Производство полнотелого кирпича

В случае если разговор поднимается о производствах, большая часть обывателей думают, что это: множество устройств, сотни сотрудников, территория с большими рабочими цехами, огромное количество машин. Рентабельность современного комбината достигается не размерами, а наличием быстроокупаемого современного производственного оборудования. Множество отечественных заводов по такому принципу выглядят, хотя эти фабрики по сути являются низкорентабельными. Современные оптимизированные комбинаты приходят на смену производствам прошлого обрзца.

Производство полнотелого кирпича

Кирпичный завод в г.Решетиловка был основан в 1991 году и имел название "Решетиловский, межхозяйственный кирпичный завод". На момент открытия это было самое высокотехнологичное предприятие Полтавской области в данной отрасли. Как в 90-е годы так и на сегодняшний день наше предприятие занимает лидирующие позиции по обьему производства и по качеству производимой продукции (полнотелый кирпич М100).

Кирпичный завод расположен в с.Шкурупии Полтавской области, в непосредственной близости от районного центра Решетиловка и в 30-ти километрах от Полтавы по трассе Киев-Харьков. Предприятие имеет собственный карьер по добыче глины. Все сырье и готовая продукция постоянно проходят контроль качества, который осуществляется как в собственной производственной аттестованной лаборатории, так и в независимых специальных испытательных лабораториях. Наш кирпичный завод, как производитель качественного полнотелого рядового кирпича, завоевал доверие большего количества покупателей. Большинство организаций, особенно крупных клиентов, которые приобрели наш кирпич М100, являются постоянными клиентами и готовы на дальнейшее сотрудничество. Многие обращаются на Решетиловский кирпичный завод по положительным рекомендациям тех, кто ранее приобрел строительный кирпич производства нашего завода.

В настоящее время Решетиловский кирпичный завод выпускает полнотелый керамический рядовой кирпич М100. Сочетание современного оборудования и технологии, экологически чистого сырья, а также знаний специалистов высокой квалифиии, дает возможность получать рядовой кирпич относительно недорогой и высокого качества, что выгодно отличает нашу продукцию от аналогов других заводов-производителей кирпича. Уровень автоматизации нашего кирпичного завода соответствует лучшим предприятиям страны, производящим полнотелый керамический кирпич. Решетиловский кирпичный завод, имея штат работников всего 110 человек, благодаря высокой автоматизации и механизации технологических процессов, выпускает 12 млн. штук экологически чистого высококачественного полнотелого кирпича марки М100 в год. Решетиловский кирпич отличают великолепная геометрия и высокая прочность.

Производство. Полнотелый кирпич М100 обжигают в специальных печах. Технологически его производство не сильно изменилось за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство полнотелого кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг полнотелого кирпича осуществляется в мощных тунельных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах мы обжигаем наш полнотелый керамический кирпич М100 на Решетиловском кирпичном заводе.

Кирпичный завод. Производство полнотелого кирпича - многоэтапный, тонкий и ответственный процесс. Мы гордимся тем, что производим на нашем кирпичном заводе кирпич высокого качества, потому, что технологический контроль качества осуществляется на всех этапах производства, начиная от приемки сырья и до выхода готовой продукции. На Решетиловском кирпичном заводе создано современное производство, используются новые технологии и высокие экологические стандарты. Мы произво-дим высококачественный керамический полнотелый кирпич и продаем его по конкурентной цене. У нашего кирпичного завода большое будущее. У нас много удовлетво-ренных покупателей и верных партнеров. Мы и сегодня предлагаем качественный полнотелый рядовой кирпич М100 по доступной цене. Вы можете купить кирпич Решетиловского кирпичного завода круглогодично!

Ознакомиться с фотографиями завода можно в разделе "Фотогалерея"

Источник: http://kirpichm100.com.ua/

Производство полнотелого кирпича

Применение опилок при производстве полнотелого и пустотелого кирпича снижает объемную массу кирпича и соответственно улучшает его теплозащитные свойства.В ряде случаев добавка 5-10% опилок повышает морозостойкость кирпича и камней. При значительном количестве опилок в составе шихты ухудшается внешний вид изделия и снижается прочность. Наибольший эффект от применения опилок в качестве добавки получают, когда вводят их в сочетании с минеральными отощителями, например с шамотом, а также с углем.

