Мини завод по производству пакетов

Во время того, как разговор поднимается о заводах, в основном воображают: большое количество разной техники, тысячи рабочих, парк транспорта, площади с внушительными производственными цехами. Рентабельность современного комбината создается не мощностью, а наличием быстроокупаемого современного производственного оборудования. Множество производств РФ таким образом выглядят, однако они не совсем рентабельные. Мини комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Мини завод по производству пакетов

Бизнес-идея №933. Как открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов?

Для того чтобы построить успешный бизнес, нужно производить продукты или оказывать услуги, в которых нуждается конечный потребитель, или же которые могут решить какие-то проблемы и удовлетворить нужды (даже в том случае, если клиент пока еще не знает, что существует что-то для решения его задачи). Именно поэтому среди производителей популярной продукции такая высокая конкуренция. Ведь. производя товар, в котором нуждаются люди, предприниматель или бизнесмен автоматически гарантирует своему продукту или услуге сбыт. А это очень важно в любом деле. Ведь самый большой риск в любом производстве — это риск произвести невостребованный товар, который так и останется пылиться на складе.

Получается, что одно из важнейших правил (назовем его рекомендацией) бизнеса звучит примерно следующим образом — производите то, что клиенты желают приобрести, и тогда не будет никаких проблем со сбытом. Если говорить о таких востребованных товарах, то их очень много. Это те продукты и услуги, которыми мы пользуемся ежедневно. Во-первых, это продукты питания и средства личной гигиены. Хочешь не хочешь, но приходится есть, пить, принимать душ, бриться и т.д. Во-вторых, это автомобильное топливо. Количество автомобилей стремительно растет. А значит, спрос на бензин и дизельное топливо всегда будет  только увеличиваться. Если говорить об услугах, то это общественный транспорт, медицинские учреждения, парикмахерские и т.д. Мы всем этим пользуемся. И пользуемся регулярно.

Сегодня мы расскажем о бизнесе на изготовлении еще одного невероятно востребованного продукта, которым мы пользуемся практически каждый день, порой, сами того не замечая. Итак — идея бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов .

Почему именно полиэтиленовые пакты?

Все просто — это невероятно популярный товар, производство которого не требует каких-то сложных процессов и наличия специально обученного персонала. Нужно только специальное оборудование, помещение и несколько работников. Но об этом чуть позже. Самое большое преимущество данного товара заключается в его востребованности. Пластиковые пакеты используются повсеместно. Ими пользуются другие производители, магазины и супермаркеты и, конечно же, частные клиенты. Пакеты можно использовать в качестве сумок, в виде упаковки, как мешки для мусора и много еще в роли чего. Одно можно сказать точно — пакеты очень популярный товар, спрос на который никогда не снижается.

Как открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов?

Первым делом, нужно арендовать или приобрести в собственность подходящее помещение. Его площадь зависит от объемов производства. Другими словами, чем большее число станков (производственных линий) вы планируете приобретать, тем большее помещение необходимо. Особых требований к нему нет, кроме одного — высота потолков должна быть не менее 6 метров. Этого требует оборудование. Кроме того, конечно же, здесь должна быть система вентиляции, электрическая сеть и канализация.

Сэкономить на аренде помещения, конечно же, можно. Больше всего на стоимость влияет район расположения объекта. Если помещение находится ближе к городскому центру или в деловом квартале, то цена соответственно будет выше. Если же выбрать вариант попроще — где-нибудь на окраине города, — то и цена аренды такого объекта будет значительно ниже. Выбор за вами. Не забудьте также получить все необходимые документы в местных проверяющих органах — в СЭС, пожарной службе и т.д. Это займет некоторое время.

Следующий этап — покупка оборудования для производства полиэтиленовых пакетов. Сегодня многие компании предлагают частично или полностью автоматизированные линии для изготовления пластиковых пакетов. В состав такой линии, как правило, входят следующие станки:

- Экструдер — он необходим для переработки специальных полиэтиленовых гранул (таких заготовок-шариков) и создания готовой полиэтиленовой пленки или пластикового рукава. Кстати, нужно будет еще найти поставщика полиэтиленовых гранул. Здесь важно, чтобы в их производстве использовался полиэтилен высокого качества. Тогда и ваши пакеты будут самой высшей «пробы».

- Резально-паяльный станок — он берет созданные экструдером на предыдущем этапе пленку или рукав и нарезает их в соответствии с заданными параметрами. После этого, станок запаивает будущие пакеты с одной стороны. Данное оборудование выпускает готовые пакеты без ручек или мусорные мешки. Если же нужны ручки, то нарезанные и запаянные рукава или пленка подаются на следующий станок.

