Когда беседа поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество рабочих, территория с внушительными длинными терминалами, большое количество разного технологического оборудования, парк техники. Высокая доходность современного комбината обусловлена не размахом, а наличием быстроокупаемого высокотехнологичного оборудования. Большое количество комбинатов России так выглядят, но эти комбинаты по сути являются дотационными. Вместо комбинатов прошлого типа приходят современные оптимизированные фабрики.

Мини завод по производству колбас

Прежде чем рассказать, насколько позволяют журнальные полосы, как изготовить в домашних условиях колбасу, дадим читателю небольшую историческую справку о развитии колбасного производства у нас в России.

Еще Татищев отмечал, что русские умели солить мясо уже при Святославе. По Карамзину, ветчину приготовляли при князе Владимире Красное Солнышко. На его знаменитых пирах в Киеве, как повествуют былины, подавали окорока.

Упоминает о колбасах и "Домострой" XVI века. И все-таки широкое появление колбас на Руси связано с эпохой Петра Великого. По его зову среди прочих ремесленников явились к нам и немецкие колбасники. Бывшие у немцев в учениках русские очень скоро сами научились делать сосиски и колбасы по русскому вкусу. Так, к примеру, появилась углицкая колбаса, изобретенная прасолом Русиновым, и другие с местными названиями.

Первые колбасные производства чисто русские появились в городах подмосковных губерний. До революции в России насчитывалось около 2500 колбасных предприятий. Из них только 46 изготовляли колбасы фабричным способом. Остальные представляли собой небольшие мастерские при мясных лавках.

К колбасному производству, как догадался читатель, относится не только изготовление самих колбас. К нему относят и приготовление разных сортов свинины, ветчины, солонины и т.д. В настоящей статье мы поведем речь в основном об изготовлении некоторых видов колбас при нехитрых приспособлениях в домашних условиях. А если вы хотите наладить небольшое производство колбас, то рекомендую прочесть статью "Домашний колбасный мини-завод" .

Как известно, мясо по своим свойствам принадлежит к одним из наиболее питательных продуктов. Питающиеся мясом люди, как правило, сильнее и здоровее тех, кто предпочитает растительную пищу. Они более приспособлены к тяжелому физическому труду и другим нагрузкам.

Для изготовления колбас мясо свиньи наиболее подходяще. Свинью проще прокормить, она быстрее растет, чем корова или бык. Ее откорм продолжается 2-4 месяца. При откармливании свиньи хлебом ее мясо становится светлым, нежным, волокнистым, жир - плотным, белым, с розоватым оттенком. При откармливании свиньи отбросами полученное мясо станет темнее, жир - мягким, желтоватым.

Перед убоем, если животное привезено издалека, ему необходимо дать отдохнуть не менее суток. За день до убоя не дают пищу. Это делается для получения более вкусного мяса.

Свинью закалывают в лежачем положении либо в висячем. Закалывают острым ножом в горло, в нижнюю левую часть шеи, по направлению к груди. Нож не запускают слишком глубоко, иначе может произойти внутреннее кровотечение, Перед закалыванием свинью обычно ошеломляют ударом колотушки по лбу между ушами. Под рану подставляют ведро, чтобы стекла кровь. Для сохранения крови свежей ее по мере истечения взбивают. В таком случае не образуются сгустки. Хранят кровь в холоде, но так, чтобы она не замерзла. После убоя свилью опаливают или ошпаривают кипятком, с тем чтобы очистить от щетины. При использовании свинины в свежем виде ее предпочитают ошпаривать. Если свинину предназначают для подсолки, то ее чаще опаливают.

Потрошат тушу свиньи после ошпаривания или опаливания. При этом ее вешают за задние ноги и делают продольный разрез посередине брюха. Грудную кость разрубают вдоль пополам. Затем осторожно вынимают внутренности (кишки без повреждения, мочевой пузырь без пролития мочи в брюхо, печенку без разрыва желчного пузыря), разрез промывают водой и вытирают чистой тряпкой. Те внутренности, которые пойдут в дело (кишки, печенка, ливер), тщательно прополаскивают и слегка просушивают.

Посолка - один из старых способов сохранения мяса и рыбы впрок. Ее осуществляют после полного охлаждения убитого животного в течение 1-2 суток. Если засолить мясо, недостаточно остывшее, то в рассоле оно может съежиться, нехорошо и вредно для мяса забродить. Мясо хорошо солить при плюсовой температуре 2-8°С. Обычно солят в подвалах прохладных и сухих.

