклава по запариванию одной партии кирпича составляет от 10 до 14 часов. В ряде ситуаций это время может быть увеличено до 20 часов.
  • В ходе автоклавирования происходит окончательно отвердевание силикатной смеси, после чего устройство открывается, и вагонетки извлекаются из запарочной камеры.
  • На заключительном этапе осуществляется разгрузка кирпича и складирование его на поддоны.

Фото готовых изделий на складе

Вывод

Именно такой силикатный кирпич может использоваться при возведении самых разных конструкций. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/419-tehnologicheskaya-shema-proizvodstva-silikatnogo-kirpicha

***

Производство силикатного кирпича видео

В конце XIX века Германия впервые начала производить силикатный строительный кирпич. А в России производство силикатного кирпича было запущено в начале XX века. Следует иметь в виду, что такая разновидность строительного кирпича нашла свое применение сегодня в основном при кладке несущих стен и их облицовки.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич как  строительный материал

Кирпич силикатный является очень надежным строительным материалом . к тому же он не поддается гниению, не подвержен горению и ржавчине. Этот кирпич применяется для самых разнообразных помещений с разными климатическими условиями, ведь он устойчив как к невыносимой жаре, так и к максимально суровым морозам, а также ему не страшна высокая влажность.

Технология изготовления силикатного кирпича

В технологии изготовления силикатного кирпича нет ничего сложного. В необходимых пропорциях смешивается песок, известь и различные добавки, далее смесь помещается в пресс для формирования кирпича и затем подвергается обработке паром высокой температуры и повышенным давлении. После такой обработки кирпич набирает прочность. Цветной силикатный кирпич изготавливается с добавлением атмосферостойких и щелочностойких пигментов. К тому же сейчас помимо разнообразных пигментов в состав смеси добавляют современные модификаторы, которые делают силикатный кирпич более прочным и устойчивым как к низким, так и к высоким температурам.

Технические особенности силикатного кирпича

Силикатный кирпич с высоким показателем качества имеет ряд технических особенностей:

- Прочность. Степень прочности рассматриваемого вида кирпича обозначается маркировкой (М) от 100 и аналогично далее. Поэтому при строительстве дома, нужно учитывать какой вид кирпича использовать. Для одноэтажного дома подойдет кирпич с маркировкой 100, а марку М-150 и выше лучше применять при постройке несущих стен в многоэтажных домах.

- В среднем плотность такого кирпича – 1.3 т./куб.м.

- Морозоустойчивость силикатного кирпича – 15 и больше циклов. Для строительства домов в средней полосе лучше использовать кирпич с показателем морозостойкости 35-50 циклов. Силикатный кирпич можно применять при постройке несущих стен, важных конструкций и межкомнатных перегородок, а вот при строительстве фундамента, цоколя, камина, печи применять его не следует.

Звукоизоляция силикатным кирпичом

Благодаря своей отличной звукоизоляции силикатный кирпич отлично подходит при строительстве межкомнатных и межквартирных стен.

 Пустотелый силикатный кирпич

Различаю пустотелый и полнотелый силикатный строительный кирпич . Пустотелый кирпич имеет углубления в своем теле. Такая разновидность кирпича отличается большей легкостью, из-за этого давление на конструкцию фундамент заметно снижается. Благодаря тому, что пустотелый кирпич имеет меньшую теплопроводность, стены из него могут быть тоньше и это не повредит его теплоизоляционным характеристикам.

Полнотелый силикатный кирпич

Полнотелый кирпич вполне способен выдержать довольно жесткие нагрузки, поэтому применяется при возведении важных, массивных конструкций. Но вот при постройке жилого дома потребуется возводить довол

ьно толстые стены, ведь теплопроводность у него высокая. А это влечет за собой дополнительные траты. Полнотелый силикатный кирпич производят нескольких цветов (серый, желтый, мраморный). Такой кирпич применяется для облицовки фасадов зданий.

Размеры силикатного кирпича

Также различают силикатный кирпич по размерам . Существуют варианты одинарного, полуторного или двойного. Эти кирпичи имеют одинаковую длину и ширину – 250-120 мм, а вот их толщина разная. У одинарного – 65 мм, у полуторного толщина в пределах 88 мм, у двойного равна 138 мм.

Цены на силикатный кирпич

У разных производителей цены на силикатный кирпич примерно одинаковые, зависят от марки и размера. Зимой цена на кирпич немного снижается за счет падения спроса на него.

Из-за того, что цена на данный вид кирпича невысокая он пользуется большой популярностью в строительном бизнесе. Кирпич с различными добавками, которые улучшают его прочность и срок службы, стоит немного дороже. Если вы хотите приобрести силикатный кирпич, то следую запросить у продавца лицензию на него, ведь только так вы сможете доверять качеству покупаемого сырья.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/silikatnyj-kirpich.html

Производство силикатного кирпича видео

силикатный кирпич фото

На строительном рынке сегодня существует изобилие разных материалов для возведения стен. Прошли тысячелетия, но мало что изменилось с годами. Каждое столетие привносило что-то новое в стили, в архитектуру и, естественно, в кирпичное производство. И все-таки по традиции самым задействованным строительным материалом считается кирпич.

Белый силикатный кирпич. Из чего он состоит?

Белый силикатный кирпич фото

Белый силикатный кирпич состоит из извести и кварцевого песка. В силикатной смеси соединены минералы, приоритетным положением пользуется кремнезем. Основа его производства – автоклавный синтез, в который входят 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка, по мере надобности присоединяют добавки. Вначале придают форму. Для этого прессуют сухим методом, затем проводят автоклавную обработку (воздействуют водяным паром при 170–200 градусах Цельсия, давление при этом должно быть 8–12 атмосфер).

