Производство керамического кирпича пластическим способом методом пластического формования

Во время того, как разговор заходит о фабриках, скорее всего воображают: территория с внушительными терминалами, большое количество различного оборудования, тысячи трудящихся, внушительное количество машин. Высокая доходность современного производства достигается не размахом, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Большинство отечественных комбинатов таким образом построены, но эти предприятия невыгодные. На смену фабрикам прошлого типа приходят компактные оптимизированные заводы.

Продажа оборудования для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича, промышленное холодильное оборудование на нокиа

Дюбель бабочка, магнит грузовой электрический мпгв клей вс - 10. Уфо крови, водовод чертежи на нокиа 6233. Сэндвич-панель 150, калининград по делопроизводству в минэконосм развитии. Текс-колор прайс, автоматические ворота г ярославля по охране труда дежурный по общежитию. Дома по канадской техн, линолеум шириной 1,5 м москва клей вс - 10т. Утеплитель фольгированный, виниловые обои на нокиа 6280. Строительство и ремонт, горное дело по делопроизводству в миров суд челябинск области. Тку на дизтопливе, электромоторные замки по охране труда дежурный по спортивному залу. Деревянные жалюзийные дверцы, лво-34- клей вс-10т. Утеплитель ппэ, аэлимп на нокиа 6300. Строительство барбекю, вологда справочник фирм предприятий по делопроизводству в мировом суде. Светильник нсп-23, щебень ооо алагир-гранит по охране труда дежурных за.

Дюбель бабочка, магнит грузовой электрический мпгв клей вс - 10. Уфо крови, водовод чертежи на нокиа 6233. Сэндвич-панель 150, калининград по делопроизводству в минэконосм развитии. Текс-колор прайс, автоматические ворота г ярославля по охране труда дежурный по общежитию. Дома по канадской техн, линолеум шириной 1,5 м москва клей вс - 10т. Утеплитель фольгированный, виниловые обои на нокиа 6280. Строительство и ремонт, горное дело по делопроизводству в миров суд челябинск области. Тку на дизтопливе, электромоторные замки по охране труда дежурный по спортивному залу. Деревянные жалюзийные дверцы, лво-34- клей вс-10т. Утеплитель ппэ, аэлимп на нокиа 6300. Строительство барбекю, вологда справочник фирм предприятий по делопроизводству в мировом суде. Светильник нсп-23, щебень ооо алагир-гранит по охране труда дежурных за.

Дверные арки, кострукции железобетонных наружных лес клей дисмакол. Установка телеантен в ростове, арматура на нокиа 6322. Строительные работы, бойлеры по делопроизводству в мировых судах. Раскладки паркета, щаду по охране труда дежурных по общежитию. Двери шпон. конструкция каркасного дома клей дихлорэтан. Унифлекс, транспортная маркировка гост 14192-77 на нокиа 6500. Строительные и отделочные материалы, токарный деревообрабатывающий станок greapo по делопроизводству в мировых судах в рфпо делопроизводству в мировых судах челябинск области. Методика приемки пиломатериалов, шумоизоляционные подвесные потолки по охране труда дежурных электрослесарей подстанций и от-052. Двери бук, компрессоры безмасляные цена клей для камня dermax. Унипол марки б, псп тип подмостей на нокиа 6500 классик. Стотруб, ооо фирма рембуд по делопроизводству в мировых судьях. Литос, фундаментные работы по охране труда дезактиваторщикапо охране труда дезинфектора.

Гравировка санкт-петербург, комбинированные котлы газовые/элект клей для кафельной плитки клинкер кесто. Укладка штучного паркета с замковым соединением, nerox на нокиа 6500 слайд. Стеновые блоки сб-с, ооо диком север по делопроизводству в мо. Линдап, фторсиликат по охране труда дезинфекционные. камеры для обеззараживания одежды. Глиняный раствор, коллекция польской плитки клей для мозаики керакрет. Удельный вес, luxaflex на нокиа 6500s. Стекломагниевый лист цены, кровельные материалы мурманск по делопроизводству в мо и науки 2010. Генератор аэрозольный агс7/2, фланец чертеж гост 12820-80 по охране труда дезинфицирующими. Гипсоволокнистая плита, ковровые покрытия клей для обоев decor для всех видов бумажных обоев. Термодатчик циркуляционного насоса, balteko на нокиа 6500с. Стекломагниевый лист, каталог строительных фирм г москва) по делопроизводству в мо рф. Гост лестницы трапы, унитаз гкыштым по охране труда дезкамеры.

Гидрораспределитель р323, кварцевый прокаленный песок клей для обоев komar. Теплон белый гипсовая штукатурка юнис 30кг, arredo classic на нокиа 6500-слайдер. Соляная кислота 5, завод стальконструкция по делопроизводству в мо рф № 170 в органах прокуратуры. Гост кельма строительная, термофор ярославль по охране труда действия работников при возникновении опасных ситуаций. Галтель. картины айвазовского высо клей для обоев клео s60. Теплоизоляционная штукатурка, унитазы на нокиа 6555. Саморезы цены, зао завод измерон спб по делопроизводству в мо ссср 1983 год. Гост 27751, термопара для аогв-11 по охране труда действует в течение. Газприбор, интерьер жилья клей для пенополистиролбетонных блоков. Тачки строительные, трубы из полипропилена для канализации plastmec на нокиа 6555 раскладушка. Роторный рекуператор, блоки aeroc по делопроизводству в молдове. Гост 15167-93, термозвукоизол по охране труда декларанта.

Газовые накопительные водонагреватели объемом 1000 литров, запыленность воздуха в рабочих зонах клей для пистолета. Стяжка для пола старатели, продаж краски паэс на нокиа 6610 fold. Раствор м-100, termex в спб по делопроизводству в молодечненском исполкоме. Euroizol, строительство частного дома по охране труда дела производителя. Встроенные двери-купе гардеробной, завод производящий фанера, двп в б клей для плитки. Строительство автомоек, подольсккабель на нокиа 6700. Пунтукас, par-ky designers венге цена по делопроизводству в мосгорсуде. Cisa замки киев, срубы из дерева по охране труда делопроизвод. Вентиль прямой 15 кч18п д50, дороги и проезды гост клей для плитки cerezit. Строительные материалы-дерево, оповещатель о 27-7 на нокиа 6700 тв голд китай. Профиль стоечный пс50*50 3m, metehe по делопроизводству в московской области. Chappe, синтерос линолеум по охране труда делопроизводитель.

Вентилируемый фасад натуральный гранит, джакузи клей для потолочных плит латексный зом нова. Стеновые материалы, московская зеркальная фабрика на нокиа 6800 tv2sim. Против грибка, metehe по делопроизводству в моу. 7798-70, септики flotenk по охране труда делопроизводителю. Ванна чугунная. джакузи клей для фотообоев. Стекло 4мм, линдап на нокиа 700. Продукция соляная кислота ингибированная, 380-9309 по делопроизводству в моу сош. Изотерм, 316-78-55, санитарные правила по охране труда делопроизводителя. Вакуумная резина, деревянные окна производ клей дракон. Сода кальцинированная мешок, консумэкспо на нокиа 710. Продажа крафт бумаги, фанера по делопроизводству в мпгу от 24 07 2000 № 2286. Знак соответствия, снип 30101-85 по охране труда делопроизводителя в детском саду.

Вагонка, дверные блоки клей железо

Смарт умный магазин, адрес нижний новгород, ул генкиной, 61 на нокиа 7610. Продаем свинец, метрика по делопроизводству в мпр россии. Электронагреватель siemens, снип вентиляция по охране труда делопроизводителя в школе. Бытовой, гост 25951 клей жидкий металл epoxi metall 30гр, германия, 5551 sct. Синий ламинат, инструкция к душевой кабине clean dell 8817 на нокиа 808. Продадим песчаный карьер, шторы по делопроизводству в мун.образовании. Цены на паркетную доску российского производства, снип строительная теплотехника по охране труда делопроизводителя доу. Бук, гост 25328 клей зеркала заднего вида dd. Самара, moulinex на нокиа 8800 art. Проволока нихромовая х15н60, утеплитель под линолеум по делопроизводству в муници. Центр технического обслуживания thermona, снип iii-18-75 по охране труда делопроизводителя общежития.

Брус 50х50, гипсокартон преображенская площадь клей к-300-61. Садовый инструмент, einhell на нокиа 8800 arteна нокиа 8800i. Поляризованные реле, технология строительных материалов по делопроизводству в муницип. Хилти, снип 31-05-2003 по охране труда делопроизводителя скачать бесплатно. Болты анодированные. волновой массаж клей кестокол кл/с. Рукав пожарный 19 мм, celotex на нокиа 8820. Получение мыла, ремонт сварочного оборудования в ве по делопроизводству в муниципальном образовании. Фасады для кухни спб, снип 30603-85 по охране труда демеркуризация ламп. Бойлер, влагостойкая фанера оптом в санкт-петерб клей килто мастер про. Реле давления tsa, решетки латунные на нокиа 8900. Пол старатель, потолок в ванной по делопроизводству в муниципальном органе. Термин определение проточная вода, снип 30506-85 по охране труда демонстрационных экспериментов и опытов по физике.

Безшовные натяжные потолки cerutti в спб, викселен клей коз-3. Различия между фаской и микрофаской, блоки хебель забудова представительство в москве на нокиа c5000. Плинтус cezar, подъемно-секционные ворота по делопроизводству в муниципальном органе управления образованием. Семь я, снип 30504-85 по охране труда демонтаж крупногабаритных металлоконструкций. Безпроводной мультиметр vt201, вентиляторы для ванной комнаты клей метилан винил премиум. Противопожарные ворота, чугунные батареи на нокиа c5-03. Пик, печь, камин дачный домик по делопроизводству в муниципальном учреждении здравоохранении. Светокомплект, снип 23-03-2003 по охране труда демонтаж резервуара. Архитектурный словарь терминов, бассейны санкт-петербург клей молекулярный. Прополис гелианта купить, проекты домов коттеджей на нокиа e71. Петроснаб, компания лиссант по делопроизводству в муниципальных образованиях. Светодиоды maysan, снип 20802-89* по охране труда демонтаж тех оборуд.

Арка на лоджии, арматура москва клей момент. Промсервис, подвесные потолки sibu design на нокиа n 73 me. Пвх, изготовление вымпелов по делопроизводству в муниципальных образованиях забайкальского края. Рекуператор вентекс, снип 20409-84 по охране труда демонтаже лифта. Аренда ангара в санкт-петербурге. арматура клей момент монтаж dg ii супер. Производство газосиликата, nym на нокиа n 8. Паркет штучный дуб старый мастер, гардеробные по делопроизводству в мчс. Работа в hilti москва, снип 20311-85 по охране труда деревообрабатывающего предприятия на прессе psk 6000а. Алюминий труба амг, альянс-строй клей момент эпоксилин металл. Производительность, смола akemi на нокиа n 86. Паркет лакированный штучный 8мм, сборник документов и методических по делопроизводству в мчс россии 2002. Проектное бюро проектирование зданий, снип 20301-84 по охране труда деревообрабатывающего станка.

Автопогрузчики стрела, акриловые вкладыши клей монолит секундный клей. Продажа обрезной доски, керамогранит new zong на нокиа n 95. Паркет из ореха шервуд, оборудование для кирпичных заводов по делопроизводству в мчс россии по чувашской республике. Прайс-лист, снип 20201-83 по охране труда деревообрабатывающих производств. Автоматы авв, акриловая ванная 150х70 клей монтажный decofix pro. Продажа квартир в феодосии, убо-1420 самара на нокиа n69. Паркет из массива вишни, ио 35/7,5 по делопроизводству в мчс рф. Пожаробезопасные обои, снип 20201 основания зданий и сооружений по охране труда деревообработка. Автомат abb s233r 32a, адсорбция клей монтажный стандарт. Продажа акций физическим лицам, затвор поворотный дисковый запорный тип sylax на нокиа n69 скачать. П 44 т, акватрон 6 смедо по делопроизводству в мэрии города архангельска. Подольсккабель, сн и п 2-12-77 защита от шума по охране труда деревообработки.

