Оборудование Производство Линия для производства керамического кирпича цена бизнес

Когда разговор заходит о производствах, обычно представляют: территория с внушительными терминалами, тысячи трудящихся, внушительное количество машин, большое количество различного оборудования. Большинство российских заводов так выглядят, однако они совсем не успешные. Рентабельность оптимизированного завода обеспечивается не его размахом, а высокоэффективным и оптимальным оборудованием с запланированной окупаемостью. На замену производствам предыдущего обрзца приходят современные мобильные фабрики.

Линия для производства кирпича цена

Описание товара:

Линия для производства автоклавного нажимного кирпича

Наша линия харатеризуется гладким процессам,передовой концепцией дизайна.Во всех подборах оборудования, в полной мере учитывать степень соответствия с мощностью оборудования,так что бы все оборудования производственной лини польностью работают.

наша компания является первой компанией в области автоклавного нажимного кирпича, запустившей от разработки продукта , процесс проектирования, производства оборудования, управление проектами (EP , EPC ) и управления операциями,оставщиком который предоставит услуг под ключ для клентов

KDQ1300 автоматические гидравлические прессы,номинальное давление до 13000KN,каждая форма может сжать стандартные кирпичи 48, скорости до 3,5 раз больше,В настоящее время на рынке можно действительно достичь одной годовой объем производства 60 млн стандартных кирпичей

KDQ1300 автоматические гидравлические прессы инсульта движущегося 680mm, пресс оформления расстоянии до 1290мм,По требованию заказчика выпускает стандартные кирпичи , кирпичи слепого отверстия , слепые кирпича отверстия , отверстий кирпичной кладки и другие,максимальный размер кирпича 480*240*190.Может помочь своим клиентам добиться отдельной инвестиции , спрос на несколько продуктов производства, что значительно повышает разнообразие продуктов клиента.

Система управления принимает международные передовые централизованные и сегментированные управления, Сименс PLC система.Целая линия исполнена механизация и автоматизация производства, меньше труда , высокая эффективность производства , уменьшение человеческих потерей , высококвалифицированный продукты

Источник: http://cn.pulscen.biz/products/liniya_dlya_proizvodstva_avtoklavnogo_nazhimnogo_kirpicha_17069136

Линия для производства кирпича цена

Адрес:

Академика Филатова 90. Одесса. Одесская область. 65074. Украина

Облицовочный кирпич торговой марки "Евротон" персик, долговечный качественный материал, ассортимент, монтаж, доставка по Одессе и области

Современная технологическая линия немецкого производства и квалифицированный персонал позволяют выпускать облицовочный кирпич торговой марки «Евротон» высокого и стабильного качества, которое отвечает европейским требованиям к прочности, внешнему виду и долговечности современного стенового материала.

Глины, которые используются в качестве сырья для производства керамического лицевого кирпича, добываются в экологически чистых районах Украины.

Преимущества облицовочного кирпича:

- имеет четкие гладкие грани и естественный цвет, который сделает Ваш дом современным, красивым и солидным;

- выдерживает влияние атмосферных осадков, делает стены дома стойкими к солнечным лучам, дождям и снегопадам;

- годами сохраняет яркий цвет и не нуждается в дополнительном финансировании на ремонт;

- делает микроклимат в доме комфортным и уютным;

- не содержит вредных для здоровья человека веществ, является экологически чистым.

Характеристики:

Размеры Мм 250х120х65 250x65x65

Масса Кг 2,6 1,6

Плотность кг/куб.м 1300 1300

Выносливость марка М150 - М300 M150 - M250

Источник: http://gazoblock.od.ua/p5714269-kirpich-oblitsovochnyj-evroton.html

Линия для производства кирпича цена

Комплект линии (без топочного утройства) по производству гипсокартона листового, с пр-тью 1 млн м2/ в год, 24 часа работы, в три смены.

Вес оборудования 45 т. поставка в 3-х 40- ка футовых контейнерах.

Китайский Стандарт продукции GBТ9775-1999 (эквивалентный европейскому стандарту).

1. Размеры пространства под оборудование: 85м х 14м х 4,8м.  Также требуется дополнительные складские помещения.

2. Расход материалов и энергоресурсов в\год на 1 млн. кв.м:

-гипсовая смесь 13 125 т

-добавки 56 т

-бумаги 750 т

-расход воды 9 375 т

- потребляемая мощность электрооборудования 75 кВ.

4. Пуск и наладку по контракту обеспечивают китайские специалисты 6 чел, в течении 60 дней по контракту.

Источник: http://www.chinamachinery.com.ua/m94.html

Линия для производства кирпича цена

Кирпич представляет собой строительный камень правильной формы искусственного происхождения. Свойства кирпича — это в первую очередь прочность, водо- и морозостойкость. Технология производства гиперпрессованного кирпича отличается процессом обработки материала паром. Поэтому данный строительный материал обладает уникальными характеристиками, например, такими, как повышенная прочность, шумоизоляция, теплоизоляция, экологичность и долговечность.

Сферы использования данного вида кирпича

В современном строительстве гиперпрессованный кирпич может использоваться:

  • при выполнении кладки и облицовки стен любой конфигурации, Кроме того при возведении других сложных некоторых элементов зданий;
  • при строительстве фундаментов, цоколей, подвальных и полуподвальных помещений;
  • при кладке дымоходов каминной и печей;
  • для облицовки внутренних и наружных стен зданий, в том числе и многоэтажных строений;
  • для возведения заборов, декоративных элементов строений;
  • для мощения дорожек, водостоков, площадок и т.д.