Лигнин: Лигнин является отходом производства древесного спирта и представляет собой не только отощающую и выгорающую добавку, но и пластификатор. Использование лигнина в качестве добавки к пылеватым суглинкам, чувствительным к сушке, улучшает их формовочные свойства и снижает трещинообразование изделий при сушке. В качестве выгорающей добавки лигнин улучшает качество обжига. Добавляют 6-20% лигнина от объема массы. Для получения пористого кирпича количество его можно доводить 40%.

Торф: Измельченный(фрезерный) торф и отходы торфяных брикетов при отсутствии других отощителей могут служить добавкой в глину при производстве пористого облегченного кирпича. Однако торф замедляет сушку вследствие высокой влагоемкости.

Топочные шлаки. Эти шлаки являются эффективной отощающей добавкой. Особенно это относится к их остекловатой части. Шлаки снижают чувствительность изделий к быстрой сушке. Значительно улучшается качество обжига и устраняют трещины вовремя сушки при добавке шлаков высокой калорийности в сочетании с небольшим количеством опилок (до8%).

Источник: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-146-kirpich/51.htm

Производство полнотелого кирпича

Рисунки к патенту РФ 2430066

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству полнотелого керамического кирпича (ПКК) методом пластического формования на шнековых прессах.

Известен способ производства пустотелого керамического кирпича с применением комплекта кернов [1, с.135]. Данный способ улучшает теплоизоляционные свойства готового изделия, требует меньше времени для его термической обработки и сокращает количество брака в виде образования в кирпиче свилей, трещин и др. Недостатком этого способа является получение заниженных, по сравнению с полнотелым, прочностных характеристик кирпича и невозможность применения его при возведении несущих строительных конструкций.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ пластического формования керамического кирпича, включающий перемещение глиняной массы в полости формующего устройства и выдавливание ее через прессующий мундштук с кернами с образованием глиняного бруса, имеющего сквозные продольные каналы, в котором выдавливание массы осуществляют через прессующий мундштук с сужающимися кернами с образованием каналов в глиняном брусе, суммарное сечение которых составляет 1-7% площади сечения глиняного бруса [2] - прототип.

Данный способ обеспечивает улучшенные технологические свойства сырого кирпича, требует меньшего, по сравнению с производством полнотелого кирпича, времени на его термообработку, за счет чего последний дешевле в производстве и реализации. Но, как и предыдущий, этот способ снижает прочностные характеристики готового изделия и, кроме того, формирует практически непреодолимый психологический барьер по убеждению потребителя приобрести более дешевый кирпич, с предположительно такими же, как у полнотелого кирпича, эксплуатационными показателями, но со сквозными отверстиями, который справедливо ассоциируются потребителем по этому признаку как всегда менее прочный и ограниченный в применении материал. Поэтому указанный способ не пригоден для производства полнотелого кирпича, не допускающего в своей конструкции сквозных каналов в готовом изделии.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании малозатратного способа производства ПКК, который сможет обеспечить существенное снижение трудоемкости и энергоресурсов на его изготовление, повысить эффективность работы технологического оборудования и теплоизоляционные свойства полнотелого кирпича.

Задача решается тем, что в способе малозатратного производства ПКК, включающем пластическое формование глиняного бруса с образованием в нем продольных каналов, согласно изобретению, каналы выполняют временно сквозными на период сушки и обжига, в течение которого постепенно уменьшают объем каналов и перекрывают их частично или закрывают полностью к окончанию термообработки, для чего последние формуют с минимально возможной площадью поперечного сечения, например 7,0 мм 2 и с максимально возможным количеством каналов на одно изделие, например 30 и более штук.

Сущность изобретения заключается в том, что для создания малозатратного производства ПКК предлагается каналы выполнять временно сквозными на период сушки и обжига, в течение которого постепенно уменьшать объем каналов и перекрывать их частично или закрывать полностью к окончанию термообработки, для чего последние формовать с минимально возможной площадью поперечного сечения, например 7,0 мм 2 и с максимально возможным количеством каналов на одно изделие, например 30 и более штук.