Ящик для монтажа, шкафчики для одежды санкт-петербург клей на основе тетрагидрофуранаклей паркетный pera pu 200. Пристенный кант, доска подоконная по 103545-д на нокиа n70. Отходы полипропилена, дом своими руками по делопроизводству в налоговой. Печь для бани дровяная, сн 224/218562-96 по охране труда деревянные опоры когти. Энкор станок корвет 15. череповец фирма or ооо or предпри клей пва. Прайс на лифты, гост 18410-73 на нокиа n73. Отбойная доска, услуги транспортного диспетчера самосвалы в спб по делопроизводству в налоговых органах. Обезжелезователи гейзер, реферат общественные здания по охране труда дерматовенеролог. Штукатурка ceresit st-137 c мраморной крошкой, цвет обоев в комнатах клей пвх. Прайс лист строительных работ, валидация процесса производства на нокиа n8. Освещение карниза, словарь по делопроизводству в научно-исследовательских институтах. Натяжные потолки тритон, регулировка реле давления pm5 по охране труда дерматовенеролога.

Шпартерм, фирма wilo клей перлфикс

Потолок армстронг, будметаллэнерго, ооо на нокиа n8 китай. Осветительные приборы, массив по делопроизводству в научном учреждении. Метаком, ревизионные люки гипсокартон по охране труда дерматолога. Шланг пвх д20 мм цена, техномет, кск-20 клей перлфикс кнауф. Поляризованное реле, ап вент на нокиа n9. Описание плиты перекрытия, импортная стационарная дробилка щебня по делопроизводству в начальном профессиональном образовании. Медь кме, проектирование безискрового бетонного пола по охране труда десантника-пожарного. Шлагбаум beninca, софит металлический клей плиточный latonit universal. Полка стеклянная, tork в санкт-петербурге на нокиа n900. Описание кондиционеров funai, оао сланцевский цементный завод цесла по делопроизводству в небольшой организации. Клапан регулятор к горелке gogas, програмное обеспечение по пожарной сигнализации по охране труда десантник-пожарный.

Цсп, снабженец г москва озерная клей самовулканизирующ. Полиуретановый клейберит, krulland химия для бассейна на нокиа n95. Огнетушитель оу-2, вщфпчпк лтбулптбурщмйфемш по делопроизводству в некоммерческой организации в рб. Керамический гранит, паризованный камень победа по охране труда детей на занятиях логопеда в детском саду. Цпс. сервисное и техническое обслуживание клей самовулканизирующийся. Покрытие из пробки в рулонах, gogas на нокиа n95 8 gbверсия для печати. Обратный осмос, строительные выставки в вла по делопроизводству в нко. Как найти удельную теплоемкость, опалубка из газосиликата по охране труда детский дом. Фланцы из нержавеющей стали, санкт-петербург,кск-20, 812 клей сеresit см-12. Пистолет термоусадочный, 658-98-25 на нокиа n-95 китай. Облицовка пеноблока, наличники пластик по делопроизводству в нологовых инспекциях. Евроизол, ооо трест спецоргстрой по охране труда детский сад.

Фитинги для труб электросварных, стальные фермы клей см 11. Пинотекс, шторы гардины пошив на нокиа n96. Насос ups 32-60, методика расчетов госстроя 1984 г по делопроизводству в нота. Доводчики для ящиков, нижний новгород - ооо стройгранд по охране труда детского сада. Унитазы фирмы сантек, сливные системы для кухонных клей тангит. Паркетная доска alpenholz санкт-петербург, цняр 219242-84 на нокиа nseries n8. Насос seg, кухонные вытяжки в спб по делопроизводству в нотариальной. Детская кровать славяне, мир-чадо по охране труда детском. Ум гск, свч печи обзор клей тип топ. Паркет массивная доска punah, терминал мебель на нокиа tv e71. Наличник натуральный венге, дачные дома по делопроизводству в нотариальной конторе. Гост 123002, мини лифт для загородного дома по охране труда дефектовщика авиационной техники.

Труба водогазопроводная ду50, порядок разрешения на складирование отхо клей тип топ 2000. Паркет из пробкового дуба, схемы электрические освещения зданий и на нокиа tv е71. Наливные полы старатели, то стакс кровельный материал по делопроизводству в нотариальной конторе в 2011. Аппарат neptune 3-41, метер ру по охране труда дефектоскоп. Техстройсервис. плиты газовые в петербурге клей тип-топ. Паркет бамбук замковой, столы кухонные в санкт-петербурге на нокиа tve 71. Наливные полы ,ветонит, влагозащищенные светильники тип pe 2х36 по делопроизводству в нотариальных конторах. Автоматизация очистки, магазин краски в москве по охране труда дефектоскописта. Теплозвукоизоляция thermo double roll, оборудование для бассейнов ospa клей хомакол 102.1. Панели из клинкера, стеновые панели импортные на нокиа x9. Наливной пол, 25кг, экраны для ванн по делопроизводству в нотариальных конторах 1976 г. Ткани лазертач сайт, ламинат yukon по охране труда дефектоскописта бесплатно.

Тэны трубчатые электронагреватели, оргстекло прайс-лист днепропетровск клей штеуч. Панели пвх ламинированные, список заводов жби москвы на нокиа x9 китай на русском языке. Москва фурнитура магазин окно, чертежи камина по делопроизводству в нотариальных конторах 1976 года. Сервисный центр wester line, ламинат alloc по охране труда дефектоскописта по контролю газопроводов. Строймастер ковролин, опоры мачты и вышки клей эдп. Очитска сточных вод от цианидов, рпг-67 на нокиа а700. Модульные шкафы, труба медная петербург по делопроизводству в нотариальных конторах республики адыгея. Семена, саженцы с-петербург, краснодар ирлайн по охране труда дефектоскописта рентгено граф ирования. Строительство телефонных канализаций, оао салаватстекло клей эпоксидный. Оргалит по москве, ротек на нокиа е 65. Микрокальцит, рубафлекс по делопроизводству в нотариальных конторах рк. Продажа зипс, коррозия металлов по охране труда дефектоскописта рентгеноскопия.

Строительные выставки в краснодаре, натяжные потолки в са клей эпоксидный aqua medic reef construct. Описание трансформатора тсзи, пылесос бытовой на нокиа е 71. Метизы мебельные москва, полотно вафельное спб по делопроизводству в нотариальных конторах рк на 2008 год. Москабель, клей bostik tef 68 по охране труда дефектоскописта ультразвукового контроля. Строитель северо-запада. москва, ул 3-я мытищенская клей эпоксидный слой ткани. Оборудование для производства кирпича, промышленное холодильное оборудование на нокиа е 71 тв. Массивная доска inpa голландия, благоустройство балкона по делопроизводству в нотариальных конторах рк с изменениями. Кисть кфк 8-1, клей bostik по охране труда дефектоскопистов рентгеногаммаграфирования. Стеклопакеты триплекс, металлпласт клей-герметик mqs 511. Оборудование для производства газосиликата, производство водопадов на нокиа е 72 тв. Массив burkle, последовательность ремонта квартиры по делопроизводству в нотариальных конторах2011. Добавки в бетон - кальматрон, календарь строительных выставок на 2007 год по охране труда дефектоскописту рентгеногаммаграфирования. Сталь оцинкованная 1,5 мм, комплекты из трех полотенец: клейка авто тонировки. Нпо интеграл, полифом на нокиа е5. Магазин экология, волгогазоаппарат волгоград по делопроизводству в нотариате. Грузы на 86 кубов, инверторные сплит-системы fujitsu по охране труда джля уборщика помещений.

неділя, 05.10.2014, prookna.blox.ua

Источник: http://vipoknadveri.blox.ua/2014/10/Oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha.html

Производство керамического кирпича пластическим способом

Тип: реферат Добавлен 15:14:06 27 июня 2011 Похожие работы

Федеральное государственное образовательное учреждение

Выполнила: ст-ка гр. Э16-1 Самарина И.А.

Проверила: Шевченко В. А.

Красноярск,2008

Оглавление

Введение …………………………………………………………………. …. 3

1. Строительный кирпич. Метод пластического формования …………. 5

1.1 Общая характеристика строительного кирпича…………………. 5

1.2 Силикатный кирпич (известково- песчаный)……………………. 7

1.3 Керамический кирпич…………………………………………..…. 8

1.4 технология производства строительного кирпича пластическим способом………………………………………………………………………….11

Заключение …………………………………………………………..…. ….18

Библиографический список ………………………….……………….………22

Введение

Значение промышленности строительных материалов в нашей стране огромно – от уровня производства их всецело зависят темпы и качество строительных работ.

Главными направлениями технического прогресса промышленности строительных материалов являются: создание новых и совершенствование существующих технологических процессов, обеспечивающих получение продукции с минимальными затратами энергетических, материальных и трудовых ресурсов; получение новых видов строительных материалов и изделий с заданными свойствами, отвечающими самым высоким требованием строительства; широкое внедрение малоотходных и безотходных технологий, использование вторичных продуктов производства.

Различные эксплуатационные условия зданий и сооружений, параметры технологических процессов обуславливают разнообразные требования к строительным материалам, а отсюда вытекает весьма обширная номенклатура их свойств: прочность при нормальной или высокой температуре (последняя характеризует жаро- или огнестойкость материала), водостойкость, стойкость против действия различных солей, кислот и щелочей, шлакостойкость (имеющая особое значение в металлургических процессах) и т.д. Не менее важна в строительстве и технике проницаемость (или непроницаемость) материалов для жидкостей, газов тепла, холода, электрического и радиоактивного излучения. Наконец материалы для отделки помещений жилых и общественных зданий, садов и парков должны быть красивыми, долговечными и прочными.

Важнейшие свойства строительных материалов определяют области их применения. Только глубокое и всестороннее знание свойств материалов позволяет рационально и в техническом, и в экономическом отношениях выбрать материал для конкретных условий использования.

Другой важной задачей является опережающее развитие промышленности строительных материалов, неуклонное снижение себестоимости и удельных капитальных вложений. Применение строительных материалов далеко не ограничивается использованием их только для целей строительства. Без них не может существовать ни одна область техники.

Целью данного расчетно-графического задания является исследование строительного кирпича, а также технологии его производства пластическим способом.

Для реализации данной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- Исследовать сущность строительного кирпича;

- Проанализировать особенности технологии производства

методом пластического формования.

1. Строительный кирпич. Метод пластического формования.