Изготовление гиперпрессованного облицовочного кирпича может стать довольно доходным бизнесом. Это связано в первую очередь с тем, что на строительном рынке растет спрос на этот материал.

Как правильно организовать бизнес по производству кирпича

Открыть свой завод по производству гиперпрессованного кирпича стоит только после того, как вы ознакомитесь с некоторыми нюансами этой отрасли. Мы рассмотрим некоторые критерии начинания, которые помогут вам взвесить все за и против. Итак, речь пойдет о технологии изготовления, нужном оборудовании, инвестициях и прибыли.

Изготовление гиперпрессованного облицовочного кирпича происходит следующим образом:

  1. В смесь цемента и минерального наполнителя добавляют воду;
  2. После чего осуществляется прессование состава под влиянием высокого давления;
  3. Готовый кирпич выдерживают около 10 суток.

Необходимое оборудование:

  • Прессы для формирования;
  • приемные и расходные бункеры,
  • дробилки;
  • бункеры;
  • конвейеры двух видов: ленточные и винтовые;
  • дозаторы;
  • компрессорные установки;
  • смесители бетона;
  • грохоты для отсева,
  • подъемники.

Цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича может варьировать в зависимости от производительности аппарата, комплектации и его производителя. К тому же многие фирму выпускающие подобное оборудование включают в стоимость и бесплатное обучение рабочих предприятия. В среднем линия по производству гиперпрессованного кирпича, выполняющая 140 формовок в час, обойдется в 3 миллиона рублей.

Купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – это только полдела. Предварительно стоит позаботиться о нормативных требованиях к помещению производства:

  • Площадь цеха не менее 3оо кВ.м.;
  • Централизованное отопление;
  • Помещение должно быть закрытым;
  • Обязательно наличие складских помещений;

Купить станки для производства гиперпрессованного кирпича можно таких фирмах, как «МАСТЭК», «HIPERPRESS».

Примерная смета производства:

  • Производственная линия – 2 – 3 миллиона рублей;
  • Доставка оборудования – 90 -100 тысяч рублей;
  • Подготовка помещения цеха -100 тысяч рублей;
  • Первоначальный капитал на месяц – 500 тысяч рублей;

Итак, мы определились, что для открытия цеха вам потребуется около 3 миллионов рублей.

Результат производства

Средняя цена кирпича на рынке около 8 рублей за штуку. С учетом интенсивной работы выручка за месяц составит около 1.2 миллиона рублей, при этом чистой прибыли – 25% от общей суммы. А при условии полной загрузки производства, бизнес окупиться уже через 8-10 месяцев.

Источник: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-giperpressovannogo-kirpicha/

Линия для производства кирпича цена

Решения

Особенности регистрации мини-завода по производству цемента. Технология, оборудование и бизнес план производства цемента. Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без. Получить Цена

Уточнить цену. Продается мини-завод по производству цемента. Представленная линии, являются оптимальными для получения качественного. Получить Цена

Оборудование для производства цемента. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине. Получить Цена

Мини-заводы по производству гипса и извести, мел, цемент, песок, цена. Технологические линии для производства тротуарной плитки, бордюров. Получить Цена

Продажа 13 моделей от 8 интернет-магазинов Украины на Zakupka. Быстрая доставка. Получить Цена

В России промышленное производство цемента началось в XIX веке, а к началу XX века в стране насчитывалось свыше пятидесяти цементных. Получить Цена

В 2013 году рост производства цемента на территории нашей страны, как в. в открытии новых заводов и линий по производству цемента, которые, в свою. Снижение цен производителей цемента на фоне обостряющейся. Получить Цена

Equipnet поможет купить производство цемента по самой низкой цене, предложив на выбор более 19 поставщиков, 10 производителей в 14 городах. Получить Цена

Одно нажатие кнопки ПУСК = производству нужного количества. Добавки для бетона, добавки для цемента, химикаты для производства пенобетона. Получить Цена

Производство фасовочно-упаковочного оборудования, цена доступная. Чаще всего применяется наше фасовочное оборудование для цемента, круп. Получить Цена

27 фев 2013. Здесь про бизнес по производству шлакоблоков, оборудование для его. Основной компонент раствора для изготовления шлакоблоков — это цемент. Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей. Плюсом. Получить Цена

17 фев 2013. Здесь про производство цемента, способы, технологию его изготовления. Весь бизнес описан коротко и информативно, что поможет. Получить Цена

Здравствуйте. скажите пожалуйста цену линии распиловки пеностекла. Меня интересуют оборудования по производству цемента из граншлака 1-5. Получить Цена

Технологические линии предприятия “Ангарскцемент” по производству. потребители смогут купить цемент в мешках по более выгодному прайсу, а это. Получить Цена

Производство и продажа сухих строительных смесей и сушеного песка. Цемент "Евроцемент" в мешках, Цена мешка 50 кг/руб, Примечания, Цена. Получить Цена

Фасовка цемента, объявления с ценами и фото, где купить фасовка цемента по регионам. фасовочная линия, фасовка для цемента и Сухих Строит. Смесей. Цементы ПЦ-400Д20, ПЦ-500Д0 навал фасовка, производство ОАО. Получить Цена