По традиционным технологиям производства ПКК время, затрачиваемое на удаление влаги из сырого кирпича во время сушки, как и на собственно сам этап обжига кирпича, составляет подавляющую часть производственного цикла, на что расходуется и большая часть энергетических ресурсов.

Известно, что сушка основана на подводе агента сушки в сушильные камеры с кирпичом, температура которого выше как температуры наружных поверхностей кирпича, так и его сердцевины. Быстрый, на начальной стадии сушки, отвод влаги с поверхности кирпича приводит к нарушению перепада влагосодержания на поверхностях и в середине кирпича, а также к постепенному выравниванию температур в этих же зонах, что уменьшает поступление влаги к поверхностям кирпича и способствует образованию на них прочного слоя в виде корки, которая в дальнейшем затрудняет и уменьшает эффективное испарение влаги. На промежуточной и заключительной стадиях сушки перенос влаги от середины к поверхности кирпича происходит диффузно через поры и капилляры под действием малого температурного градиента, а весь процесс сушки, например при суточной производительности одной туннельной печи 50 тыс.шт.кирпича, растягивается на 80 и более часов. Операция обжига, включающая нагревание сырца и охлаждение готового изделия, в среднем требует не менее 30 часов. Отсюда повышенное внимание к экономии главных составляющих производства ПКК.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Исходное сырье, например включающее кремнезем - SiO2 (65 69%), оксид алюминия и титана - Al2 O3 +TiO2 (13 16%), оксид кальция и магния- CaO+MgO (3,7 5,8%) и оксид железа - FeO+Fe2 O3 (4,7 5,8%),проходит все в традиционной последовательности операции подготовки и обработки, а отформованные изделия сушат и обжигают. Выполнение каналов в глиняном брусе осуществляют на шнековом прессе за счет установки в полости мундштука комплекта кернов.

В качестве рекомендуемых параметров предлагается выполнять каналы с минимально возможной площадью их поперечного сечения, например 7 мм 2. что позволит на каждом из этапов термообработки постепенно уменьшать их объем, а к окончанию термообработки (обжига) частично перекрыть или полностью закрыть каналы, обеспечив отсутствие сквозных каналов в готовом изделии.

Количество каналов на один кирпич рекомендуется максимально возможное, но не в ущерб выходным характеристикам ПКК по ГОСТу 530-2007. Чем больше будет каналов, тем равномернее, полнее и быстрее будет происходить испарение и отвод влаги. Тем больше вероятность достижения желаемого нулевого порога влажности сырца перед отправкой его на обжиг, среднее значение которого, в настоящее время, колеблется в пределах 2% 8%. Определяется оптимальное количество каналов экспериментальным путем исходя из состава и свойств используемого глинистого сырья, а также технических возможностей изготовления технологической оснастки (кернового комплекта). Оно может быть равным, например 30 каналам, а может достигать и нескольких сотен.

Вариант размещения 276 каналов на постели кирпича размером 250×120×65 мм приведен на фиг.1 эскиза. Каналы имеют форму поперечного сечения в виде окружности. Отступление осей каналов от обоих краев тычковой стороны - по 10 мм; осевое расстояние между каналами - 10 мм. Количество размещаемых рядов каналов на постели - 24 ряда с 23-мя промежутками между ними [250-(10 мм × 2)]: 10 мм. Ряды расположены параллельно тычковой стороне и через один ряд смещены относительно друг друга на 5 мм, поэтому в 24 рядах будет 12 рядов по 11 каналов и 12 рядов по 12 каналов, что в совокупности будет равно 276 каналам [(12 рядов ×11 каналов)+(12 рядов × 12 каналов)].

Выходящий из мундштука глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи и если после разрезки каналы сырого кирпича (СК) остаются сквозными (не закупориваются глинистой пленкой), то далее следует стандартная технологическая цепочка производства ПКК без изменений.

При закупорке выходных отверстий каналов глинистой пленкой избавиться от нее, превратив каналы в сквозные сразу после разрезки, можно, например способом, при котором кирпичи, находящиеся на вагонетке для сушки, перед тем как попасть в сушильную камеру помещают в специальное помещение, где воздействуют на их наружные поверхности средой воздуха под определенным давлением и в течение времени, достаточного для разрыва глиняной пленки.