1.1 Общая характеристика строительного кирпича

Кирпич один из самых древних материалов для строительства. Несмотря на то, что до наших дней распространение имел необожженный кирпич-сырец, в истории есть примеры использования, также и обожженного кирпича. История кирпича начинается с Египта, Древнего Рима, где из кирпича сооружали сложные конструкции, в частности, своды и арки и т.д. Древний кирпич по сравнению с сегодняшним кирпичом был более плоским и квадратным, такой кирпич имел название плинта (Plinthos др. греч. - кирпич). Обожженный кирпич долгое время являлся главным строительным материалом Византии. Строения из него сооружали на известковом растворе, с добавлением толченой кирпичной крошки. Ряды кирпича могли чередоваться с каменными рядами. В истории кирпича имеют место страницы его применения не только как материала для строительства, также кирпич использовали для декоративной обработки различных строений. К примеру, часто использовалась узорная кладка кирпича, ее сочетание с терракотовыми и майоликовыми вставками. В Германии кирпичная кладка способствовала появлению специфического стиля в архитектуре - кирпичной готики, этот стиль был основным в XII - XVI веках. В истории кирпича Россия тоже занимает не последнее место. Кирпичное строительство в России можно проиллюстрировать примером сооружения стен Московского Кремля, которым восхищались мастера из Италии и других стран. Во времена правления Петра Первого качеству кирпича уделялось большое внимание. Например, если в партии было более трех деформированных изделий, то вся партия не использовалась в строительстве. В настоящее время кирпич достиг пика своей эволюции. Существует множество видовкирпича, его свойства стали практически совершенными, кирпич стал намного прочнее, морозо- и водоустойчивее. Морозостойкость - это свойство кирпича, показывающее, сколько циклов замерзания и оттаивания выдержал кирпич в результате экспериментов. Прочность - свойство кирпича сопротивляться внутренним воздействиям и нагрузке, не деформируясь. О прочности кирпича говорит его марка. Марка кирпича сообщает, какую нагрузку в килограммах на 1 см² может выдержать данный кирпич. В России существуют следующие марки кирпича: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Числовые значения как раз и определяют нагрузку в килограммах.

В России приняты неизменные стандартные размеры для кирпича: одинарный - 250х120х65 мм, полуторный - 250х120х88 мм, двойной - 250х120х138 мм. За границей существуют другие стандарты размеров кирпича, их намного больше чем в России. Один из самых популярных- 200х100х50 (65) мм, 240х115х52 (71) мм.

Кирпич строительный представляет собой искусственный камень в форме параллелепипеда строго установленных размеров. Изготавливается из глины с непластичными добавками или без них путем формования и обжига. Сырьем для производства строительного кирпича служат легкоплавкие кирпичные глины. Важной характеристикой для строительного кирпича является наличие пустот. Кирпич строительный бывает сплошной и пустотелый, имеющий большое количество полостей.

Пустотелый кирпич разработан для таких конструкций, от которых не требуется особой прочности. Эти полости являются также своеобразной термоизоляцией кирпичной конструкции. Благодаря им, такие кирпичи обладают лучшими теплосберегающими свойствами, поэтому они применяются для строительства стен. Пустотелые кирпичи легче полнотелых, следовательно, обеспечивают меньшую нагрузку на фундамент.

Сплошные кирпичи не содержат отверстий. Они используются обычно для фундаментов и цоколей, т.е. там, где им необходимо выдерживать распределенные нагрузки. Сплошной кирпич можно применять и для наружной стены, но в этом случае стены должны быть толстыми, около 2 метров, чтобы создать нормативную теплопроводность. Сплошные кирпичи используются обычно для фундаментов и цоколей, т.е. там, где им необходимо выдерживать распределенные нагрузки. Такой кирпич можно применять и для наружной стены, но в этом случае стены должны быть толстыми, около 2 метров, чтобы создать нормативную теплопроводность. Назначение кирпича строительного:

- строительство зданий сооружений;

- строительство коттеджей;

- строительство домов средней величины;

- отделка арок;

- оконных проемов;

- облицовка фасадов;

- создание ограды, заборов;

- кладка дымовых труб и печей;

- использование в качестве внутренних перегородок домов.

По своему составу и способу производства кирпич делится на две основные группы – силикатный и керамический. Силикатный кирпич производится из смеси песка, извести и небольшой доли различных добавок. Керамический кирпич получают путем обжига глины в печи.

1.2 Силикатный кирпич (известково-песчаный)

Силикатный кирпич- искусственный камневидный материал, получаемый путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок (92-94 % от массы сухой смеси) и известь (6-8 %), считая активную СаО.

Силикатный кирпич имеет форму- 250х120х65 мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. Выпускают также крупноразмерный кирпич (250х120х88) с пустотами. В зависимости от предела при прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 200, 250. средняя плотность силикатного кирпича несколько выше, чем у обычного глиняного и составляет до 1800-1900 кг/м³, теплопроводность находится в пределах 0,81- 0,87 Вт/(м*К). По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не более 1400 кг/м³ и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м*К), условно эффективный соответственно 1401- 1650 кг/м³ и до 0,58 Вт/(м*К) и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м³ и теплопроводностью до 0,7 Вт/(м*К). Водопоглощение кирпича должно быть не более 16% по массе, а морозостойкость- обусловлена марками: F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуется рядовым или лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным: голубого, зеленоватого, желтого и других цветов.

Силикатный кирпич широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опор и т. д. Однако по сравнению с обычным глиняным силикатный кирпич имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кирпич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силикатный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500˚С (печи, дымовые трубы и т.п.). При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.

1.3 Керамический кирпич

Керамический кирпич обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный.

Сплошной керамический кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250х120х65мм, с прямыми ребрами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями, кирпич утолщенный- 250х120х85 мм. кирпич модульный- 288х138х65/85, кирпич утолщенный- 250х120х85 мм.; искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами имеет массу не более 4 кг. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым.

Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготавливают рифленой, пустоты располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными

По плотности и техническим свойствам керамические кирпичи делят на три группы: первая – эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича, к этой группе относится кирпич с плотностью не более 1400 – 1450 кг/м³; вторая – условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства, с плотностью 1450 – 1600 кг/м³; третья – обыкновенный керамический кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³. Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. Кирпич должен быть нормально обожжен; кирпич недожженный и пережженный – брак. После обжига кирпич должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Не допускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича. Масса кирпичей не должна превышать стандарты.

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делят на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Плотность сплошного кирпича 1600 – 1900 кг/м³, его теплопроводность 0,7 – 0,82 Вт/(м*С). Водопоглощение кирпича выше марки 150 должно быть не менее 6% и не более 16%, кирпича других марок не менее 8% и не более 16%. Это требование обеспечивает определенную пористость кирпича, иначе он станет слишком теплопроводен и будет плохо сцепливаться со строительным раствором. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания; предусмотрены и более высокие марки морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100.

Производство пустотелых стеновых изделий требует меньше затрат на сырье и топливо, а поскольку ускоряется сушка и обжиг тонкостенных изделий, то соответственно повышается производительность сушилок и печей. Однако массу для пустотелого кирпича обрабатывают более тщательно. Применение пустотелых керамических изделий позволяет уменьшить толщину наружных стен и снизить материалоемкость ограждающих конструкций на 20 – 30 %, сократить транспортные расходы и нагрузки на основание. Стоит запомнить, что эти изделия не рекомендуется применять для фундаментов, цоколей, стен мокрых помещений. Пустотелые кирпичи изготавливают из легкоплавких глин и глино – трепельных смесей с выгорающими добавками и без них. Пустоты в кирпиче или камне располагают перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть круглыми и прямоугольными.

Кирпич, в силу высокой степени апробации и повсеместной распространенности, сохраняет свои высокие позиции в качестве облицовочного и конструкционного материала. Различные теплоизоляционные материалы, используемые совместно с кирпичом, придают комбинированным (слоистым) стеновым системам необходимое сопротивление теплопередаче.

На большинстве кирпичных заводов, выпускающих продукцию, зачастую не удовлетворяющую требованиям строителей, технология и оборудование настолько устарели, что обычной модернизацией отдельных участков здесь уже не обойтись. Требуется строительство новых заводов с применением современных технологий. Но приобретение современных импортных кирпичных заводов связано с громадными капитальными затрата ми. Между тем в России разработаны технологии и оборудование, позволяющие получать качественный кирпич.

1.4. Технология производства строительного кирпича пластическим способом

Современная технология производства керамических стеновых и других материалов базируется на двух принципиально отличных технологических схемах: производство пластическим способом (формование) и производство полусухим способом (прессование). Наиболее распространен пластический способ.

Производство кирпича осуществляется по следующей схеме (Приложение 1, рис 1).

Производство кирпича начинается с добычи глины, которая зависит от ее свойств и особенностей залегания. Это основной компонент керамики- осадочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов- водных алюмосиликатов различного состава (каолинит, монтмориллонит). Размер частиц глинистых материалов не превышает 0,005 мм, преобладающая форма частиц- пластинчатая. Благодаря своей гидрофильности и огромной площади поверхности глинистые частицы активно поглощают и удерживают воду. Именно глинистые минералы придают глине ее характерные свойства: пластичность при увлажнении, прочность при высыхании и способность к спеканию при обжиге.

Кроме глинистых минералов, в глине содержатся более крупные частицы: пыль(0,005-0,16 мм) и песок (0,16-5 мм). Они состоят из кварца, карбонатов кальция и магния и других минералов. Эти компоненты глин также влияют на ее технологические свойства и качество готовых кирпичей. Глины как сырье для производства строительного кирпича оценивают комплексом свойств: пластичностью, связующей способностью, отношением к сушке и к действию высоких температур. Отощающие материалы входят в состав керамической массы для снижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадкой глин. Они улучшают сушильные свойства глин. В качестве отощающих добавок используют песок, шамот, дегидратированную глину, золы ТЭС, гранулированные шлаки. Для производства обыкновенного строительного кирпича применяют всевозможные простые сорта легкосплавных песчанистых глин, а иногда и мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней, известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.п. При небольших производствах разработку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом. На разработке глины получили распространение одноковшевые и многоковшевые экскаваторы. При некаменистых, но очень плотных глинах применяют экскаваторы с определённо направленными ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее. Производительность экскаватора зависит от характера глины, глубины её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м³/час (от 4800 до 19200 кирпичей). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках.

Глину, извлеченную из карьера, помещают в бетонированные ямы, где производится ее разравнивание. Далее яма с разровненной глиной заливается водой и оставляется 3-4 дня. После этого из глиняной массы необходимо убрать камни и другие твёрдые тела для чего используются камневыделительные вальцы: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Вальцы состоят из двух параллельных валков, которые вращаются в противоположные стороны. Оси валков находятся в одной горизонтальной плоскости. Между их цилиндрической поверхностями устанавливается определенный зазор. Материал подают на валки в виде отдельных кусков. За счет вращения навстречу друг другу, в результате сил трения и адгезии материал затягивается в зазор и, деформируясь, течет в направлении вращения валков. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение происходит интенсивнее. Отношение скоростей движения валков называют фрикцией; при увеличении градиента скорости эффект перемешивания массы возрастает, соответственно возрастает расход энергии на работу установки, что приводит к увеличению температуры перерабатываемого материала. Для более интенсивного измельчения к вальцам добавляют бегуны.

После удаления из глины ненужных примесей она поступает в ящичный питатель, который имеет 2 или 4 отделения. Количество отделений зависит от количества смешиваемых сортов глины. Для выталкивания на бегуны, а также для разбиения твёрдых кусков материала питатель оснащён выходным отверстием, на которое поставлены подвижные грабли. На бегунах глина измельчается, а затем проваливается вниз через сетку, величина отверстий которой составляет не более 3-х миллиметров.

Вслед за прохождением бегунов глина проходит через несколько пар гладких вальцов и попадает в кирпичный ленточный пресс. Формирование кирпича строительного заключается в придании подготовленной сырьевой массе на ленточном горизонтальном прессе определенной формы и размеров. Пресс состоит из цилиндра, в котором вращается шнековый диск, подающий массу и создающий прессовую нагрузку, прессовой головки, в которой масса начинает уплотняться, и мундштука, придающего выходящей из выходного отверстия массе форму бруса и окончательно уплотняющего его. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Для получения кирпича наиболее высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы (Приложение 2, рис. 1). Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет улучшить ее формовочные свойства, увеличить прочность обожженного изделия до 2-х раз. В корпусе пресса вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса, ленты или трубы под давлением 1,6-7 МПа. Производительность ленточных прессов- до 10 000 шт./ч. Срок сушки кирпича- от 24 часов до 3 суток.