Линия производства цемента. Стоимость линии по производству цемента годовой производителностью в 700 тысяч тонн: 1. Стоимость оборудования. Получить Цена

Мешки для цемента: оборудование для производства. ЦЕНА ПРОДУКЦИИ · ЦЕНА ПРОДУКЦИИ. Машина ZT800 для изготовления мешка. Получить Цена

Необходимое оборудование: станок для производства кирпича, формы. Мини линия производства песчано-цементного кирпича. цена 15 000 руб. Получить Цена

Открытое акционерное общество «Белорусский цементный завод». в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из. в эксплуатацию первая технологическая линия Белорусского цементного завода. Получить Цена

Ждем предложение по цене, условиям оплаты и поставки. Нас интерисует оборудование для производства цементных мешков производительностью. Получить Цена

Дозатор цемента и песка цена 365 000 руб. Станция растаривания со шнеком цена 224 000 руб. Транспортер подачи песка цена 185 000 руб. Получить Цена

7 авг 2012. Производство цемента по привлекательной цене в России является. линия работает по энергосберегающей полусухой технологии. Получить Цена

5 июн 2014. О том, как начать производство цемента мы и поговорим в этой статье. Цена на них очень разная, от цены в первую очередь зависит. евро, есть в продаже и линии стоимость в районе 3 миллионов рублей. Получить Цена

цементный завод/оборудование для производства цемента/Технологическая линия для производства цементаЦена ФОБ:$. Цена ФОБ:Получить Цена

ТОВАРЫ КАТАЛОГ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Добыча имеет три фабрики, общая площадь составляет около 2,3 млн квадратных метров. Различные мирового класса с ЧПУ на этих фабриках, таких как ЧПУ VTL ОПЕРАТОРА, строгание станок с ЧПУ.

Источник: http://www.xixiquarry.com/mining01/2176-%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-%D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D1%86%D0%B5%D0%BD%D0%B0.html

***

Линия по производству керамического кирпича

Гидравлический толкач.

В зоне подогрева температура удерживается в одном интервале 100–500°С. За зоной подогрева следует зона обжига снабженная горелочными устройствами. Завеса служит для осуществления аэродинамического разделения обжига и остывания, обеспечивает быстрое охлаждение изделия в интервале температур с 950–800°С до 600–650°С. Вентиляторы отбирают теплоноситель из зоны охлаждения. Горячий воздух разбавляется атмосферным до температуры 100-200°С.

В зоне охлаждения происходит отбор горячего воздуха. В конце зоны охлаждения печи имеется система охлаждения изделий атмосферным воздухом. Рассредоточенный подвод холодного воздуха позволяет максимально использовать тепловоспринимающую способность его и охлаждает изделие до температуры 50°С.

Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.

В зоне обжига — располагаются горелки с каждой стороны, что позволяет широко маневрировать зоной подогрева. Газовые и воздушные потоки движутся горизонтально навстречу вагонеткам. Температура отходящих газов — 70–120°С. По всей зоне подогрева предусмотрена рециркуляционная система по сосредоточенным отборам дымовых газов. Рециркуляцией достигается турбулизация потока, и как следствие выравнивание температурного поля по всему сечению канала. Такая рециркуляционная система позволяет добиться более плавного подъема температуры.

На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой поставлены вагонетки с нагру­женным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 минут до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом в печь заталкивает­ся одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из проти­воположного конца тоннеля выкатывается вагонетка с уже обожженным кирпичом. Примерно посередине печи расположена зона обжи­га, где необходимая температура поддерживается либо за счет заброски топлива через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо от устроенных здесь боковых топок. В тех случаях, когда обжиг ведется жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливают­ся соответственно форсунки или газовые горелки.

Тоннельная печь представляет собой пря­мой канал длиной от 40 до 100 метров, в зависимости от производительности печи. Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 метра, а ширина мо­жет быть в пределах от 1,4 до 3,2 метра.

Источник: http://www.ct-line.ru/brickfield/roasting.html

Линия по производству керамического кирпича

Название: Производство керамического кирпича

Тип: курсовая работа Добавлен 18:52:20 26 ноября 2009 Похожие работы

Просмотров: 4399 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно Скачать

Введение. Состояние производства керамического кирпича

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.

Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%.

На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественой промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства.

Обоснование выбранного места строительства

Завод по производству Керамического кирпича будет расположен в Дмитровском районе Московской области, вблизи Верескинского месторождения глин. В Московской области проживают 12млн. человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Завод находится в непосредственной близости к г. Москве ( в 20 км. от МКАД) - крупнейшим потребителем керамического кирпича в Российской Федерации. Ежегодно в Московском регионе устойчиво увеличивается объёмы строительства и повышается спрос на стройматериалы в том числе и на керамический кирпич.

Основными конкурентами на рынке сбыта керамического кирпича являются Владимировская и Ярославская области. Но за счёт дальности к потребителям повышаются расходы на транспортировку кирпича из данных областей. Преимущество строительства кирпича в Московском регионе – это близость к основным потребителям.