Для удаления пленки можно применить другой способ, при котором кирпичи, находящиеся на вагонетке для сушки, перед размещением их в сушильную камеру проходят кратковременную операцию подсушивания глиняной пленки. Далее вагонетку помещают в камеру, где кирпичи выдерживают в среде воздуха под давлением, который проникает внутрь закупоренных каналов через микропоры в пленке. При резком сбрасывании давления снаружи кирпича давление воздуха изнутри канала разрывает пленку (патент RU № 2038030, С1 A23N 5/00, 1995.06.27), а канал превращается из закрытого в сквозной. Далее следуют операции сушки и обжига в стандартном исполнении.

Сушка сырого кирпича происходит в туннельных сушилах при температуре агента сушки 50-60°С. Обжигают сырец в туннельных печах согласно температурным и аэродинамическим кривым процессам обжига, где сначала в течение 12 часов идет нагревание сырца до достижения температуры Т=880-900°С при давлении Р=-4,5 кгс/м 2. далее, в течение 8 часов, идет собственно обжиг с нарастанием температуры до Т=980-1020°С при давлении Р=-6,0 кгс/м 2. а затем в течение 12-ти часов кирпич охлаждают до температуры Т

250°С на выходе из печи.

Обеспечение равномерного высыхания кирпича без значительных перепадов влажности по всему объему кирпича - основная задача процесса сушки (ПС), предусматривающая не просто удаление влаги, а применение таких режимов, при которых удаление влаги обеспечивало бы сохранение его целостности, что возможно только тогда, когда удаление влаги происходит в полном соответствии с усадочными свойствами сырья, т.е с уменьшением его объема по мере высыхания. При этом желательно, чтобы весь объем СК, в каждой его точке, имел возможность подвергаться сушке в одинаковой среде, чего практически никогда не бывает [1, с.253], как не существует на практике идеального варианта ПС, позволяющего удалять всю влагу из СК.

Предлагаемый способ близок к требованиям идеальной сушки и предполагает возможность удалять всю влагу одновременно из всего объема кирпича, а не только с его поверхностей.

Это обеспечивается за счет формирования в СК конструктивных элементов временного существования, на период сушки и обжига, в виде сквозных цилиндрических каналов, расположенных перпендикулярно плоскостям постелей, выходящих с обеих сторон в окружающую среду как дополнительные поверхности внутренних частей кирпича, открытые для прямого смывания их агентом сушки, суммарная площадь которых превосходит более чем в 1,5 раза суммарную плошадь 6-ти сторон кирпича. Так, при формовании в кирпиче 276 каналов площадью 7 мм 2 каждый их суммарная поверхность равна 1690 см 2 (276 × 6,12 см 2. где 6,12 см 2 - поверхность одного канала, вычисленная по формуле dl=3,14 ×3 мм × 65 мм), что более чем в 1,5 раза превышает суммарную поверхность всех сторон кирпича, равную 1081 см 2 (250 мм × 120 мм × 2 стороны постелей; 250 мм × 65 мм × 2 ложковые стороны; 120 мм × 65 мм × 2 тычковые стороны).

Уменьшает объем каналов (сужает каналы) постепенно на всех этапах сушки - агент сушки, представляющий собой газообразную среду с температурой 50-60°С, например в виде дымового газа, отбираемого из зон охлаждения обжиговой печи, которая при соприкосновении с высушиваемым материалом температурой 35-45°С передает ему тепло, тем самым вызывает испарение из кирпича влаги и одновременно, воспринимая пары удаляемой из него влаги, отводит их в окружающую среду, за счет чего происходит усадка СК, проявляемая как сближение частиц сырья до максимального возможного сужения каналов или до соприкосновение частиц друг с другом в разной степени плотности, что является началом процесса частичного или полного перекрытия каналов в зависимости от состава сырья и чувствительности глины.

Перекрывает каналы частично или полностью окончательно - многочасовое воздействие на поверхности каналов кирпича (сырца) высокой температуры туннельной печи, доходящей в середине процесса обжига до 1020°С, осуществляя максимально возможное сужение и перекрытие каналов, возможные варианты которых приведены на фиг.2а, б, в, г, д эскиза, а также полное удаление влаги, если таковая была в сырце перед обжигом. Как при сушке, так и во время обжига перекрытие каналов происходит под действием нагретого воздуха.