- Вырубной пресс — этот станок необходим для производства привычных для нас полиэтиленовых пакетов с ручками. Как вы уже поняли, он «вырубает» отверстия, создавая ручки.

- Флексографический станок — пригодится в том случае, если вы пожелаете производить пластиковые пакеты с рисунками или логотипами каких-то компаний. Например, крупные супермаркеты часто заказывают полиэтиленовые пакеты со своим собственным логотипом. Для них это отличный способ рекламы — когда клиент едет через весь город с пакетом, на котором нарисован их логотип.

Для управления станками и всей производственной линией необходимы работники. К счастью, оборудование это не сложно в управлении. Поэтому справиться с ним сможет практически любой человек после некоторой тренировки. Количество сотрудников зависит от размеров линии и ее автоматизированности, а также от количества станков на вашем заводе.

Рентабельность производства полиэтиленовых пакетов

В заключении давайте немного посчитаем. Стоимость оборудования для производства полиэтиленовых пакетов составляет от 250 тысяч до миллиона рублей. Производительность средней линии составит не менее 50 000 пластиковых пакетов за один рабочий день (две смены по 8 часов). Себестоимость изготовления одного пакета не превышает 10 копеек. Средняя оптовая цена для клиентов составляет 50 копеек за пакет. Итого — около 40 копеек прибыли с каждого проданного пакета. Получается, что планируемая ежедневная выручка составит около 20 тысяч рублей или 600 тысяч рублей ежемесячно. Таким образом, окупаемость бизнеса составит не более одного года, а в некоторых случаях «отбить» все вложения получится гораздо раньше.

Конечно же, это все идеализированно. Ведь нужно еще платить зарплату рабочим, оплачивать коммунальные платежи и аренду помещения. Но, тем не менее, можно разглядеть перспективы данного бизнеса. Производство полиэтиленовых пакетов действительно выгодное и перспективное дело.

Источник: http://biznesvbloge.ru/biznes-ideya-kak-otkryt-zavod-po-proizvodstvu-polietilenovyx-paketov/

Мини производство пакетов

Помещение

Как и в прочих начинаниях, не обойтись без мини-цеха, то есть вам придется отыскать подходящее помещение. В этом случае у вас будет несколько вариантов решения подобного вопроса:

- аренда помещения;

- приобретение его в собственность.

Размеры помещения в данном виде деятельности определяются запланированными объемами производства. Бизнес хорош для начинающих предпринимателей и тем, что государственные инстанции не предъявляют особых требований к такому мини-производству. Правда есть одно «но», которое связано с высотой потолка – должна быть как минимум 6 м. Эта необходимость связана с габаритами оборудования. Желательно изначально отыскать помещение с функционирующей системой вентиляции, отопительной и канализационной системами.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов.

Естественно, что для производства пакетов потребуется соответствующее оборудование. Минимальный набор оборудования в нашем случае должен быть представлен:

Материалы

И в этом плане бизнес-проект производства полиэтиленовых пакетов превосходит множество других идей, так как все используемые в производстве материалы не оказывают негативного воздействия на экосистемы.

Не обошлось без минуса – полиэтилен отличается очень продолжительным периодом биодеградации, то есть разложения. Основное сырье в таком бизнесе представлено гранулированным полиэтиленом. В наши дни рыночная стоимость такого сырья составляет в среднем 15 тыс. руб. за 1 т.

Рабочий штат

С формированием рабочего штата в таком мини-производстве также проблем не бывает. При этом вам не придется искать сотрудников со специальными теоретическими знаниями и практическими навыками. В течение одной смены любой сможет освоить хитрости работы на агрегатах в таком деле.

Финансовый бизнес-план

Размер первоначальных капиталовложений в таком бизнесе напрямую зависит от производительности объекта. При этом затраты будут связаны с:

- оснащением мини-цеха оборудованием – от 0,25 до 1 млн. руб.;

- арендной платой – как минимум 50 тыс. руб.;

- товарным запасом – не менее 200 тыс. руб.;

- транспортировкой и прочими статьями – от 300 тыс. руб. Окупаемость первоначальных затрат рассмотрим на примере усредненных значений результатов деятельности небольших цехов по производству полиэтиленовых пакетов. Исходные данные:

- линия автоматизирована; - производительность – 50 шт./мин.;

- режим работы – посменный (две смены);

- продолжительность одной смены – 8 ч.

- объем производства за день – 50000 пакетов;

- цена пакета – 0,3 - 0,4 руб. при себестоимости 0,1 руб. При таком раскладе за месяц вы будете получать 625000 руб. То есть при должном подходе к делу первоначальные капиталовложения будут оправданы в течение первого года работы.

