Оборудование для производства прессованного кирпича

Когда беседа заходит о заводах, большинство обывателей воображают: парк транспорта, множество техники, площади с огромными помещениями, тысячи трудящихся. Рентабельность современного завода создается не мощностью, а эффективным и оптимальным оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество производств России выглядят таким образом, хотя эти заводы совсем не выгодные. На замену производствам старого вида приходят современные комбинаты.

Оборудование для производства прессованного кирпича

К сожалению из-за постоянного роста цен на энергоносители, пластическое прессование как на отечественном, так и на импортном оборудовании потеряло свою актуальность по следующим причинам:

  • высокое энергопотребление;
  • огромная площадь завода;
  • высокие требования к качеству глины;
  • необходимость ввода добавок;
  • сушильное отделение, занимающее половину корпуса;
  • и как следствие очень высокая себестоимость кирпича, затрудняющая его реализацию;
  • срок окупаемости более 20 лет.

Давайте сравним экономическую эффективность пластического формования и полусухого прессования.

При полусухом прессовании на заводе мощностью 10 миллионов штук кирпича в год:
  • капитальные затраты на строительство - 75 млн. рублей ( в том числе стоимость оборудования 30 млн.руб.)
  • себестоимость одного кирпича - 1,1 руб.
  • отпускная цена - 3,5 руб.
  • прибыль с одного кирпича -2,4 руб.
  • годовая прибыль 2,4 руб. х 10 млн.=24 млн. руб.
  • срок окупаемости - 75 млн. руб. 24 млн. руб. = 3 года
При пластическом прессовании на европейском оборудовании:
  • капитальные затраты на строительство - 20 миллионов US$ или 600 миллионов рублей (в том числе стоимость оборудования 300 млн. руб.)
  • себестоимость одного кирпича - 5 руб.
  • отпускная цена - 8 руб.
  • прибыль с одного кирпича - 3 руб.
  • годовая прибыль 3 руб. х 10 млн. = 30 млн. руб.
  • срок окупаемости - 600 млн. руб. 30 млн. руб. = 20 лет.

Я думаю, что всем понятно, что ожидать 20 лет возврата вложенных в пластическое прессование средств - это безумие. А в случае, если Вы взяли кредит, то как минимум Вы потеряли и кирпичный завод и заложенное имущество.

Чтобы не стать банкротом мы рекомендуем при строительстве кирпичного завода в первую очередь обращать внимание на финансовую эффективность оборудования и обязательно применять энерго - эффективные технологии, такие как полусухое прессование.

Технологическая схема производства кирпича

методом пластического формования

производительностью 30 млн. штук в год

Источник: http://www.brickmaking.ru/zavod/brick-plast.html

Оборудование для производства прессованного кирпича

Стационарный станок для производства тротуарной прессованной плитки 10,500.00 грн.

Стационарный станок для производства тротуарной прессованной плитки на 2 штуки

две матрицы, которыми может быть укомплектован станок - "кирпич" и "старый город"

готовые изделия - тротуарная плитка "кирпич"

Наша установка может выпускать 1300-1500 блоков тротуарной плитки размером 100х200х55 мм за 8-часовую смену. Качество производимых изделий соответствует ГОСТу.

Стоимость станка с 1 ой матрицей "кирпич" составляет 6500.00 грн, с 1 ой матрицей "старый город" - 7000 грн, с матрицами "кирпич" и "старый город" - 7800.00 грн

Технические характеристики:

Источник: http://www.budprom.in.ua/products/stacionarnyi_stanok_dlja_proizvodstva_trotuarnoi_pressovannoi_plitki.php?start=

Оборудование для производства прессованного кирпича

Заблокирован

Современные дома из природных материалов

Новичок

AlexanderSed сказал(а): ↑

Роман, чем закончилась затея ?

Я смотрел разные видео про этот кирпич и смущают некоторые вещи:

1) Кирпич получают простым прессованием смеси песка, дробленой извести или гранитного отсева с пластификаторами. Давление хоть и большое (у станков - как минимум несколько десятков тонн), но вот технология не предусматривает никакого обжига или иных процессов для создания однородного прочного материала. Т. е. есть подозрение, что через какое-то время кирпич начнет трескаться или от него пойдут сколы, как на тротуарной плитке низкого качества. Очень интересно, как такой кирпич переносит зимы с множеством циклов заморозки/разморозки.

2) При выборе производителя кирпича и станков особое внимание стоит обращать на точность позиционирования пресса. Полагаю, что это самое слабое место в станках. Смеси для прессования бывают разными, подбирать и контролировать их нужно тщательно и регулярно иначе будет либо недопрессованный кирпич (если смесь слишком мягкая или её мало отвесил дозатор), либо выше, чем положено (если смесь слишком плотная или её много отвесил дозатор). Если хочется получить качественную продукцию, то измерять положение пресса нужно с точностью до долей миллиметра.

От Вы выдали Уважаемый! Это как же интересно при выборе производителя станка обращать внимание на точность позиционирования пресса?

Извините за сарказм, не удержался

Небольшая поправка, "простое" прессование смеси песка и извести скорее относится к изготовлению силикатного кирпича; а вот гранитный отсев с пластификатором вообще вряд ли возможно спрессовать без цемента так чтобы получился нормальный кирпич. Традиционно используемые составы жесткой бетонной смеси для прессованных изделий можно просмотреть в этой статье.

Абсолютно согласен с Вами в том, что для получения качественного изделия необходимо тщательно отнестись к подбору верного гранулометрического состава. А вот в отношении мягкой и плотной смеси. признаться не совсем понятно о чём идёт речь.

Традиционно, на всех производствах используют весовое дозирование основных составляющих смеси, которые в последствии перемешиваются в смесителе и подаются в зону формования пресса. Где и происходит её уплотнение под воздействием высокого давления посредством встречного движения пуансонов. И вот при чём здесь миллиметры, совершенно не понятно, честно говоря. Если смесь попала в формообразующую оснастку и дана команда механизмам прессовать, можно пресс хоть набок уложить, хоть вверх тормашками, все равно получится то что спрессовалось согласно заданному алгоритму работы оборудования.

Источник: http://www.forumhouse.ru/threads/269812/page-2

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...