По окончании термообработки, когда каналы исчезнут (сомкнутся) полностью или частично в разных местах по длине канала, образуя замкнутые перегородки в направлении, перпендикулярном его оси, кирпич трансформируется в пористую структуру глиняной массы с монолитным пространственным каркасом, объединяющим шесть поверхностей кирпича и множество опор-связок, представляющих собой оплавленные образующие каналов, каждая из которых будет прочно связана с запекшимися корками обеих поверхностей постелей кирпича, что будет способствовать обеспечению прочностных характеристик кирпича согласно требованиям ГОСТа 530-2007.

Введение в материал сырого кирпича временно сквозных цилиндрических каналов, за счет которых

- образуются дополнительные открытые площади для испарения влаги, в 1,5 раза превышающие площадь всех 6-ти поверхностей кирпича, что в целом увеличит общую открытую поверхность для испарения влаги из кирпича в 2,5 раза;

- создадутся условия для равномерного и одновременного отвода влаги из всего объема материала кирпича в более короткие сроки;

- улучшатся технологические свойства кирпича на всех стадиях термообработки;

- создадутся условия для снижения брака в виде коробления, трещин, свилеватости;

- уменьшится количество влаги в сырце до минимального (практически нулевого) порога,

дает основания ожидать технический результат в виде реального снижения трудоемкости процессов сушки и обжига кирпича, а следовательно, экономии энергоресурсов, повышение эффективности работы технологического оборудования (за счет использования сокращенного времени на сушку и обжиг для производства дополнительной продукции), при этом образование в готовом кирпиче незатянувшихся по всему объему каналов пустот улучшит его теплозащитные свойства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства малозатратного полнотелого керамического кирпича, включающий пластическое формование глиняного бруса с образованием в нем продольных каналов, термообработку, включающую сушку и обжиг, отличающийся тем, что каналы выполняют временно сквозными с минимальной площадью их поперечного сечения, например 7,0 мм 2. и максимальным количеством каналов на одно изделие, например 276 штук, определяемыми исходя из частичного или полного их закрытия к окончанию термообработки, образованного замкнутыми перегородками в направлении, перпендикулярном оси канала.

Источник: http://www.freepatent.ru/patents/2430066

Производство полнотелого кирпича

Характеристики кирпича

(согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97 "Кирпич и камни керамические рядовые и облицовочные")

Прочность - основная характеристика полнотелого кирпича - способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии (в кгс/кв. см или МПа) полнотелый кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Марка - показатель прочности, обозначается буквой "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см. Полнотелый керамический кирпич производства Решетиловского кирпичного завода по прочности соответствует марке 100. Кирпич производства кирпичного завод г.Лубны также имеет марку 100, но как показали исследования независимой лаборатории полнотелый кирпич этого завода-производителя выдерживает нагрузку 125 кг на 1 кв.см, что соответствует более высокой марке.

Морозостойкость - это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. По порозостойкости кирпич разделяют на марки F-15, F-25, F-35 и F-50. К примеру, полнотелый керамический кирпич М 100 производства Решетиловского кирпичного завода соответствует по морозостойкости марке F-15, полнотелый керамический кирпич М 100 производства кирпичного завода г.Лубны соответствует марке F-25.

Водопоглощение рядового кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менше 8 % по массе, для пустотелого кирпича - не менше 6% по массе. Полнотелый керамический кирпич М100 производства кирпичного завода г.Лубны соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7-61-97.

Форма и геометрические размеры.

Полнотелый керамический кирпич должен иметь форму прямоугольного паралелепипеда. Поверхность граней полнотелого кирпича должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Отклонения от номинальныых размеров и показателей внешнего вида не должны превышать на одном изделии 3-5 мм. Полнотелый керамический кирпич М100 производства Лубенского кирпичного завода имеет отклонения от номинальных размеров в пределах 3-5 мм, что соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7-61-97. Детальнее смотрите в закладке с документами по качеству кирпича.

Источник: http://kirpich-poltava.com.ua/classification/

Смотрите по теме

18 декабря 2018 года

Часто читают...