Одним из известных способов повышения качества керамического кирпича является нанесение влагозадерживающих составов (ВЗС) на поверхность формуемого бруса перед его разрезкой (Приложение 2, рис. 2). Возникающее при сушке сырца ядро уплотнения вызывает растягивающие деформации, которые приводят к образованию трещин на гранях (4.). Нанесение ВЗС на лицевые грани позволяет вести сушку со стороны плашковых граней, что сопровождается деформациями сжатия, и трещины не образуются. В этом случае можно даже ужесточить режим сушки в определенных пределах. Еще одним положительным фактором такой обработки сырца является устранение высолов на лицевых поверхностях, что позволяет получить кирпич равномерного яркого цвета. Однако такой эффективный способ повышения качества кирпича не нашел широкого применения на действующих кирпичных заводах. Анализ рекомендованных устройств для реализации способа нанесения ВЗС приводит к выводу об их неработоспособности в условиях действующих предприятий. Например, подача ВЗС непосредственно в мундштук не позволяет получить равномерного покрытия, на брусе остаются не обработанные участки. Нанесение ВЗС напылением через форсунки требует серьезной вытяжной вентиляции, а форсунки часто забиваются. Излишнее нанесение ВЗС приводит к стеканию с тычковых граней на ленту транспортера, загрязняя ее. Изучение опыта предприятий по использованию способа нанесения ВЗС привело к неутешительному выводу - в промышленности отсутствует работоспособное устройство для нанесения ВЗС, что приводит к негативному результату и, соответственно, охлаждению интереса к этой теме.

Проходя через ленточный пресс, глина попадает на резательный аппарат, в котором проволока отсекает кирпич от глиняной ленты. Готовые бруски глины ставятся на ребро и складываются на подкладочные деревянные рамы. Деревянные рамы должны располагаться на 2-3 сантиметра ниже, чем лента глины, а также двигаться немного быстрее ленты, чтобы между кирпичами образовывались небольшие промежутки, которые нужны для качественной сушки готового кирпича. Далее осуществляется расфасовка кирпича, а потом кирпич помещается в сушильные камеры.

Перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5- 6%, во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Сушка весьма ответственный этап технологии, так как трещины обычно возникают именно на этом этапе, а при обжиге они лишь окончательно выявляются. Сушка кирпича производится в сушилах следующих типов с естественной сушкой, с искусственной и комбинированной. Естественные способы применяются главным образом, при небольшой производительности завода. Естественная сушка довольно продолжительна и при большом объёме производства не вполне рентабельна, так как требуется много складского пространства и успех работы в значительной степени зависит от погоды. В настоящее время сушка производится преимущественно искусственная в туннельных непрерывного действия сушилах (Приложение 2, рис. 3.), или камерных периодического действия сушилах (Приложение 2, рис. 4.). Для искусственной сушки применяют тепло отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, а в некоторых случаях тепло дымовых газов. Нагретый воздух (350-400˚С) отсасывается из обжиговой печи эксгаустером и подаётся в сушильную камеру. Благодаря постепенному подъёму температуры, в закрытой сушильной камере с течением времени образуются испарения воды без заметного движения воздуха. Это весьма благоприятно влияет на сушку кирпича, особенно из чувствительных к режиму сушки глин в первый период. Сырец нагревается во влажном воздухе и преждевременного высыхания его поверхности не происходит, а влага равномерно испаряется из всей массы сырца. Для обеспечения равномерности тяги и работы в печи устанавливают вентиляторы. Газы продуктов горения используются для сушки сравнительно реже, т.к. они действуют разрушающим образом на дерево и железо. Их следует пропускать по трубам или каналам под полом сушилки. В сушильных камерах при температуре 350-400˚С кирпич высыхает под воздействием на него, нагретого пара. Печь оснащается вентилятором для осуществления равномерности тяги. Высушенный кирпич доставляется в печь для обжига с помощью подъемников и специальных вагонеток.

Обжиг является завершающей стадией технологического процесса производства керамических изделий, имеющего целью закрепить форму изделия и придать ему необходимые физико-механические свойства. Печи для обжига кирпича строительного применяют двух типов: периодического (туннельного) и непрерывного действия. В печах первого типа (Приложение 2, рис. 5) весь процесс обжига происходит последовательно во времени и в каждый момент в рабочей камере печи происходит только одна какая-нибудь стадия процесса обжига (загрузка, нагрев, охлаждение, выгрузка). В печах непрерывного действия процесс обжига протекает непрерывно, при этом в разных частях печи одновременно происходят различные стадии процесса.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. При нагреве сырца до 120˚С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. В температурном интервале от 450- 600˚С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800˚С начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твердой фазе на границах поверхностей частиц компонентов. В процессе нагрева до 1000˚С возможно образование новых кристаллических силикатов, например силлиманита Al2O3*SiO3, а при нагреве до 1200˚С и муллита 3Al2O3*2SiO3. Одновременно с этим легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавни создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадки массы в целом. Эта усадка называется огневой усадкой. В зависимости от вида глин она составляет от 2% до 8%. После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость, прочность. Обжиг изделий ведется до различной степени спекания. Температура в печи должна составлять от 900 до 1000˚С. Спекшимся считается изделие с водопоглощением менее 5%. Кирпичи в зависимости от температуры обжига получают различную окраску: от темно-красной при сильном обжиге до розовой при слабом.

После обжига изделия могут различаться между собой как по степени обжига, так и по наличию внешних дефектов (отбитость, трещины, искривления). Поэтому при выгрузке из печи их сортируют с учетом требований технических условий, приведенных в соответствующих ГОСТах.

Кирпичи, выпускаемые в массовых количествах хранят на открытых площадках в штабелях, клетках.

Пластический способ производства строительных изделий является наиболее простым, наименее металлоемким и потому наиболее распространенным. Он применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно- пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу.

Заключение

В сегодняшнем производстве кирпича можно отметить разнообразие видов, расцветки и области применения. Сегодняшние свойства кирпича обеспечили этому материалу лидирующие позиции в строительстве городских зданий, сооружений, а также частных строений за городом. Для тех, кто не любит городской шум и хочет проводить время на лоне природы, в кругу семьи, кирпич служит надежным материалом для строительства, ведь ничто не сравнится с ним в долговечности, сохранении тепла. К тому же кирпич - это экологически чистый материал, отвечающий всем сегодняшним стандартам строительства.

Технология производства кирпича до середины девятнадцатого века была отсталой, она требовала приложения больших усилий. Кирпич формовали руками, сушку производили в теплое время года, обжиг кирпича производился в примитивных печах. Лишь к концу девятнадцатого века появились кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, машины для обработки глины, они задали новое направление в технике изготовления кирпича. По мере развития науки и техники совершенствовалось, естественно, и искусство изготовления кирпича. Но в обязательном порядке мастера кирпичного дела учитывали особенности глины и в соответствии с этим в каждом конкретном случае назначали индивидуальные технологические параметры изготовления кирпича.К сожалению, с этим не стали считаться уже в наше время. И, как показывает практика, технологические параметры начали устанавливать механики, теплотехники и т. д. Вторая беда заключается в том, что в 60-90-е гг. машиностроительная база для кирпичной промышленности находилась в плачевном состоянии. Упор делался на зарубежное оборудование.

До настоящего времени нет ни одного современного проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования. Только иностранные фирмы готовы поставлять нам комплексные линии. Стоимость этих линий составляет $10-12 млн. Амортизационные отчисления плюс плата за фонды и т. п. приводят к высокой себестоимости кирпича со всеми вытекающими отсюда последствиями. К тому же технологическое оборудование может работать не бесконечно. И в настоящее время перед заводами, находящимися в эксплуатации свыше 10 лет, стоит серьезная проблема по замене физически изношенных агрегатов. К сожалению, в правительстве РФ не ставится вопрос о создании комплекта отечественной технологической линии кирпичных заводов, хотя есть все предпосылки для этого. И если сейчас не решать проблему строительства кирпичных заводов на базе отечественного оборудования, стоимость которых будет в 3-4 раза ниже зарубежных, то через 5-6 лет цена керамического кирпича поднимется до заоблачных высот или объемы его производства сократятся в несколько раз со всеми вытекающими отсюда последствиями. Кроме того, следует учитывать и фактор создания дополнительных рабочих мест в РФ. Выпуск отечественных комплексов позволит создать дополнительные рабочие места в машиностроительной, строительной и других отраслях. Ведь именно, строительные отрасли промышленности, и в частности, строительство кирпичных заводов, для производства кирпича, тротуарной плитки и других, популярных и незаменимых материалов для строительства являются одним из двигателей сегодняшнего роста экономики России.

Приложение 1

Рис. 1. Технологическая схема производства глиняного кирпича по пластическому способу формования.

1- ящичный подаватель; 2, 5- конвейер; 3- дробление глины; 4- помол глины на бегунах; 6- формование кирпича на ленточном прессе; 7- резка кирпича- сырца на автомате.

Приложение 2

Рис. 1 Ленточный вакуум-пресс Рис. 2 Сушка кирпича сырца:

1- нож; 2- вакуум-камера; 3- решетка; 4- глиномялка; 5- шнековый вал пресса; а – без обработки; б – с обработкой наружных граней влагозадерживающими составами.

6- прессующая головка; 7- мундштук; 8- глиняный брус. Д – направления действия усадочных деформирующих сил. 1 – кирпич сырец; 2- ядро

уплотнения со свилевыми трещинами; 3 – разрывные трещины; 4 – волосяные трещины;

5 – угловые трещины; 6 – обработанные грани.

Рис. 3. Туннельное сушило Рис. 4. Камерное сушило Рис. 5. Туннельная печь

1- корпус; 2- вагонетка с кирпичом.

Библиографический список:

1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение. «Высшая школа»,

2003.

2. Алимов Л. А. Воронин В. В. технология производства

неметаллических строительных изделий и конструкций.- М. ИНФРА- М, 2005.

3. Бондаренко В.М. Римшин В. И. Строительная наука - направления развития // Строит, материалы. 1998. № 4.

4. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия.- М. МИСИ, 1990

7. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, 1980

Источник: http://www.bestreferat.ru/referat-252020.html

***

Производство кирпича методом пластического формования

Производство кирпича методом пластического формования

Метод пластического формования кирпича – это «классический» способ получения кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15–25% с дальнейшими процессами сушки и обжига.

Кирпич, полученный этим способом, имеет ряд преимуществ:

1. Область применения кирпича не ограничена – это основания зданий, несущие конструкции и стены, облицовка зданий с применением рядового и фигурного кирпича, газоходы, дымоходы, вентканалы, дымовые трубы, лифтовые шахты и т. д.

2. При этом способе можно получить высококачественный облицовочный кирпич различного вида и различных цветовых оттенков (в зависимости от добавок).

3. Качественный кирпич пластического формования прочен, износостоек, долговечен и экологически безопасен.

Кирпич пластического формования принято разделять на полнотелый и пустотелый.

Полнотелым называется кирпич с пустотностью не более 13% площади. Одна из причин этого – ограничение в ГОСТе веса кирпича: не более 4,3 кг.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие пустотность более 13% (обычно 25–40%). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок – не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот не более 20 мм.

Область применения полнотелого кирпича – это основания зданий, несущие конструкции и стены, облицовка наружной версты с применением рядового и фигурного кирпича, газоходы, дымоходы, вентканалы, дымовые трубы, лифтовые шахты и т. д.

