Схема производства кирпича

Когда заходит речь о производствах, в основном представляют: территория с огромными помещениями, сотни рабочих, большое количество разного технологического оборудования, тысячи единиц техники. Высокая доходность оптимизированного производства обеспечивается не размахом, а наличием оптимального производственного оборудования. Множество отечественных комбинатов выглядят так, однако эти заводы невыгодные. Вместо комбинатов старого типа приходят новейшие фабрики.

Схема производства кирпича

Технологической схемой называют перечень всех производственных операций в порядке их выполнения, т. е. начиная от добычи сырья и кончая выгрузкой из печи готовой продукции. Производство кирпича, как и всяких других изделий, зависит от качества сырья, мощности предприятия, производительности применяемого оборудования и других условий. Поэтому на различных кирпичных заводах технологические схемы не одинаковы и устанавливаются в соответствии с местными особенностями. Технология производства кирпича обычно слагается из следующих процессов и операций:

1) вскрыша карьера;

2) добыча глины в карьере;

3) подготовка и обработка формовочной массы (состоящая в свою очередь из ряда последовательных операций);

Способы выполнения производственных операций

Производственные операции и их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Вскрыша, т. е. снятие в карьере очисти (верхнего непригодного слоя, покрывающего слой глины) и отвозка ее в отвал на место, где добыча глины не предполагается

Добыча глины:

а) послойная, если месторождение глины однородно по качеству по всей глубине

б) вертикальная (т. е. по всей толще залегания), если месторождение представлено несколькими слоями глины различного качества, расположенными по высоте

Транспортирование добытой глины:

а) к месту, отведенному для ее промораживания в грядах

б) непосредственно в производство при отсутствии необходимости в промораживании

Укладка глины в гряды для проморажива ни я; в случае необходимости вместе с глиной в гряды закладываются и отощающие добавки

Выдержка глины в гряда х до момента использования в производстве

Подача промороженной г л н н ы в производство

Обработка (проминка) массы — перемешивание увлажненной глины для измельчения всех комьев в ней и получения однородной формовочной массы

1. Лопаты, кирки нлн ломы при ручной разработке

2. Вспашка плугом (тракторным или кои- ным) т т

3. Бульдозер на тракторе

4. Скрепер с трактором

5. Тачки, грабарки, вагонетки, автомашины или иные транспортные средства, в зависимости от объема вскрышных работ, расстояния отвозки очисти и местных возможностей

1. Ручная копка (при отсутствии экскаватора, бульдозера или скрепера). На однородном месторождении одновременно с ручной копкой может применяться разрыхление глииы плугом

2. Скрепер или бульдозер, если месторождение однородно

3. Экскаватор, если местооождение неоднородно и требует разработки по всей толще

1. Землевозная тачка

1. Вертикальная глиномялка с конным или машинным приводом

2. Глиномялка горизонтальная

3. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91, СМ-296А нли иного типа)

Продолжение табл.

п/п

Производственные операции н их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Формовка сырца — машинная или ручная, в зависимости от местных условий

Сушка сырца — постеленное удаление влаги из сырца с доведением его влажности до 6—8' в случае обжига сырца в напол; ных или траншейных печах или до 10—12% — в случае обжига сырца в непрерывно действующих печах

Обжиг сырца — постепенный нагрев до требуемой температуры с последующим постепенным охлаждением. Процесс обжига разделяется на следующие операции:

а) садка сырца в печь

б) досушка сырца в печи при постепенном подогреве до 120—150°

в) обжиг с доведением темпера

туры до 900—1000° (в зависимости от свойств глины)

г) охлаждение обожженного кирпича

д) выгрузка кирпича из печи

е) сортировка кирпича и укладка в штабели на выставочной площадке

Контроль качества продукции

4. Глиномяльный круг с конным приводом и двухколесной тележкой (при отсутствии указанных выше машин)

6. Тачки или вагонетки полочные для отвозки сырца к месту сушки

1. Сушильные открытые площадки — полянки

2. Сушильные сараи — бесстеллажные или со стеллажами

3. Искусственные сушилки — камерные или тоннельные

4. Сушильный инвентарь: рогожи, щиты, рамки и пр.

1. Напольная печь

2. Траншейная печь, заглубленная в землю или наземная

3. Бессводовая кольцевая печь

4. Кольцевая печь со сводом

5. Тоннельная малогабаритная бескаркасная печь с необходимым парком вагонеток, толкателем и тяговыми устройствами

6. Тачки или вагонетки для садки сырца, выгрузки кирпича и подвозки топлива. При вагонеточном транспорте — узкоколейные пути, переносные звенья и поворотные круги

Набор измерительных инструментов и простейших лабораторных принадлежностей и приборов

5) сушка сырца, проводимая в естественных условиях (на открытых площадках или в сушильных сараях) либо в искусственных условиях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках);

6) обжиг высушенного сырца в кирпичеобжигательных печах различной конструкции;

7) выгрузка и сортировка обожженного кирпича.