Месторождение глин расположено в Молжаниновском районе он входит в составСеверного административного округа г. Москвы. В него включены деревни Молжаниновка, Бурцево,Новодмитровка, Новоселки, Мелькисарово, Черкизово,Верескино. Выемка глины будет производится вблизи деревни Верескино. Площадь участка, выделенного для выемки покровных суглинков, подлежащая рекультивации, составляет – 11га.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Верескинского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон. Научно-технический потенциал Московской области дает возможность привлечь к реализации проекта специалистов высокой научно-производственной квалификации. По оценкам специалистов, запасов глины данного месторождения хватит на 20 лет бесперебойной работы предприятия при планируемом объеме производства.

Привязка к источникам: энергосбережения–Мосэнерго, ГОСТ 5542-87

Газоснабжения -ММГП Мосгаз (Ставропольский газ) водоснабжение городское.При производстве кирпича в качестве отощающих добавок планируется использовать уносы (отходы керамзитного производства), прилегающего к территории проектируемого завода. Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть развитая транспортная инфраструктура, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.

Характеристика сырья

В проектируемом участке для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Верескинского месторождения.

Химический состав глины, %

Источник: http://www.bestreferat.ru/referat-168139.html

***

Оборудование для производства керамического кирпича

Производство керамического кирпича - особенности, оборудование

Неплохой идеей для открытия собственного среднего бизнеса можно назвать производство керамического кирпича.

Этот вид производства является довольно ресурсо- и трудоемким, требует немалых первоначальных вложений на начальных стадиях, так как оборудование для производства керамического кирпича включает в себя перечень из 27 промышленных единиц, каждая из которых стоит относительно недешево. Кроме того, потребуется помещение для производства, складирования и хранения готовой продукции.

Несмотря на высокие затраты, данный вид производства отличается небольшим сроком окупаемости, а готовый продукт пользуется довольно высоким спросом как среди физических лиц, так и среди крупных строительных компаний.

Керамический (обычный, красный) кирпич производится из глины с различными добавками (для придания кирпичу особых свойств) и с последующим обжигом. По своему применению красный кирпич делят на три вида: обычный или рядовой, лицевой и особый.

Рядовой керамический кирпич используется для возведения внутренних перегородок, несущих стен и прочих ограждающих конструкций.

Лицевой кирпич используется при облицовочных работах, имеет более качественную, по сравнению с другими видами, поверхность граней, может быть окрашен или иметь дополнительную фактуру на одной или двух граней.

Что касается производства, то различают две технологии или метода: метод сухого или полусухого прессования и метод пластического формования; но, при производстве первым методом получают разные по плотности кирпичи, которые, соответственно, не пользуются большим спросом.

При использовании метода пластического формирования весь производственный цикл делится на 4 этапа – подготовка глиняной массы, формовка сырца, сушка сырца и обжиг.

На первом этапе глину измельчают до фракций в 1 мм и удаляют лишние вкрапления камня. При этом глина может иметь вплоть до 33% примесей и показатель влажности в 20%.

На этапе формования сырца специальное оборудование для производства керамического кирпича увлажняет полученный глиняный порошок и добавляет в него необходимые примеси и добавки. Из полученной смеси, влажность которой достигает не более 25%, формируют специальный брус, который после нарезают на конвейере, получая кирпич-сырец.

Для полного высушивания полученных сырцов их подвергают воздействию высокой температуры, значение которой медленно поднимают до 150 градусов Цельсия, после чего влажность заготовки не должна превышать 10%.

Завершающим этапом производства керамического кирпича является обжиг полученных на предыдущих этапах сырцов. Для этого их помещают в специальную печь, температуру в которой медленно поднимают до 800 и выше градусов, в зависимости от вида изготавливаемого кирпича. Для того, чтобы готовый продукт не растрескался, его охлаждение также производят постепенно.

После этого кирпич готов как к реализации, так и к складированию или, даже, применению на стройке.

Если вам понравился материал, пожалуйста, нажмите на одну из кнопок социальных сетей внизу чтобы о нем узнали другие люди. Мы будем вам очень благодарны! Спасибо!

Источник: http://homestartup.ru/pub_p_proizvodstvo-kjeramichjeskogo-kirpicha-osobjennosti-oborudovanije.html

Оборудование для производства керамического кирпича

Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150о в час для полнотелых кирпичей и на 200-220о в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150о в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300о в час.

Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800о, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200о, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350о  в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800о.

Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.

Сушка кирпича-сырца:

Формовка бруса:

После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус. Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины. Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

Источник: http://www.ct-line.ru/brickfield/fired%20brick.html

Оборудование для производства керамического кирпича

Керамические блоки КЕРАТЕРМ - поризованные, что достигается путем добавления в глину опилок, которые в печи выгорают, оставляя замкнутые микропоры, а это делает КЕРАТЕРМ еще теплее.

Кузьминецкий кирпичный завод &nda sh; единственный в Украине серийный производитель поризованных керамических блоков, завод с европейскими технологиями и современным оборудованием.

Не уступая импортным аналогам по качеству, поризованные керамические блоки КЕРАТЕРМ отличаются большей доступностью, как по цене, так и по близости товара к потребителю.

На заводе работает лаборатория, которая ежедневно контролирует качество выпускаемой продукции.

КЕРАТЕРМ имеет высокую точность и правильность геометрических форм.

Кузьминецкий кирпичный завод - первый в Украине и крупнейший в СНГ производитель поризованных керамических блоков, проектной мощностью 130 млн. шт. условного кирпича в год. Предприятие выполняет полный цикл производства, от добычи глины до производства готовой продукции и разработки ее новых видов. Развитая дилерская сеть делает продукцию предприятия доступной на всей территории Украины.