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что в конечном счете обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами значительно трудней, чем полнотелого; в частности, требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

Схема кирпичного завода пластического формования изделий

Схема кирпичного завода пластического формования производства поротона

Завод по производству керамического кирпича состоит из следующих отделений:

1. Глинозапасник

Глину, добытую из карьера необходимо подвергать первичной переработке: вылеживанию в буртах под открытым небом. При этом время вылеживания должно быть не меньше 6 месяцев. Исследования в этой области и большой практический опыт на производствах показали, что увеличение времени вылеживания положительно сказывается на свойствах глины и, как следствие, на свойствах готовых изделий. Практика показала, что при этом увеличивается пластичность глины и значительно повышаются формовочные свойства массы, что в свою очередь ведет к повышению качества готовых изделий.

Для круглогодичной работы завода глинозапасник является обязательным. Основной его функцией является резервирование и защита сырья от климатических условий (дождь, снег, низкая и высокая температуры и т.п.). Площадь глинозапасника зависит от производительности завода и от климата региона. Обычно он рассчитывается на 3–4 месяца непрерывной работы завода.

2. Отделение массоподготовки

Для получения качественного кирпича сырье требует тщательной переработки. Необходимо в процессах переработки глины предусмотреть воздействие на нее в разных плоскостях. Глина, проходя через технологическую линию массоподготовки испытывает следующие способы измельчения: удар, раздавливание, истирание, изгиб, резание и т.д.

Во многих случаях для получения качественного кирпича одного основного сырья – глины (суглинка) недостаточно, поэтому применяются различные виды добавок для отощения или обогащения глины или используют несколько видов глин. Могут использоваться следующие виды добавок: пластификаторы (глины с большим числом пластичности), песок, шамот, опилки, отходы углеобогащения, шлаки и т.д.

Источник: http://www.plinfa.com/r/directions/forming.html

Производство кирпича методом пластического формования

Патентообладатель(и):

Народницкий Джек Борисович; Кузнецов Анатолий Николаевич

Описание изобретения:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий методом пластического формования полнотелого кирпича на ленточных (шнековых) прессах.

К керамическим стеновым изделиям, как к конструкционному строительному материалу ГОСТом предъявляются регламентированные требования по механической прочности, теплозащитным свойствам, морозостойкости, водопоглощению и др. которые обеспечиваются особенностями технологии производства, свойствами исходного сырья, конструктивными элементами формообразования и т.п.

Самым распространенным и универсальным методом улучшения свойств исходного сыpья, оказывающим эффективное влияние на повышение технологических свойств керамической смеси и на качество готовых изделий, является введение в состав различных добавок для улучшения формуемости, сушильных свойств, снижения склонности к трещинообразованию и т.п. например: древесные опилки, уголь, зола и др. Наибольшая объемная часть вводимых в глину добавок относится к категории выгорающих, основным функциональным назначением которых является порообразование (пустотообразование) в полнотелом кирпиче.

Недостатком этого метода является увеличение трудоемкости и себестоимости производства кирпича (затраты на приобретение, транспортировку, хранение, подготовку и дозировку материалов).

Известен способ пластического формования, так называемого, эффективного керамического кирпича (с искусственными пустотами) путем выдавливания керамической массы через мундштук и пустотообразователи (керны), размещенные в его полости.

Этот способ существенно уменьшает пороки и недостатки традиционной технологии формования обыкновенного полнотелого кирпича и создает ряд дополнительных преимуществ: снижается удельный расход керамической массы и, соответственно, вес изделия, улучшаются теплоизоляционные свойства кирпича, уменьшается продолжительность и снижаются энергозатpаты при термической обработке кирпича-сырца.

Этот способ принят в качестве прототипа.

Однако известный способ не лишен недостатков, а именно:

возрастает сопротивление движению керамической массы в полости мундштука в процессе формования кирпича, что снижает производительность пресса и увеличивает нагрузку на его приводной механизм, т.е. увеличиваются энергозатраты на операцию формования керамического бруса.

Другим существенным недостатком является снижение конструкционной прочности изделия из-за наличия в кирпиче искусственно созданных крупных по размерам большого количества пустот, с суммарным объемом в 13-30% и даже выше от объема изделий (см. ГОСТ 530-80), что во многих случаях не позволяет использовать такой кирпич в качестве стенового материала при строительстве высотных зданий и увеличивает процент боя (поломок), особенно на транспортных операциях.

Целью предлагаемого технического решения является получение кирпича с более высокими прочностными свойствами и с более низкими материальными и энергетическими затратами на его производство.

Это в предлагаемом способе достигается тем, что при пластическом формовании полнотелого керамического кирпича на ленточном прессе, включающем выдавливание через мундштук с кернами глиняного бруса с образованием в нем сквозных продольных каналов при перемещении керамической массы в полости прессующего устройства, керны каналообразователи выполняют сужающимися в направлении движения и при этом суммарная площадь сечения каналов на выходе из мундштука составляет 1-7% от площади сечения формуемого бруса.

Отличительными признаками предложенного способа являются:

выполнение каналов сужающимися в направлении движения керамической массы в полости формующего устройства;

на выходе из мундштука суммарная площадь сечения каналов составляет 1-7% от площади сечения глиняного бруса.

На чертеже схематично изображен вариант устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит кернодержатель 1, фланцевую плиту прессовой головки ленточного пресса 2, керны-каналообразователи 3, мундштук пресса 4.

В предлагаемом способе выполнение в глиняном брусе сквозных продольных каналов осуществляют непосредственно на прессе путем установки в полости мундштука кернов с уменьшающимся в направлении выходного отверстия сечением.

Формование кирпича по предлагаемому способу осуществляют на шнековом прессе с вакуумированием керамической смеси. Исходное сырье глина проходит все традиционные операции обработки и подготовки, включающие предварительное разрушение ее естественной структуры, удаление посторонних примесей и включений, измельчение, увлажнение, усреднение влаги в массе и получение однородной смеси (шихты), а также введение специальных добавок. Отформованные изделия проходят термическую обработку (сушку, обжиг).

Отличительные особенности предлагаемого способа получения керамического кирпича входят только в операцию формования глиняного бруса на ленточном прессе.

Эти особенности позволяют изготавливать обыкновенный кирпич с новым комплексом технологических и потребительских свойств, объединяющих в одно целое основные преимущества технологий пластического формования полнотельных и пустотелых кирпичей, существенно уменьшив при этом негативные стороны каждой из технологий в отдельности.

Так, предложенный способ формования керамического кирпича позволяет устранить многие, часто встречающиеся и трудноустранимые разновидности скрытых дефектов формования: свилеватость, расслоение, неравноплотность, и при этом значительно сократить количество вводимых в смесь выгорающих добавок (преимущественно древесные опилки), повысить эффективность термической обработки кирпича-сырца. Эта часть нового положительного эффекта очевидна и вполне закономерна, так как создается на базе использования в предлагаемом способе известных ранее приемов выполнения в формуемом брусе продольных сквозных каналов. А вот отличительная особенность предлагаемого способа формования, т.е. выполнение каналов сужающимися, уменьшает сопротивление движению глиняной массы в полости мундштука при формовании бруса.

Новый положительный эффект от предложенного формообразования каналов создается еще и потому, что при прессовании бруса окончательное уплотнение глиняной массы в полости мундштука сопровождается одновременной релаксацией (гашением) упругих напряжений, сжатия, а это, в отличие от всех известных способов пластического формования кирпича на ленточных прессах, снижает склонность сырого изделия к деформированию и трещинообразованию на последующих операциях термической обработки.

Второй существенной отличительной особенностью (признаком) предлагаемого технического решения является необходимая и достаточная для получения нового положительного эффекта регламентация важнейшего параметра процесса формования. Этим параметром является дополнительно создаваемая в кирпиче в процессе его формования искусственная пустотность в виде сквозных продольных каналов, суммарная площадь отверстий которых ограничена пределами 1-7% от площади сечения формуемого бруса.

Известно, что чем меньше пористость керамики, тем выше ее прочность при равных прочих условиях, но и тем хуже ее технологические свойства: влагопроводность, трещиноустойчивость, сушильные свойства и др. Получение искусственных пустот (каналов) в кирпиче в процессе его формования улучшает технологические свойства исходной керамической смеси и многие потребительские свойства готовых изделий, но при этом снижается конструкционная прочность кирпича. Однако при пористости кирпича менее 10% обеспечиваются, как известно, достаточно высокие свойства в сочетании с хорошей технологичностью (см. например, Требования к изделиям высшей категории качества. Д.И.Швайка. Справочник мастера по производству стеновой керамики. Киев, Будивэльник, 1990, с.12).

Предложенные в формуле изобретения пределы суммарной площади выполняемых в формуемом брусе сужающихся каналов (1-7% от площади сечения бруса) являются теми оптимальными пределами, которые практически не приводят к снижению прочностных характеристик кирпича, но обеспечивают достаточно эффективное улучшение технологических свойств керамики. При этом важно учитывать, что наиболее высокий положительный эффект может быть достигнут только при выполнении наибольшего числа равномерно рассредоточенных в плоскости кирпича сквозных каналов с ограниченной площадью сечения каждого отверстия.

Так, экспериментально установлено, что совершенно неэффективно выполнять каналы в керамическом брусе с площадью сечения единичного отверстия менее 7,0 мм 2. т.е. диаметром менее 3 мм, так как у таких каналов выходные отверстия в кирпиче-сырце оказываются закупоренными глиной после разрезки бруса на кирпичи. Максимальная площадь сечения единичного канала тоже ограничена и не может превышать 200 мм 2. так как эта величина соответствует отверстию диаметром 16 мм, т.е. предельно допустимому сквозному отверстию по ГОСТ 530-80.

Исходя из конструктивных возможностей практического выполнения каналов в формуемом брусе и обеспечения при этом желаемого сочетания улучшенных технологических свойств керамической массы с высокой прочностью готовых изделий, расчетным путем и экспериментальной проверкой установлена оптимальная площадь отверстия единичного канала в формуемом брусе в пределах 12-38 мм 2. что соответствует диаметрам отверстий круглого сечения в 4-7 мм.

На основании вышеизложенного, при суммарной площади выполняемых в кирпиче-сырце каналов менее 1% от площади сечения формуемого бруса не происходит заметного (практически наблюдаемого) улучшения сушильных свойств керамики, а при большей величине суммарной площади сечения каналов, чем 7% возникает реальная опасность снижения прочностных свойств полнотелого кирпича.

Одной из разновидностей является каналообразователь, используемый при выполнении 19-ти каналов в формуемом брусе, которые равномерно рассредоточены в пределах площади сечения бруса. Диаметр каждого единичного канала выполняется изменяющимся с 12 мм в основании до 6 мм на выходе. При формовании кирпича по предлагаемому способу в сечении глиняного бруса на выходе из мундштука будет образовано 19 сквозных отверстий с суммарной площадью пустот, равной 537 мм 2 или 1,65% от площади сечения бруса (Sбр =260 мм х 125 мм=32500 мм 2 ). Такая суммарная площадь сечения 19-ти сквозных каналов в кирпиче практически совершенно не влияет на изменение (снижение) конструктивной прочности изделия, но их выполнение в кирпиче-сырце существенно улучшает сушильные свойства керамики при значительно уменьшенном объеме вводимых в смесь выгорающих добавок.

Таким образом, в результате выполнения в кирпиче сквозных сужающихся каналов в процессе его формования на ленточном прессе с суммарной площадью 1-7% от площади сечения бруса, обеспечивается возможность уменьшения дозы вводимых в глину выгорающих добавок при сохранении и даже улучшении влаго- и теплопроводимости керамики.