На небольших кирпичных предприятиях общими в большинстве случаев являются две первые и последняя операции, остальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудовании.

В табл. 2 приведены различные способы выполнения всех производственных операций, из которых слагается технологическая схема. Среди указанных оборудования, инструментов и устройств для каждой операции могут быть выбраны те, 'Которые по .местным условиям являются наиболее приемлемыми.

По приведенным в табл. 2 способам выполнения производственных операций каждый колхоз может выбрать наиболее удобные- по его местным условиям.

Оглавление книги Производство кирпича

Источник: http://msd.com.ua/proizvodstvo-kirpicha/texnologicheskie-sxemy-proizvodstva-kirpicha/

Схема производства кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

  • правильная форма;
  • точные размеры;
  • морозостойкость;
  • водопоглощение от 6%;
  • высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

Краткое описание производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича, в сравнении с процессом изготовления глиняного кирпича, имеет неоспоримые преимущества.

Основные особенности:

  • высокая степень автоматизации;
  • компактное технологическое оборудование;
  • короткий цикл производства;
  • эргономичность: малый расход топлива.

Сырьём для производства силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Процесс изготовления материала состоит из ряда последовательных действий и имеет некоторые особенности. Например: свежесформованный кирпич-сырец проходит обработку в автоклаве, при температуре от 170 до 200° C, паром, находящимся под давлением выше 8 атмосфер.

Стоимость производственной линии

Для изготовления продукта, обладающего необходимыми качественными характеристиками, следует купить оборудование для производства силикатного кирпича. Организация цеха потребует приобретения таких устройств, как прессы различной сложности, смесители, конвейерные ленты.

Цена оборудования для производства силикатного кирпича зависит от нескольких факторов. Во-первых; от вида изготовляемой продукции.

Материал может быть:

  • полнотелый, тонированный (добавление цвета), который применяется в качестве облицовки;
  • пористый пустотелый или полнотелый;
  • пустотелый;
  • имеющий сколотую фактуру.

Во-вторых; перед тем как приобрести необходимое оборудование нужно определить объём выпускаемой продукции. От этого будет зависеть комплектация линии по производству силикатного кирпича, а значит и её общая стоимость.

В-третьих; каждый производитель устанавливает свою цену на реализуемое оборудование. Здесь следует отметить китайскую технику, которая при низкой стоимости, обладает достаточно высоким качеством.

Технология производства

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

  1. Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования.
  2. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.
  3. После этого, кирпич формируется на прессе.

Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Организация прибыльного производства

Организация прибыльного завода изготавливающего силикатный строительный материал требует тщательного рассмотрения функций оборудования. Это позволит сэкономить средства, вкладываемые на этапе открытия производственного цеха и наладить бесперебойную работу.

Комплект и функционал оборудования:

  • Дозатор-питатель позволяет дозировать известь и песок отдельно друг от друга.
  • Гомогенизатор служит для усреднения физико-химических свойств измельчённой извести.
  • Разгружатель – это контролёр равномерности и сыпучести смеси.
  • С помощью специального смесителя выполняется поэтапное смешивание силикатного состава.
  • Смеситель-растиратель помогает убрать глину из состава.
  • Специальный пресс необходим для формирования модульного, пустотного силикатного кирпича.
  • Чугунная отливка (станина) – это своеобразные ячейки для формовки продукта.
  • При помощи мешалки выполняют окончательное смешивание состава перед отгрузкой в пресс-форму, оснащённую пневматическими элементами, обеспечивающими высокое давление на сырьё.
  • Автомат-укладчик производит снятие сырца с пресса и укладку его в автоклав.
  • Транспортировочная лента, или электро мосты необходимы для транспортировки сырья и готовой продукции между остальными устройствами.

Современная производственная линия полностью автоматизирована. Процесс контролируется ежесекундно и отображается на мониторах. Необходимые данные выводятся на принтер.

Следует заметить, что, несмотря на серьёзные финансовые инвестиции (минимальный набор оборудования стоит от 10 млн. рублей), нужные на открытие завода, бизнес по производству силикатного кирпича считается достаточно прибыльным, рентабельным и перспективным, так как спрос на продукцию всегда очень высокий и не зависит от сезона.

Сохраните статью в социальные сети:

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-silikatnogo-kirpicha.html

Смотрите по теме

08 декабря 2019 года

Часто читают...