На сегодняшний день в 80% жилищного строительства в Европе используется теплая (поризованная керамика). Учитывая последние европейские тенденции развития отрасли производства стеновых материалов, и преимущества поризованной керамики, было принято решение о строительстве Кузьминецкого кирпичного завода. После этого была подобрана команда из европейских специалистов, и именно они выполнили большинство работ по строительству и налаживанию производства на заводе. Это и позволило создать КЕРАТЕРМ - материал, сочетающий в себе европейские технологии, опыт производства поризованной керамики и высочайшее качество украинской глины. Завод построен в 2008 году, по новейшим мировым технологиям, с использованием исключительно европейского оборудования.

В Украине блоки КЕРАТЕРМ нашли признание как у ведущих строительных компаний страны, так и у частных застройщиков, и широко используются как в многоэтажном, так и в коттеджном строительстве.

Источник: http://orrc.com.ua/p66366580-keramicheskij-blok-keraterm.html

Оборудование для производства керамического кирпича

Многоэтажный жилой комплекс по ул. Жаботинского угол ул. 1-я Линия

Название: Многоэтажный жилой комплекс по адресу: ул. Жаботинского угол ул. 1-я Линия

Начало строительства: III квартал 2014 г.

Окончание строительства: I очередь - IV кв. 2016г.

Подрядчик: ООО "Стикон"

Заказчик: Прокуратура Одесской области, Апелляционный суд Одесской области

Тип проекта: монолитно-каркасный

Фундамент: свайный

Материал постройки внутренних и наружных стен: газобетон

Перекрытия: монолитные железобетонные

Кровля: совмещенная (мягкая с металлочерепицей)

Пол: без устройства чистых полов

Наружная отделка фасада: облицовочный керамический кирпич

Внутренняя отделка стен: без отделки

Высота потолков (м): 2,7 м

Система отопления: котельная оборудованная котлами фирмы Viessmann, внутриквартирная разводка из труб (из шитого полипропилена фирмы Rehau), с установкой в квартиру отопительных приборов фирмы Vonova (производства Vogel & Noot, Австрия), терморегулирующее оборудование фирмы Данфосс

Окна: металлопластиковые окна из профиля фирмы Rehau (Австрия), фурнитура фирмы Roto

Внутренние инженерные сети

- электроснабжение: ввод в квартиры, установка счетчиков и автоматов в этажных щитах

- водопровод: стояки холодной, горячей воды с установкой счетчиков

Под комплексом домов находится подземный паркинг

Лифты (пассажирские и грузопассаржирские) производства «Otis» (Украина).

Разрешается вносить изменения во внутрипланировочные решения в пределах норм ДБН до установки перегородок согласно проектного решения и при 100% оплате.

Источник: http://www.stikon.od.ua/object.php?obj=68

***

Производство керамического кирпича

Современный рынок стройматериалов отличается широким ассортиментом и своей насыщенностью, но, это никак не помешает предпринимателям начать заниматься производством того или иного строительного материала. Потребность в такой продукции будет всегда, поэтому стоит рассмотреть интереснейшую бизнес-идею по изготовлению керамического кирпича. Спрос на керамический кирпич всегда высок, вне зависимости от времени года, поэтому можно не сомневаться, что данная производственная деятельность будет представлять собой весьма выгодное занятие. Чтобы открыть завод по производству керамического кирпича, необходимы просто огромные средства, но, для начала можно попробовать открыть лишь небольшой производственный цех.

Финансовые расходы

Прежде всего, нужно найти помещение для производства кирпича, которое бы соответствовало всем необходимым требованиям. Для того чтобы разместить все необходимое оборудование и хорошо наладить производство, понадобится помещение с площадью не менее чем 500 метров. Высота потолка должна быть 5 метров и больше. Для начала такое помещение можно взять в аренду, совсем не обязательно его приобретать.

Большим преимуществом производства керамического кирпича является то, что не требуется подключения к канализации. Данное преимущество позволяет сэкономить немало финансовых средств.

Выбранное помещение должно быть разделено на три зоны, такие как производственный цех, склад для расходного сырья, и склад для готовых изделий. Когда помещение будет найдено, необходимо купить оборудование для производства керамического кирпича. Приобретать оборудование, нужно исходя из способов и методов, которыми планируется изготовлять кирпич. Цена на оборудование для производства керамического кирпича зависит от его мощности.

Способы производства керамического кирпича

В настоящее время применяется несколько способов по изготовлению керамического кирпича. Стоит отметить, что многие существующие способы производства керамического кирпича уже не используются на современном производстве и оборудования для них не выпускается, поэтому остановимся только на тех способах, которые актуальны сегодня. Первый способ изготовления данного стройматериала основан на методе пластического формирования. По затратам данный способ является самим дорогим, но именно его наиболее часто применяют на крупных производствах, так как он позволяет производить максимальное количество продукции.

Второй способ состоит в методе гиперпресования. Несмотря на свое недавнее появление, данный способ производства уже успели положительно оценить многие отечественные производители, так как он позволяет выпускать по-настоящему высококачественную продукцию.