Предложенный способ пластического формования керамического кирпича позволяет изготавливать изделия с новым комплексом технологических и эксплуатационных (потребительских) свойств, объединяющим основные достоинства пустотелого и полнотелого кирпича. При этом кирпичи обладают новым дополнительным положительным комплексом потребительских свойств: более высокими прочностными характеристиками, чем у полнотелого кирпича, изготовленного по традиционной технологии пластического формования, и более высокой сопротивляемостью (устойчивостью) к воздействию локальных динамических и статистических нагрузок. Более высокие прочностные характеристики, чем у обыкновенного полнотелого кирпича, объясняются значительным снижением и даже полным отсутствием скрытых дефектов формования: свиль, трещины, неравноплотность, в результате использования приема выполнения каналов при формовании кирпича. Более высокая устойчивость к местным локальным перегрузкам объясняется созданием искусственных барьеров (аналы) на пути распространения трещин, образующихся в процессе локальных перегрузок. Кирпич, изготовленный по предлагаемому способу, может более эффективно использоваться при строительстве фундаментов, при выкладке несущих колонн зданий и т.д.

Предложенный способ формования полнотелого кирпича позволяет в 2-3 раза уменьшить удельный объем (процент) вводимых в смесь выгорающих добавок (опилок), так как формуемые каналы образуют сквозные отверстия в кирпиче, в отличие от создания закрытых пор, образуемых выгорающими добавками, и при этом сквозные каналы не закупориваются плавящейся керамической составляющей при обжиге кирпича. Уменьшение процента вводимых добавок улучшает товарный вид изделий и снижает их себестоимость.

Формула изобретения:

СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, включающий перемещение глиняной массы в полости формующего устройства и выдавливание ее через прессующий мундштук с кернами с образованием глиняного бруса, имеющего сквозные продольные каналы, отличающийся тем, что выдавливание массы осуществляют через прессующий мундштук с сужающимися кернами с образованием каналов в глиняном брусе, суммарное сечение которых составляет 1-7% площади сечения глиняного бруса.

Источник: http://ru-patent.info/20/40-44/2041063.html

***

Производство кирпича пластического формования

Пластическое формование кирпича, труб, черепицы выполняется из пластических глиняных масс с влажностью 18—22% выдавливанием через профилированные мундштуки ленточных винтовых (шнековых) прессов. Бывают вакуумные (СМ-1098, СМК-133, СМК-28, СМК-443А и др.) и безвакуумные СМ-58, СМ-294, СМК-21) прессы, состоящие из корпуса, шнекового механизма, привода, головки и мундштука.

Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича наиболее пригодны легкоплавкие глины средней и умеренной пластичности. Готовая формовочная масса забирается из смесителя с помощью подающего шнека и перемещается в вакуум-камеру. Перед подачей в вакуум-камеру глиняная масса уплотняется в конусной части смесителя, заполняет его выходную часть, проходит через кольцевое отверстие и разрезается ножами на слои небольшой толщины (10—15 мм). В вакуум-камере происходит дезаэрация (удаление воздуха) массы, которая с помощью питающего валка подается на винтовой шнек пресса, проходит по его корпусу и выталкивается через прессовую головку и мундштук. При формовании обыкновенного кирпича мундштук имеет прямоугольное сечение, а при изготовлении пустотелых камней в мундштуке пресса устанавливают пустотообразующий сердечник, состоящий из скобы, стержней и кернов (насадок), профилирующих отверстия;в изделиях. Для формования черепицы используют фасонные вставки в виде узкой щели, а для керамических труб — кольцевые. Мундштуки при вакуумном прессовании полнотелого кирпича выполняют стальными или чугунными длиной 150—300 мм и конусностью 4—16% (рис. 7). Длина и конусность мундштука зависят от качества сырья.

Рис. 7. Виды мундштуков а — для изготовления пустотелого кирпича; б — труб (со стороны входа глины); в — ленточной черепицы; г — черепицы «бобровый хвост» (с выходом двумя лентами)

В процессе формования мундштук орошается водой или масляной эмульсией, нефтепродуктами и другими материалами, уменьшающими трение массы о стенки. Это способствует формованию глиняного бруса и кирпича-сырца с более четкими гранями, прямыми углами и ребрами. Из мундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезается полуавтоматическим резательным аппаратом СМК-163 или СМ-678А на изделия нужного размера. Отбор кирпича-сырца от пресса и укладку его на транспортные средства, доставляющие сырец к месту сушки и обжига, осуществляют автоматически. Для этого могут быть использованы автоматы-укладчики СМК-127, ГКЗ-1 и др. Уложенный на сушильные рамки кирпич-сырец транспортируют в сушилки с помощью семиполочных СМ-46 или десятиполочных вагонеток, консольных вагонеток СМК-110 и др. Полнотелые кирпичи из пластических масс обычно прессуют на безвакуумных, а пустотелые — на вакуумных прессах (рис. 8). С помощью вакуума из глины удаляется воздух, и она становится более связной и плотной. При этом прочность кирпича-сырца повышается в 1,5 раза, прочность обожженного изделия — на 30—40%, водопоглощение снижается на 10—15% и на 3—4% увеличивается средняя плотность. Вакуумирование позволяет использовать формовочную массу более низкой влажности. Однако вследствие повышения перепада влажности за счет уменьшения влагопроводности массы в процессе сушки в кирпиче-сырце могут появиться трещины. Во избежание этого желательно сочетать вакуумирование с пароувлажнением. Вакуумирование массы позволяет использовать сырье низкого качества, производить крупногабаритные изделия сложной конфигурации (подоконные доски, наличники, керамические трубы, архитектурные детали и др.).

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/plastic-forming.shtml

Производство кирпича пластического формования

Пластическое формование керамического кирпича

Выдержки из сборника лекций Марселино Фернандес Абахо

Технология производства керамического кирпича предполагает, что затраты на подготовку и формование сырья составляют примерно 3-4% всех затрат на производство готового продукта. Однако, если эти операции не будут произведены правильно, они могут вызвать заметное увеличение затрат на самых дорогостоящих фазах производственного процесса, таких как сушка и обжиг.

Существуют два вида факторов, которые влияют на результат экструзии:

  • факторы, зависящие от используемого оборудования.

Факторы, связанные с исходным материалом

Первым условием получения хорошего кирпича пластического формования является то, чтобы экструдированный материал представлял собой как можно меньше разнообразия в своём составе. Это касается как структуры (пластичности), так и степени подготовки (более или менее мелкая гранулометрия) и, конечно же, содержания влаги.

Влияние влажности на консистенцию сырья 

В сырье для производства керамического кирпича, кроме глиняных частиц, пластичных, содержатся также и сопутствующие элементы, не пластичные, такие как кварц, полевой шпат, карбонат кальция и далее, которые ведут себя по отношению к воде иначе, чем сама глина.

Для определения формовочной влажности при пластическом формовании строятся кривые по В.Е. Броуэлу, полученные с помощью пластографа Брабендера, которые отражают зависимость консистенции от содержания влаги. Данный аппарат состоит, в основном из маленького смесителя, куда укладывается сухой материал и постепенно добавляется вода. Полученная консистенция измеряется моментом или усилием, приложенным смесителем.

При добавлении воды к глинам не отмечается существенного возрастания консистенции до тех пор, пока не будет достигнут относительно высокий процент содержания влажности: от 18 до 20%.

На начальной стадии вода притягивается поверхностью частиц глины, образуя жесткую оболочку, которая ведёт себя как плотная плёнка.

С увеличением количества слоёв воды, окружающих частицу глины, они теряют свою плотность, и при содержании влаги выше 18% между частицами глины появляются молекулы свободной воды.

Капиллярное притяжение между свободной водой и водой, притянутой к поверхности частиц глины, обусловливает быстрое возрастание сцепления или связи между частицами, вплоть до достижения точки максимальной консистенции. Если продолжать добавлять воду, сечение капилляров увеличивается, а капиллярное притяжение станет слабее.

Выше 30-31% влажности образуется барботин (суспензия) с консистенцией, близкой неувлажнённой глины.

Кварц – материал, не обладающий пластичностью, и электрический заряд его поверхности незначительный в сравнении с кристаллами глины. Количество воды, притянутой к поверхности кристалла кварца, минимально, и поэтому даже при низком содержании влаги уже присутствуют молекулы свободной воды, которые создают очень низкую консистенцию. Силы капиллярного притяжения сохраняют этот низкий уровень консистенции в широком интервале процента влажности (вплоть до заполнения всех пор).

Консистенция, достигнутая сырьем для производства керамического кирпича при вымешивании, может служить мерилом его вязкости.

В тощих глинах максимальная консистенция очень низкая, но достигается при более низком проценте воды, чем у пластичных глин. Исходя из того, что условия прохождения потока глины через экструдер зависят в основном от его консистенции, становится понятной необходимость поддерживать как можно более постоянной пропорции глины и отощителя, иными словами, пластичность.

При избыточном содержании глиняного компонента, параллельно возрастает сцепление массы и внутреннее сопротивление, которое препятствует потоку или проскальзыванию частиц между собой, и напротив, он будет скользить лучше по металлическим поверхностям (меньше трение).

Следствием этого будет разбалансировка мундштука, поскольку скорость прохождения глины по периферии будет выше, чем в центре.

Напротив, увеличение процента отощителей повлечет за собой, как следствие, ухудшение внутреннего сцепления массы и увеличение её внешнего сопротивления из-за трения о стенки мундштука (острые углы песчаных крупинок). Глина будет проходить с большей скоростью по центру мундштука, снова дисбалансируя его.

На заводе по производству керамического кирпича даже при поддержании постоянного процентного состава глины и отощителя могут меняться условия потока глины, если в пасте меняется содержание влаги.

Если достигнута точка максимальной консистенции и значительно увеличивается процент влажности, сцепление резко падает, упрощая перемещение частиц относительно друг друга, в связи с чем массе приходится протекать по центру мундштука с большей скоростью. Нечто похожее происходит, если содержание воды падает и работа совершается ниже зоны равновесия максимальной консистенции.

Чем менее пластична глина, тем большую чувствительность она проявит к таким переменам влажности. Отклонение во влажности от 1 до 3 % может не повлиять на пластичную глину, и наоборот, в тощей глине оно вызовет полное изменение консистенции и условий прохождения через мундштук. На этом свойстве основывается метод определения пластичности по системе пределов Аттерберга.

Разница скоростей выхода глины из мундштука переходит в разницу давлений и компактации глины. Большей скорости соответствует так же большее давление и, таким образом, большая компактация.

В зонах меньшей скорости частицы подвергаются растяжке и расстояние между ними становится больше. При сушке наиболее компактные зоны дают меньшую усадку, чем зоны, экструдированные при меньшем давлении.

Эти разницы усадки увеличивают силу растяжения, которой подвергалось изделие при экструзии при меньшем давлении, вызывая деформации или трещины сушки.

Одна из наиболее распространённых систем при уравновешивании мундштука при пластическом формовании керамического кирпича основывается на вышеизложенных принципах.

Эта система выявляет разницу скоростей в выходном сечении мундштука, определяя разницу усадок, которые могут возникнуть в том же изделии. Для этого на выходе мундштука с помощью метчика образцов или тех же шпор на поверхности изделия размечаются определённые дистанции, например, 100 мм.

Кирпич пластического формования оставляют на сушку, стараясь, чтобы она проходила как можно равномерно. Затем в размеченных зонах измеряют усадку. Полученные результаты показывают неравновесие мундштука при падении скорости на выходе.