Как видите, бизнес идея после реализации будет способна приносить весьма неплохую прибыль.

Источник: http://dela.biz/biznes-plan/783-biznes-plan-proizvodstva-polietilenovyh-paketov.html

Мини производство пакетов

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов и по сей день остается доступным для малого и среднего бизнеса. Объясняется это тем, что с каждым годом спрос на полимерную продукцию только растет. К тому же, он является не таким уж и затратным, ведь на оборудование для него уйдет порядком 1,5-2 млн. рублей.

В одном регионе спокойно могут уживаться 5-10 производителей пакетов. Наличие в регионе крупного предприятия, выпускающего разнообразную пленочную продукцию, совершенно не мешает существованию и процветанию мини-цехов, организованных в гаражах или подвалах, занимающихся изготовлением только «маечек» или «бананов» (разновидности кулечков).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для открытия производства полиэтиленовых пакетов полного цикла необходимо следующее оборудование:

  1. Экструдер для производства пленки. Перерабатывает гранулы в рукав либо плёнку.
  2. Спецмашина для резки рукава или плёнки на куски заданной величины и их запайки.
  3. Вырубной пресс для изготовления пакетов-маек (с ручками).
  4. Различное вспомогательное оборудование: коронатор, агломератор и т.п.

Все функции оборудования, кроме экструдера, может совмещать в себе так называемая пакетоделательная машина (см. фото ниже).

На него насаживается бобина с пленкой и всё — дальше происходит изготовление пакета.

Вся линия для изготовления пакетов из различных полимеров стоит от 1 500 000 рублей.

Технология производства полиэтиленовых пакетов и сырье

Сначала полимер в гранулах следует загрузить в бункер экструзионной машины. Оттуда его извлекает питающий шнек. Продвигаясь по нему, гранулы, разогреваются и плавятся, а образовавшийся расплав становится однородным. После экструзии через специальное отверстие выходит рукав либо плёнка. Регулируя экструдер, можно получать изделия разной толщины и ширины. Таким образом, образуется пакет без ручек. Чтобы их сделать, используется так называемый вырубной пресс.

На одном и том же оборудовании можно производить полиэтиленовые пакеты разного размера, цвета и назначения. Рисунки наносятся методом флексографии. Для неё необходимы краски, которые способны закрепляться на гибких поверхностях. Цена 1 кг такого красителя зависит от цвета, объёма, в котором его нужно будет добавлять, производителя и обычно составляет от 5 до 20 долларов.

Видео процесса изготовления:

Наибольшей популярностью пользуются пакеты типа «майка». Они отличаются особым образом устроенными ручками. Это позволяет таким полиэтиленовым пакетам длительное время выдерживать значительную динамическую нагрузку. Наличие боковых складок обеспечит значительную вместительность, что позволит класть в пакет габаритные вещи. Они прочнее и вместительнее пакетов с прорубной ручкой (типа «банан»).

Полипропилен используется реже, к тому же, аппаратуру для его переработки найти сложнее.

Качество сырья, которое будет использоваться, сильно повлияет на то, какие именно полиэтиленовые пакеты получатся. Лучше всего использовать полиэтилен, диаметр гранулы которого не превышают 3-5 мм.

В производстве полимерных изделий может использоваться и вторичный полимер (который уже был в употреблении). Из-за токсичности он может применяться только для изготовления продукции, которая не будет контактировать с пищей (например, мешки для мусора). Да и изделия будут хуже по качеству.

Основным требованием к помещению, в котором будет располагаться производство полиэтиленовых пакетов, является значительная высота потолков (7-8 метров). Этого требуют габариты экструзионных машин. Какие-либо конкретные санитарно-гигиенические требования к подобным помещениям отсутствуют. Необходимо подключиться к канализации и поддерживать требуемый для производства температурный режим. Высокие помещения можно обогревать, применяя газовое либо инфракрасное электрическое оборудование.

Для обслуживания каждой экструзионной машины потребуется один человек. Нанимать можно и неквалифицированный персонал, поскольку для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется длительное обучение. Да и производители оборудования научат на нём работать.

Стоимость одного пакета

На стоимость готовой продукции будут влиять следующие показатели:

  1. Тираж, которым будет производиться полиэтиленовый пакет.
  2. Его размеры.
  3. Количество цветов, которыми будет наноситься рисунок.
  4. Присутствует ли донная закладка и как устроена ручка.
  5. Плотность материала, из которого изготовлен пакет.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov.html

Мини производство пакетов

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

Источник: http://www.openbusiness.ru/html/dop11/polietilenovii-paket.htm

16 декабря 2017 года

Часто читают...