Технология производства керамического кирпича третьим способом является классической и состоит в методе обжига. Данный метод является самым старым и самым дешевым. Недостатком такого метода является то, что он не позволяет выпускать большое количество кирпича, но, все же для малого и среднего производства он подойдет. Каждый из начинающих предпринимателей волен выбирать самостоятельно, каким именно способом он будет производить керамический кирпич. Первый способ потребует финансовых вложений в районе 3 миллионов долларов, второй способ — 100 тысяч долларов, третий способ — 20 тысяч долларов. Если первый и второй способ производства требуют особо больших вложений, и они не подойдут для начинающих предпринимателей, то третий способ смогут осилить даже бизнесмены с небольшим стартовым капиталом.

Основные особенности бизнеса

После того, как выбран способ производства, готово помещение и оборудование, нужно налаживать производственные линии. Технологическая линия по производству керамического кирпича для своей корректной работы потребует не менее четырех человек. Несмотря, на то, что современное оборудование является полуавтоматическим, работы хватит на всех.

Успех бизнеса состоит не только в налаженном производстве качественной продукции, но, и в ее успешной реализации. Так как рынок строительных материалов только растет с каждым годом, то можно надеяться на постоянное наличие клиентов. Клиентами небольшого производственного предприятия могут быть как частные лица, так и крупные строительные супермаркеты, и оптовые фирмы. При условии налаженной работы и хорошей организации, стабильные доходы бизнес по производству керамического кирпича может начать приносить уже после первого месяца.

Сохраните статью в социальные сети:

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-keramicheskogo-kirpicha.html

Производство кирпича

На первый взгляд, изготовление кирпичей самим, кажется нереальной затеей.

Изготовление глиняного кирпича, осуществляемого в домашних условиях

Может кто-то и заинтересуется изготовлением кирпичей. Сначала изготовление кирпичей можно освоить для своих нужд, а если понравится – можно организовать и свой малый бизнес. Ведь кирпич – это хороший строительный материал, и он всегда востребован.

С чего начинается бытовое изготовление кирпичей? Конечно с глины. Главное – раздобыть нужную глину. Найти ее можно как на своем участке, так и в местах общего пользования жителей вашего района

(карьерах). Качество изготовления кирпичей впрямую зависит от жирности глины.

Приведу простейший (домашний) метод подбора нужной по качеству глины на изготовление кирпичей. Пробы глины можно взять с разных участков. Итак, берем 0,5 литра глины, добавляем в нее немного воды и тщательно размешиваем до тех пор, пока глина не вберет в себя всю влагу и не станет прилипать к рукам. Подготовив крутое тесто, скатайте из него шарик диаметром 40-50мм. И лепешку диаметром 100 мм. Это необходимо

сделать по каждой пробе отдельно. Затем просушите в тени два-три дня. Если на шарике или лепешке за это время появились трещины, значит, глина слишком жирная и требует добавления песка. Если трещин нет, и шарик, брошенный с высоты 1 м. не рассыпался, — глина нормальной жирности. Тощие глины не растрескиваются, но и не имеют прочности, в них придется подмешивать более жирную глину. Песок или глину добавляют в несколько приемов, каждый раз проверяя качество полученной массы. И так до момента,

когда оптимальный состав раствора (пропорция компонентов) будет найдена.

Способов изготовления глиняного кирпича – два:

  • обожженный (обычный красный)
  • необожженный (кирпич-сырец).

Начнем с изготовления кирпича без обжига. Если его приготовить из хорошей глины и правильно высушить, то он во многом не уступает обожженному кирпичу. Необожженный кирпич можно использовать для строительства небольших сооружений (бань, сараев, веранд).

Изготовление кирпича

без обжига складывается из следующего:

  • Изготовление форм. Материалом для изготовления форм могут быть доски толщиной 20-25 мм. И два листа фанеры. Габариты выбираются по размерам стандартного кирпича: 250x120x65 мм. Нижняя и верхняя крышки формы должны иметь конические выступы, формирующие в кирпиче пустоты. Конические выступы предназначены для улучшения контакта с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длинной 50-60 мм. Верхняя крышка должна быть съемной. Чтобы процесс
изготовления кирпичей прошел удачно, то для быстроты процесса, можно изготовить несколько форм.
  • Заполнение форм. Перед тем, как заполнять формы, их необходимо слегка смочить с внутренней стороны водой и посыпать мелкой пылью или цементом. Это облегчит выемку заготовок. Глиняное тесто раскладывается по формам и хорошенько встряхивается, чтобы раствор заполнил все углы. Излишки теста снимаются металлической пластиной. Затем накладывается верхняя крышка и, после небольшой выдержки — снимается. На стеллаже переворачиваем форму и вынимаем заготовку.
  • Сушка заготовок. Это не простой и самый ответственный процесс. По мере испарения влаги, частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения, и объем кирпича уменьшается. Усадка имеет определенный предел – до 15 %. После чего сокращение объема не происходит, хотя физически связанная вода еще не успевает полностью испариться. Для сушки лучше всего использовать стеллаж с навесом или под навесом. Здесь важно, чтобы заготовки кирпича не попадали под прямое воздействие солнечных лучей и в то же время хорошо проветривались. Длительность сушки зависит от температуры, влажности и подвижности наружного воздуха и занимает в естественных условиях от 6 до 15 суток. Изготовление кирпича без обжига (кирпича – сырца) готово.
  • Укрепление водостойкости кирпича. Водостойкость изготовленного кирпича – сырца низкая, поэтому стены из него нужно хорошо защищать от воздействия влаги. Что можно для этого

    предпринимать:

    • длину свеса крыши предусмотреть не менее 600 мм.,
    • тщательно перевязывать швы кладки,
    • оконные и дверные проемы располагать не ближе 1,5 м. от угла,
    • после окончательного просыхания, стены оштукатурить, облицевать обожженным кирпичом или сайдингом.
  • Теперь про изготовление кирпичей обожженных или обыкновенных красных. Обжиг кирпича – сырца, с целью получения обожженного кирпича, это сложный технологический

    процесс, и его осуществление в домашних условиях не очень рационально. Однако небольшие партии, для облицовки дома можно самим и обжечь. Обжиг можно разделить на 3 этапа:

    • прогрев,
    • собственно обжиг,
    • регулируемое охлаждение.