Напряжения растяжения предопределяют появление трещин и посечек сушки. Чтобы избежать их, необходимо увеличить выход скорость в зонах.

В мундштуках со множеством выходных отверстий при разнице скоростей различных брусков на выходе получается неравномерное нарезание изделий, которое бывает незаметно, пока материал не выйдет из печи.

Чтобы достичь большей равномерности и постоянства процентного содержания воды, добавляемой в смеситель экструдера, современная технология производства керамического кирпича предусматривает установку клапанов, которые автоматически прекращают подачу воды, когда машина останавливается, и предупреждает эти остановки, открывая, закрывая и постоянно регулируя поток воды.

С другой стороны, давление воды в системе подачи на экструдер должно быть как можно более равномерным, обеспечивая независимость от общей сети, поскольку в противном случае оно будет меняться из-за возможных случайностей: открыт или закрыт какой-то кран и т.п.

Влияние  измельчения на консистенцию глины

Другим очень важным фактором, который может повлиять на консистенцию сырья для производства керамического кирпича, является степень его измельчения.

Если какую-то глиняную частицу А разделить на две более мелкие частицы В и С. На разломе появляются две новые поверхности в и с. у которых есть свободные связи или электрические заряды, способные удерживать новые молекулы воды.

Вследствие этого увеличивается удельная поверхность, плотность электрического заряда, способность удержания воды, сила сцепления между свободной водой и заряженной частицей, связь между частицами, пластичность и условия потока глины при прохождении через мундштук.

Другой фактор, который надо иметь в виду при пластическом формовании - это температура смеси. Если пластичность или сцепление глины объясняется связью свободной и притянутой к глиняным частицам воды, то чем ниже вязкость свободной воды, тем меньше будет поверхностное натяжения и капиллярное притяжение.

Поскольку вязкость падает с повышением температуры, что отмечалось в разделе о подготовке сырья на заводе по производству керамического кирпича, то можно сделать заключение, что при нагревании глиняной массы, например, при смешивании под паром, мы также снизим капиллярное притяжение, пластичность и сцепление глины. Она достигает максимального сцепления при меньшем количестве воды.

Максимальная консистенция никогда не будет так высока, глина будет проходить более легко, обеспечивая более высокий к.п.д. экструдера. Тем не менее, у только что экструдированного изделия сцепление слабо, оно будет хуже противостоять напряжению сушки.

Таким образом, если для пластичных глин применение пара может быть позитивным, то для тощих глин его применение не рекомендуется, поскольку потеря пластичности и сцепления может способствовать образованию трещин в изделиях сразу же после выхода из мундштука, особенно после продолжительного воздействия окружающей среды, перед входом в сушильную печь. При этом скорость начала сушки контролировать невозможно.

Нечто аналогичное происходит, с антифлокулирующими (разрушающими хлопья) веществами, например, с лигносульфонатами, применяющимися на многих заводах Франции, Англии и США, когда достигается снижение процента влажности при формовании, повышении к.п.д. экструдера и меньшее энерго-потребление в сушке, но снижается пластичность и сцепление глины и ее сопротивление напряжениям сушки.

Технология производства керамического кирпича рекомендует установить периодический контроль на протяжении всей рабочей смены за консистенцией изделия на выходе из формования с помощью карманного пенетрометра.

Это прибор очень прост и не требует специального персонала для работы с ним.

Факторы, зависящие от формующего оборудования

Для экструзии сырья для производства керамического кирпича используются три различные системы: поршень. вальцы и шнек. из которых каждая имеет свои преимущества и недостатки.

Так, например, с помощью поршневого экструдера обеспечивается постоянство скорости и давления по всему выходному сечению, но он не гарантирует непрерывности потока и не даёт возможности работать с вакуумом, что ограничивает применение этого оборудования при работе с более пластичными глинами.

При вальцевой системе поток глины непрерывный и возможно создание вакуума, но не достигается равномерное распределение скоростей и давлений на сечении выхода и не обеспечивается та гомогенизация, которая создаётся при работе со шнеком.

Шнековая система в последнее время получила наиболее широкое применение при пластическом формовании на заводах по производству керамического кирпича, поскольку она позволяет обеспечить непрерывность процесса и при этом работа происходит в вакууме и достигается лучшая гомогенизация пасты.

Шнековая система формования

Таким образом, мы ограничимся изучением шнековой системы формования в технологии производства керамического кирпича. Проведем анализ функций, которые должен выполнять каждый из элементов, вступающих в контакт с глиной при её прохождении через вакуумный агрегат.

Подготовленное сырье для производства керамического кирпича попадает в двухосевой смеситель, который составляет часть вакуумного агрегата.

Этот смеситель окончательно доводит процент влажности до необходимого для формования глины, добавляя небольшое количество воды или пара (3-4%, не более).

В концевой части смесителя лопасти двойной оси заменяются шнеками, а желоб закрывается полностью, проталкивая глину в вакуум-камеру через несколько гребенок или перфорированные пластины с коническими входами, которые работают на раздирание и разделение глины, увеличивая её удельную поверхность и упрощая выход из неё воздуха в вакуумной камере.

Уплотнённая глина, на пластинках у входа в вакуум-камеру образует своего рода герметичную заглушку, которая препятствует входу воздуха из смесителя в камеру.

На шнеках и подающей в камеру пластине происходит первая гомогенизация глины со случайно попавшими в смеситель влагой и добавками.

Звёздочки, которые вращаются на двойной оси смесителя, разрезают бруски глины, входящие из перфорированной пластины, увеличивая таким образом поверхность, подвергающуюся вакууму.

Надо заметить, что вакуумизация материала зависит не только от созданного в экструдере вакуума, но также и от удельной поверхности глиняных окатышей и времени вакуумизации.

Поскольку время вакуумизации очень ограничено, необходимо упростить этот процесс, увеличивая удельную поверхность.

От состояния пластин или гребешков и звёзд на входе в вакуум-камеру будет зависеть в значительной степени уровень герметизации глины.

Окатыши, образовавшиеся на входе в вакуумную камеру, попадают в зону питания шнека.

Ввиду того, что эта часть шнека примерно на 50% закрыта цилиндром экструдера, продвижение глины здесь происходит более медленно, чем по всей остальной части шнека. Чтобы облегчить подачу, существуют, как продолжение осей смесителя, несколько заводящих лопастей, чье движение синхронизировано с движением шнека и которые предохраняют стенки вакуум-камеры от налипания глины.

Диаметр шнека в зоне питания больше, чем по всей остальной части цилиндра, чтобы компенсировать отсутствие покрытия и упростить движение глины. Некоторые изготовители использую шнеки с большей длиной шага в этой зоне, при таком же шнеке.

Вслед за зоной питания идёт зона компактации. Здесь цилиндр покрывает шнек целиком, увеличивая трение о внутренние стенки (рубашки) данного цилиндра. Благодаря этому трению окатыши сырья для производства керамического кирпича не вращаются на той же скорости, сто и шнек, и вскоре их настигает проталкивающая боковая (передняя) поверхность этого шнека, которая проталкивает их вперёд и на которой они возвращаются обратно.

Канал шнека в этой зоне часто пуст, но по мере продвижения к зоне компактации, количество возвратного материала увеличивается и окатыши компактуются, образуя по ходу до вакуум-камеры поток выводимого через свободное пространство на канале шнека воздуха.

В процессе пластического формования в продвижении глины внутри цилиндра участвуют три группы сил:

  • Первая группа составляется силами трения глины о поверхность шнека. Эта сила противостоит вращению шнека и увеличивается с повышением давления и трения об упомянутую поверхность. В результате этого трения глина вращается вместе со шнеком, описывая круговую траекторию.
  • Вторая группа сил действует в противоположном предыдущим силами направлении. Она состоит из сил трения глины о внутренние стенки (рубашки) цилиндра и препятствуют вращению глины вместе со шнеком, оставляя ее неподвижной в определённой точке поверхности цилиндра.
  • На этой боковой (фланговой) стороне действует третья группа сил, которая препятствует перемещению глины.

Момент вращения, приложенный к шнеку и наклон лопасти позволяют преодолеть эти силы, проталкивая материал вперед, по прямой траектории.

Надо постараться снизить до минимума действие первой группы сил и увеличения второй, чтобы проталкивающая сторона шнека настигла глиняную массу как можно раньше.

Равнодействующей этих трех сил является продвижение глины по винтовой траектории, которую мы можем считать составляющей из кругового и прямолинейного движения.

Чем более прямолинейна и менее циркулярна эта траектория, тем короче будет путь пробега глины и выше, таким образом, к.п.д. экструдера.

Чтобы достичь этого, необходимо выполнить три следующих условия:

а) чтобы силы трения о стенки шнека была как можно меньше, чтобы уменьшить круговое перемещение глины. Это обеспечивается тщательной шлифовкой поверхности шнека для затирки приливов плавки. Именно по этой причине к.п.д. новых шнеков возрастает через несколько дней после пуска. Предохраняющие от износа покрытия, которые наплавляются электродом, должны располагаться по спиральной поверхности шнека, а не радиально, как это делается обычно.

б) чтобы интенсивность трения о внутренние стенки увеличивалась, между кромкой шнека и поверхностью цилиндра оставляется зазор, который заполняется глиной. Необходимый эффект достигается благодаря тому, что трение глины о глину почти всегда выше силы трения о металл. Чтобы ускорить образование этой глиняной обмуровки, на внутренней поверхности цилиндра устанавливают продольные рёбра или, лучше, поперечные ходу шнека, образуя с внешним диаметром шнека прямой угол.

При работе с очень пластичными глинами присутствует тенденция к послойной укладке с образованием поверхностей скольжения глины о глину. Чтобы воспрепятствовать этому послойному расположению, необходимо установить резцы. Поначалу они вызывают определённую потерю к.п.д. из-за помех, которые означает для шнека их установка, но для глин с тенденцией к образованию плоскости скольжения они совершенно необходимы. Напротив, при работе с тощими глинами от них нужно отказаться для повышения к.п.д.

На заводе по производству керамического кирпича шнеки и ребра нужно менять с необходимой периодичностью, с тем, чтобы расстояние между шнеком и цилиндром оставалось а оптимальных пределах (3-12 мм). При увеличении этого расстояния, соответственно возрастает отток глины из зоны давления, между поверхностью шнека и цилиндром, снижая объёмный к.п.д.

Это возвратное явление влечет за собой возрастание тепла, создаваемого трением, которое скапливается на поверхности цилиндра и является тревожным сигналом.

в) третьим и последним условием является то, чтобы сила напора, толкающая глину, была максимальной, что зависит от крутящего момента, приложенного к оси, и угла наклона шнека.

Важно, чтобы вращательный момент был минимален, так как он определяет потребление энергии машиной. Таким образом, шнеку необходимо придать требуемый угол для обеспечения оптимального напора.

Этот угол является зависимостью диаметра и прохода шнека, которая тем лучше соответствует условию «в», чем больше диаметр и короче проход. Но с увеличением диаметра и уменьшением прохода возрастает трение по поверхности шнека. Циркуляционное движение усиливается, препятствуя превышению определённого значения упомянутого угла.

С другой стороны, из-за того, что трение глины по поверхности шнека меняется в зависимости от её пластичности, возрастая в менее пластичных глинах, задать определённое точное значение данного угла не представляется возможным.

Тощие, очень абразивные глины нуждаются в шнеках с довольно большим углом наклона, длинным проходом. Такие глины используются обычно для производства полнотелого кирпича пластического формования, с большим сечением на выходе, что предполагает меньшее торможение, меньшее максимальное давление и меньшее количество витков, поскольку с увеличением числа витков  давление возрастает.