Чтобы получить силикатный кирпич всевозможных оттенков, в эту смесь добавляют разные пигменты. Окрашивание характеризуется тем, что все изделие приобретает один цвет.

 Технические характеристики силикатного кирпича

Технические характеристики силикатного кирпича (кликабельно)

Качество кирпичной продукции определяют техническими характеристиками

  •  Прочность кирпича определяется по его марке. Этот параметр обозначают буквой М с некоторым числом (так называемый предел прочности) в характеристике кирпича. Без его знания нельзя начинать строительство. К примеру, если в характеристике указано, что кирпич М-100, то для строительства двухэтажного дома он подходит. Однако для несущих конструкций многоэтажного дома противопоказан, так как такую нагрузку он не выдержит и может разрушиться. Если взять марку М-125, то этот кирпич может выдержать сжатие с нагрузкой 125 кг на 1 квадратный сантиметр поверхности. Но нельзя забывать, что на предел прочности самой кладки на сжатие влияют и марки кирпича и раствора (не только марка раствора, но и условия его твердения, в некоторой степени и качества кладки, заключающиеся в плотности и толщине швов).

Применяется силикатный полнотелый кирпич чаще для возведения перегородок и несущих внутренних стен одно- и двухэтажных домов практически любой марки. Участки стен, которые имеют повышенную нагрузку (возьмем, к примеру, простенки до 64 см несущих стен), а также несущих столбов рекомендуется использование полнотелого силикатного кирпича с маркой М-75, ни в коей мере не ниже ее. А вот марки с цифрами «200» и «300» используются не так часто. Только для конструкций, способных выдержать мощную нагрузку.

Марки для всех видов полнотелых и пустотелых кирпичей одинаковы. Силикатный кирпич имеет марки прочности количеством семь: от М-25 до М-300.

Далее непременно стоит обратить внимание на его среднюю плотность. Обязательно проследить необходимо на то, чтобы она не была меньше, чем 1 300 кг/м³. Лучше всего все-таки использовать кирпичи с объемной массой от 1 600 кг/м³ до 1 800 кг/м³ – это наиболее подходящая плотность.

  • Морозостойкость кирпича – также важный показатель. Чтобы определить ее для данного строительного материала, необходимо воспользоваться индексом, например, F-50 либо F-125 или другим каким-либо. В эту цифру входит определенное количество замораживаний и оттаиваний.
  • И такой параметр, как температура применения. которая имеет предел в 550 градусов Цельсия.
  • Пустотность определяется визуально: полнотелый (без отверстий) подходит для межкомнатных или межквартирных стен (правда, немного тяжеловат); пустотелый (с пустотами, он легче, но теплопроводность понижена); поризованный (имеются и отверстия, и пористая структура) самый легкий и гораздо лучше других сохраняет тепло.
  • Не менее важной характеристикой считается размер строительного силикатного кирпича.

Что интересно: только в 1927 году были определены стандартные размеры, которые неизменны до сих пор: с высотой 65 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм. Он бывает лишь полнотелым, и применяют его в продольно-поперечной кладке. Этот размер назвали одинарным. Строительство развивалось, и предприятия стали изготавливать другие кирпичи. Так появился полуторный (с высотой 88 мм, длиной 250 мм и шириной 120 мм), который бывает не только полнотелым, но и поризованным и пустотелым. И пустотелым либо поризованным почти всегда бывает двойной кирпич (так называемый силикатный камень). Его размеры: высота – 138 мм, а длина и ширина соответствуют стандартам одинарного и полнотелого: 250 мм и 120 мм соответственно.

Свойства силикатного кирпича

Хранение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обладает рядом очевидных достоинств:

  •  Экономичностью – его стоимость меньше, чем у керамических аналогов;
  •  Прочностью – превосходит даже некоторые марки легких бетонов. На фасады, построенные из него, строители дают 50-летнюю гарантию, а при правильной выкладке стен срок их службы достигает ста лет и более;
  •  Пониженной теплопроводностью и неплохой звукоизоляцией. Защита от шума не только с улицы, но и из рядом расположенной комнаты (шумоизоляция). Для сравнения: стены более тонкие (для силикатного продукта) будут иметь те же показатели звукоизоляции и сохранности тепла, как и стены из керамического, но более толстые;
  •  Огнестойкостью ;
  •  Широким спектром цветовой гаммы. Окрашивается в определенный цвет с добавлением специальных искусственных компонентов (причем изделие окрашивается полностью, а не только его поверхность);
  •  Разнообразием форм ;
  •  Не подвержен практически внешним воздействиям (погодным условиям ).

Имеет ограничения в использовании:

  •  Не подходит для кладки фундаментов, цокольных и подвальных частей зданий, так как на них будут агрессивно воздействовать сточные и грунтовые воды; а также большая глубина заложения, поэтому они будут быстро разрушаться.
  •  Нельзя из него сооружать печи, камины, трубы (использование силикатного кирпича рекомендуется при температуре не выше 550 градусов Цельсия);
  •  Во влажных помещениях не целесообразен (прачечных, банях, ванных комнатах);

Силикатный кирпич, произведенный по ГОСТу и в соответствии с нормами, экологический, надежный, теплый и недорогой. Его использование уместно при установке внутренних и наружных конструкций, в облицовке фасадов сооружений и, несомненно, в сборке стен и блоков с подходящим уровнем влажности.

Изготовление силикатного кирпича видео:

Источник: http://stroykirpich.com/silikatnyj-kirpich-nezamenimyj-stroitelnyj-material-dlya-sten.html

Смотрите по теме

16 декабря 2017 года

Часто читают...