    Процедура обжига в домашних условиях может выглядеть так:

    • Прогрев и обжиг. Обжиг кирпича-сырца можно проводить в обычной 200-250 литровой железной бочке с вырезанными днищами, поставленной на железную печь без верха

    или на костре. При использовании костра, кострище лучше разместить в яме, глубиной 400-500 мм. а бочку поставить на ножки высотой 200 мм. – это обеспечит более равномерный прогрев, да и огонь поддерживать станет удобнее. Кирпич укладывается один на другой с небольшим зазором. После заполнения бочки ее закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь в печи или костре поддерживают в течении 18-20 часов. Режим обжига подбирается экспериментально.

    Что

    происходит с кирпичем-сырцом в момент обжига? В этот период из обжигаемого кирпича удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся, заложенная в бочку, масса. При этом глинистые минералы разрушаются, а глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 градусов у легкоплавких глин и при 1150-1200 градусов у тугоплавких происходит спекание массы и

    образуется керамический черепок.
  • Охлаждение. Остывать загруженная бочка с кирпичом должна постепенно, при закрытых крышках. Температуры можно регулировать, уменьшая огонь костра или печи.
  • Процесс охлаждения кирпича после обжига, это один из самых ответственных моментов. Только что обожженный кирпич не терпит резкой смены температур и доступа холодного воздуха. Допусти это и образуются трещины. Температуру снижают медленно, и лишь доведя ее до 650 градусов, процесс

    можно ускорить. Открывают бочку лишь после окончательного остывания – спустя 4-5 часов.

    Работа завершена и можно проверить качество изготовленного кирпича. Остывший кирпич расколите на две половинки. Хорошо обожженный кирпич на разломе имеет одинаковый цвет и структуру. Залейте обломки водой и выдерживайте несколько часов. После намокания обожженный кирпич не должен различаться или разрушаться.

    Описание закончено, материал может быть полезен тем, кого интересуют вопросы:

    изготовление кирпичей, технология изготовления кирпича, методы изготовления кирпича, изготовление глиняного кирпича, изготовление кирпича без обжига.

    _____________________________

    Принцип работы вот этого станка заключается в сжимании рабочей смеси (глина, отсев, цемент) в специальной матрице-форме при помощи ручного прижима. Станок оснащён бункером для загрузки и дозирующим устройством. Станок прост в эксплуатации, для его работы не нужно электричество — очень немаловажный фактор!

    Источник: http://green-dom.info/%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D1%81%D0%BE%D0%B1%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%B0/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BA%D0%B8%D1%80%D0%BF%D0%B8%D1%87%D0%B0-%D0%B2-%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%BD%D0%B8%D1%85-%D1%83%D1%81%D0%BB%D0%BE/

    Производство кирпича бизнес

    Одним из самых пользующихся спросом строительным материалом является кирпич. Поскольку рентабельность на данную продукцию всегда высока, ведение бизнеса по производству кирпича достаточно быстро получает свое развития.

    По своей природе кирпич является искусственно изготовленным материалом, в основу которого входят, как правило, минеральные материалы. Благодаря процессу обжига или же специальной паровой обработке на конечном этапе изготовления кирпича, он приобретает знаменитую устойчивость ко всем видам внешнего воздействия.

    Стоит отметить, что кирпич так же имеет свои разновидности, что обусловлено способом его производства и сырьевыми материалами. Так, различают глиняный кирпич (лицевой и обыкновенный), прошедший процедуру обжига, и, кирпич силикатный (известково-песчаный), изготовленный автоклавный способом.

    Для изготовления силикатного кирпича используется метод прессования смеси, которая состоит из извести, песка и некоторых специальных вязких дополнительных добавок. Процедуру обжига такой кирпич не проходит, однако он проходит процесс обработки горячим паром (температура 170-200°, давление от 8 до 12 атмосфер) в специально предназначенном для этого автоклаве, благодаря чему такой песчано-известковый состав приобретает характерную высокую прочность. Само же по себе это оборудование представляет собой стальной цилиндр, горизонтально расположенный, в диаметре же превосходящий отметку в более чем 2 метра, длина же его достигает 20-30 метров. Нижняя часть автоклава имеет рельсы, которые в процессе производства являются путем, по которому двигаются вагонетки или же с сырьем, или же с готовым кирпичом.

    В результате технологического процесса кирпич получается классической геометрической формы, которая характеризуется в установленном стандарте как кирпич: полнотелый одинарный с размерами 250х120х65, полнотелый модульный с размерами 250х129х65, пустотелый с пористым наполнителем и пористо-пустотелый. Свое применение такого вида кирпич в основном находит в процессе кладки наружных и внутренних стен, так же он может быть использован в качестве облицовки зданий.