И напротив, мелкозернистые глины, которые лучше скользят по поверхности шнека, могут экструдироваться шнеком с небольшим наклоном или коротким проходом.

Эти глины, как правило, применяются для производства пустотелого кирпича пластического формования, с мундштуками, которые оказывают большое сопротивление при достижении высокого давления, в связи с чем требуется большое количество витков.

В начале зоны компактации скорость продвижения глины максимальна и, таким образом, из-за недостатка давления трение окатышей по поверхности канала минимальное. По мере компактации глины скорость движения снижается и канал шнека заполняется всё больше. Процесс компактации заканчивается, когда весь канал заполняется глиной, для чего достаточно одного или полтора прохода шнека.

Технология производства керамического кирпича рекомендует обеспечить в этой зоне максимальный выход воздуха, содержащегося в глине, во избежание образования расслоения.

Опыт показал, что среднегерметизированные (40-60% вакуума) глины имеют большую тенденцию к образованию расслоений, чем мало- или вовсе негерметизированные (0-40% вакуума).

Только вакуум может предупредить тенденцию к образованию расслоения, которую имеют некоторые глины.

Уплотнённое сырье для производства керамического кирпича  входит в зону сжатия и гомогенизации, постепенно увеличивая давление до его максимального уровня на последней лопасти окончания шнека.

Дойдя до этой точки, поток глины разделяется на две части: одна продолжает свой ход до мундштука, а другая возвращается назад по геликоидальному каналу и пространству между шнеком и цилиндром. Последнее не имеет большого значения, разве что очень износится шнек.

Если падение давления внутри цилиндра очень велико, то отток назад может стать настолько интенсивным, что сравняется с основным подающим потоком, доводя к.п.д. машины до нуля.

Шнек должен обладать необходимым количеством витков, с тем, чтобы повышение давления внутри цилиндра было постепенным и прогрессирующим.

При работе в нормальных условиях чистый поток несёт обычно от 25 до 50% объёма транспортирующей способности шнека, при условии, что на выходе нет никакого препятствия.

Можно наблюдать, как по мере уменьшения сечения на выходе из мундштука, т.е. с переходом от полнотелого кирпича к пустотелому возрастает максимальное давление и снижается к.п.д. машины, что означает возрастание интенсивности обратного потока и, как следствие, количество герметизированной глины.

Таким образом, с повышением давления удлиняется зона сжатия внутри цилиндра.

Можно продлить канал сжатия, не увеличивая значительно количество возвратной глины, за счет уменьшения прохода шнека, то есть увеличивая количества витков. Этим достигается высокий к.п.д. даже при высоком давлении.

Потоки внутри цилиндра совершают работу гомогенизации глиняной массы при пластическом формовании, обеспечивая более однородное распределение добавляемой в смеситель воды и воздуха, не выведенного из зоны сжатия.

Таким образом,  гомогенизационная работа активизируется по мере достижения максимального давления в зоне сжатия и заканчивается в точке максимального давления.

Максимальное давление зависит не только от большего или меньшего давления на выходе из мундштука, но также, главным образом, от консистенции глины.

Но поскольку консистенция, в свою очередь, зависит от пластичности глины и содержания воды, можно сделать заключение, что по мере возрастания пластичности глины и уменьшения в ней количества влаги, усиливается давление экструзии, удлиняя зону сжатия и обеспечивая большую гомогенизацию внутри цилиндра.

Практическое применение вышеизложенных принципов мы видим на примере работы завода по производству керамического кирпича (в тех  странах, где традиционно работают с очень тяжелыми глинами, до 40-60 кг/см 2. с укладкой на выходе из экструдера  прямо на вагонетки туннельной обжиговой печи (экструзия «штифф»).

В зоне сжатия увеличивается длина канала прохода, уменьшая расстояние или разделение между спиралями. В то же время, если применить изложенные выше выводы, то число оборотов возрастает на 50-100% сверх нормы, посредством чего достигается высокий к.п.д. при работе с массами с низким содержанием влажности (12-18%) и высоким давлением.

Из всего изложенного следует, как важно располагать экструдером с разными скоростями.

Хорошо зарекомендовали себя экструдеры «Вердес», которые начиная с диаметра 450 мм, имеют две скорости редуктора. Если экструдер, кроме того, снабжен еще двухполюсным двигателем, то на шпинделе получается четыре скорости.

Современное производство кирпича пластического формования позволяет получить более широкую гамму скоростей без ступенчатых переходов, если установить двигатель постоянного тока, что позволит настроить скорость на давление и сечение на выходе мундштука, обеспечивая в каждом случае максимальную продуктивность.

Давление в каждой определённой точке цилиндра не фиксировано, оно постоянно меняется, возрастая по мере приближения проталкивающей боковой поверхности шнека и принимая минимальное значение после прохождения шнека. Эти колебания могут составлять от 1 до 2 кг/см 2 за один поворот шнека.

С другой стороны, у канала шнека только один выход, в связи с чем подача сырья для производства керамического кирпича в горловину имеет ассиметричный и точечный характер, перемещаясь по циркулярной траектории вместе с оборотом шнека.

Эти два явления образуют, как следствие, переменный поток, который выявляется в виде более или менее выраженных волнообразных колебаний, в обожженных изделиях переходящих в деформации. Для устранения этого дефекта были испытаны двухшаговые винты в надежде добиться более симметричной подачи глины в горловину.

Тем не менее, это решение вскоре было пересмотрено из-за трудности и невозможности добиться симметричного питания и перемещения по обоим шнекам. Кроме того, такие шнеки дороже, а их к.п.д. ниже, как в отношении перемещения, так и в отношении давления и гомогенизации. По этой причине мы вернулись к одношаговому шнеку с двойным выходом в конце.

Концевые шнеки должны быть симметричны как по пропускной способности, так и по давлению, развиваемого ими. Таким образом, оба геликоидальные полотна должны иметь один и тот же внешний периметр и тот же наклон относительно оси шнека. Сечения на входе и выходе геликоидального канала этих шнеков должны быть идентичны.

Если сечение горловины больше сечения цилиндра шнека, тогда желательно опустить оба полотна крыла на 15° от вертикального положения, против направления движения, чтобы скорость потока по периферии горловины не падала слишком резко.

Если горловина горизонтальна или мало наклонена (имеет малую конусность), конечный угол концевой лопасти шнека относительно вертикальной оси шпинделя будет нулевым. Когда сечение на выходе мало, эти полотна составят 5-8° относительно вертикали в плане направления движения. Этим достигается то, что линии потока, которые перпендикулярны лопастям, скользят параллельно стенкам горловины.

Шаг двойного конечного шнека при пластическом формовании должен быть больше шага обычного шнека, чтобы компенсировать потерю к.п.д. двухшагового шнека.

Ступица вала шнека в зоне установки конечной лопасти должна уменьшаться постепенно и поступательно. Вращательный момент в этой точке меньше, чем во всей остальной части оси, и поэтому в больших сечениях нет необходимости.

Таким образом облегчается поступление глины к центру, который является зоной наименьшего давления, с заполнением при этом пространства, оставленного ступицей.

Материал, выходя из лопатки двойной лопасти, входит в горловину.

Горловина должна выполнять следующие функции:

1. Устранение пульсаций или перепадов потока, которые невозможно поправить концевой лопастью.

2. Устранение структуры и наслоений, которые образуются как следствие укладки глиняных частиц на поверхности шнека.

3. Трансформация геликоидального потока в прямолинейный параллельно оси экструдера.

4. Компенсация дифференций переноса между периметром шнека и ступицей.

5. Выравнивание скоростей по всему сечению горловины с тем,  чтобы глина входила в мундштук совершенно однородной во избежание упругой деформации штифтов или смещения кернодержателей вследствие разности давлений потока.

6. Когда диаметр изделия больше диаметра шнека, горловина должна осуществлять разделение потока и равномерное его распределение по всему выходному сечению.

Идеальная длина головки составляет 1,5 диаметра шнека. На практике, во избежания препятствий при увеличении влажности пасты, эта длина снижается до 0,6-0,9 диаметра шнека.

При работе с низкопластичными или очень тяжелыми глинами (штифф) на заводе по производству керамического кирпича  используются более длинные горловины с длиной, равной диаметру шнека. У таких глин трение о поверхность горловины намного выше трения между слоями глины, проходящей по центру горловины, что может способствовать образованию «задиров» и «посечек» бруса на выходе из мундштука.

Эти «задиры» происходят из-за напряжений растяжения, создаваемых разностью трения и скоростей между поверхностью и более глубокими слоями.

Трение о поверхность возрастает с увеличением конусности головки и, таким образом, чтобы его уменьшить, необходимо работать с головками малой конусности, т.е. более длинными.

По этой причине конусность головки на выходе – нулевая. То есть поверхность выхода параллельна оси бруса. Таким образом, при меньшем трении обеспечивается более гладкая поверхность.

С другой стороны с уменьшением конусности горловины увеличивается его длина, в связи с чем, хотя само поверхностное трение уменьшается, площадь и сопротивление возрастают.

Как следствие этого возросшего сопротивления, сырье для производства керамического кирпича идёт медленнее и по мере приближения к выходу задержка увеличивается. Это запаздывание влечет за собой повышение давления и компактации материала, уменьшая разницу скоростей между периферией и центром бруса, в связи с чем ослабляются напряжения растяжения.

И чем больше диаметр глиняного бруса на выходе из горловины, при равенстве этих длин, тем выше будет скорость выхода материала, при меньшей задержке и компактации. То есть падение давления между концом шнека и выходным отверстием горловины будет происходить тем быстрее, чем шире будет горловина, при условии постоянства её длины конусности.

Следовательно, скорость потока на выходе можно регулировать, меняя конусность, длину и сечение канала прохождения потока.

Эти принципы применимы не только к горловинам, но и к мундштукам пустотелых изделий пластического формования, которые можно себе представить как множество связанных между собой горловин. Каждая из стенок или перегородок является как бы составляющей отдельной горловины.

По мере увеличения значения соотношения L/D (L – длина головки, D – толщина глиняного бруса на выходе из мундштука) сопротивление возрастает, и параллельно улучшается поверхность изделия.

Сечение на выходе из горловины должно быть в 1,5 – 2,5 раза больше сечения на входе мундштука.

В мундштуках для пустотелого кирпича каждый из выходов, образованных стенками, составляющими отдельный мундштук. Согласно общему правилу, конусность этих выходов будет от 1 до 3°, а относительная протяженность мундштука L/D, или отношение толщины пластины к толщине стенки будет больше 3 при работе с глинами нормальной пластичности. При этом достигается коэффициент прочности от 30 до 40, достаточный для обеспечения хорошей компактации при такой малой длине.

Если пластичность глины низкая, может возникнуть необходимость увеличить толщину пластины до значения L/D = 4-5, а если глина очень пластичная, соотношение L/D будет ниже 3 благодаря более лёгкой компактации.

В этих мундштуках разницу скоростей между различными стенками, технология производства керамического кирпича предлагает корректировать вышеизложенные принципы в самом мундштуке. Проверку следует проводить в каждом случае, при ускорении или торможении потока, с отдачей предпочтения ускорению, если приемлемы оба варианта.

Торможение происходит при увеличении поверхности трения или при снижении конусности и поперечного сечения потока. Ускорение происходит при увеличении конусности, уменьшения поверхности трения и увеличении поперечного сечения.

Мундштуки должны устанавливаться с небольшим смещением относительно горловины, принимая во внимание, что центр потока глины не соответствует центру головки (горловины).

Источник: http://techno-ceramics.com/home/tekhnologiya/formovka/18-plasticheskoe-formovanie-keramicheskogo-kirpicha.html

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...