    Что касается рекомендуемых технических характеристик силикатного кирпича, то здесь необходимо учитывать его предел плотности при сжатии – он не должен быть менее 15-20 МПа. Что касается его средней плотности, то она должна быть менее 1300кг/м. Что касается влагопоглощающих характеристик силикатного кирпича, то по ГОСТу оно не должно быть меньше 6%. Немаловажным является и параметр морозостойкости силикатного кирпича, под которым понимается число заморозок и разморозок, которые этот материал сможет выдержать. Температура же применения, которую может выдержать силикатный кирпич, не должна быть больше 550 градусов.

    Стоит отметить, что поскольку изготовление силикатного кирпича происходит из извести и кварцевого песка, то он имеет характерный белый цвет. Для получения другой окраски Вам необходимо будет обеспечить добавление щелочестойких пигментов.

    Оборудование для производства кирпича

    Технологическое оснащение в данном направлении бизнеса отличается своей разнообразностью. Так, Вам необходимо будет обзавестись: автоклавом; дозатором песка и дозатором вяжущих составляющих; необходим бункер вяжущих компонентов; бункер для песка; силос-реактор; автомат-укладчик; смеситель стержневой и смеситель двухвальный; пресс; автоклавные вагонетки; вагонетки для разгрузо-погрузочных работ; транспортировочная тележка порожних вагонеток; транспортеры; автомобиль с автокраном для погрузо-разгрузочного работ. Следует оговориться, что подобная полностью укомплектованная линия по производству кирпича в год потребляет более 700 тонн топлива. Подобное оснащение соответствующего качества позволить Вам поднять производственную мощь по изготовлению силикатного кирпича до 20 миллионов тонн в год. Что же касается финансовых затрат на оплату труда персонала, то рассчитывать ее необходимо, учитывая 24 и более рабочих мест, из которых в смену должно выходить как минимум 12. Кроме учета простого рабочего персонала, в штат необходимо включить кладовщика, руководящий состав, бухгалтера, менеджера по продажам.

    Помещение

    Для размещения вышеперечисленного оборудования Вам необходимо будет целое здание, площадью не менее 500 кв. м. в котором Вы сможете организовать свой кирпичный завод. Потолки же в помещении должны быть обязательно высокими, не менее 5 метров, рекомендуется даже большая высота. Обязательно учитывайте возможности транспортного подъезда к Вашему заводу. Как правило, подобного рода помещения должны располагаться в промышленной зоне Вашего города. К слову, не обязательно выкупать такие здания, их можно просто арендовать, что наполовину снизит финансовые затраты на первоначальном этапе. Если же в качестве помещения для производства Вы рассмотрите такие варианты как заброшенные склады или цеха, заводы и т.п. то затраты на аренду таких помещений станут почти вдвое дешевле.

    Наличие системы канализации в здании по производству кирпича не обязательно, что так же позволить сэкономить на средствах и времени на стартовом этапе бизнеса.

    Само же помещение рекомендуется поделить на 3 зоны: это складское помещение для сырья, склад для уже готовой продукции и непосредственно сам цех по производству кирпича.

    В сравнении же с необходимой для керамического завода площадью помещение, занимаемое производством для силикатного кирпича, значительно меньше. Это же касается и вполовину меньших затрат на расходуемое топливо, а так же затрат на электроэнергию (примерно в 3 раза меньше). Да и процесс производства занимает меньше человекозатрат и более выгоден по срокам. Все эти характеристики снижают себестоимость силикатного кирпича примерно на 25-30% относительно керамеческого.

    Метод гидропрессования для производства кирпича

    Для более бюджетного варианта развития бизнеса по производству кирпича можно применять метод гидропрессования. Затраты на оснащение оборудованием в данном деле будут значительно ниже предыдущих. Так, Вам всего лишь будет необходимо приобрести цементный дозатор, бетоносмеситель, двухрукавную печку, конвейеры, установку для формирования, компрессионную установку, питатель-дозатор, дробилку, расходные/приемные бункеры и подъемники. Финансовые затраты на подобный минимальный набор технического оснащения будут начинаться от 10 млн. рублей, а производственная мощь в год будет составлять не более 4-х млн. тонн кирпича. Рекомендуется приобретать новое оборудование, без оглядки на более низкую стоимость уже побывавшего в работе. Постоянные ремонты, которые повлекут за собой простой в производстве потребуют от Вас более серьезных финансовых затрат, чем на этапе закупки оборудования. Что же касается помещения, то в данном случае его площадь должна составлять как минимум 400 кв.м с характерными высокими потолками не менее 5 метров.

    Сырьевым материалом для изготовления продукции на подобном мини-заводе являются отходы асбестовой, металлургической, цементной и горнорудной промышленности. Сама же рентабельность такого бизнеса составляет процентов 20 при заявленном сроке окупаемости всех расходов в 2 года. Соответственно и прибыль на таком варианте производства будет значительно меньше.

    Таким образом, на практике полноценная окупаемость бизнеса по производству кирпича напрямую зависит от способа производства и в среднем она занимает срок от 1 до 3х лет. Тем не менее, данное направление деятельности обладает стабильным спросом и обладает серьезными перспективами.

    Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»

    Источник: http://www.bisgid.ru/ideas/proizv/kirpich/

    Смотрите по теме

    16 декабря 2017 года

    Часто читают...