Существует несколько способов солки, среди которых наиболее распространены три: сухое соление, соление в рассоле и смешанное соление.

Для посолки мяса применяют поваренную соль, к ней прибавляют в небольшом количестве калиевую селитру, сахар и ароматические приправы (перец, гвоздику, чеснок и т.д.). Селитра придает мясу приятный красный цвет, а сахар в определенной степени предупреждает пересаливание. И селитра, и сахар не должны превышать 2% от заданной пропорции, иначе их избыток делает мясо неприятно жестким, ноздреватым.

Сухое соление производят на хорошо выструганном деревянном покатом столе. Мясо со всех сторон натирают солью, укладывают кожей вниз, после чего посыпают порошком селитры сквозь сито. Затем снова посыпают очень крупной солью слоем не более 2-3 см. На первый кусок мяса кладут следующий, натертый солью и селитрой, точно так же кожей вниз. Посыпают солью. Потом следующий и т.д. (высота штабеля до 1,5 м). Мясо складывают по возможности ровным слоем, тяжелые куски - вниз, легкие - вверх. Для устойчивости куски мяса прокладывают деревянными брусочками или дощечками.

Для посолки сала употребляют соль без селитры. Чем тоньше куски, тем быстрее они просаливаются (в течение 2-3 недель). На посолку толстых кусков уходит 5-6 недель. Подобная посолка мяса годна для крупных предприятий. В домашнем хозяйстве, а также при приготовлении колбас мясо чаще солят в рассоле или смешанным способом.

Соление в рассоле. Для приготовления рассола используют воду, соль, селитру, сахар, приправы. Степень просолки зависит не только от времени, но и от концентрации соли в растворе. Ее не должно быть менее 15%, иначе мясо может начать гнить. В нормальном рассоле концентрация соли составляет от 25 до 40% в зависимости от того, какое мясо мы хотим приготовить – малосольное или крепкосоленое. Селитры - не более 2%, сахара - 5-7%. Ароматические вещества (приправы) кладут умеренно, чтобы они не совсем отбивали вкус мяса. Рассол лучше готовить на огне, прокипятив его. Ароматические вещества заваривают отдельно, дают остыть, отстояться, затем заливают их в холодный рассол. Соление рассолом обычно производят в деревянных чанах, кадках, изготовленных из древесины, не содержащей смолы. Лучшие кадки дубовые. Такие дубовые чаны тщательно выпаривают и моют перед посолкой.

Выпаривают так: на дно чана кладут ветки можжевельника, обливают их водой, а затем опускают туда раскаленные докрасна камни. Образующийся при этом пар с характерным запахом можжевельника и очистит чан. После этого чан промывают горячей водой и вытирают насухо тряпкой. В чистый чан укладывают куски мяса и заливают рассолом. Сверху покрывают деревянным кружком с дырочками, на него нагружают камни.

Смешанное соление принадлежит к наиболее употребляемым способам. Посолка начинается всухую и заканчивается в рассоле, который образуется из натертого и посыпанного солью мяса. Мясную тушу разрезают на куски, надрубая крупные кости для удобства укладки, натирают их солью и посыпают селитрой. Для душистости прибавляют перец и лавровый лист (по 100 г того и другого на 150 кг мяса). Кадку с солониной ставят на ледник. В течение 2 недель мясо пустит сок. Затем на него кладут деревянный кружок и камни, отчего сок окончательно будет выдавлен из мяса и покроет его с грузом. Если сока окажется недостаточно, то добавляют рассол. Для окончательной просолки мясо держат в рассоле 3-4 недели.

Копчение - это обработка мяса с помощью древесного дыма. Заключающиеся в дыме реагенты пропитывают мясо, образуют оболочку, которая предохраняет мясо от порчи. Копчение не должно быть слишком быстрым. Иначе получится недоконченная колбаса. Медленное копчение в холодном дыму более результативно, чем скорое в горячем дыму.

Прежде чем коптить, соленое мясо промывают, протирают тряпкой и просушивают в хорошо проветриваемом помещении. Чтобы окорок не испачкался в саже во время копчения, его оборачивают в холст либо в бумагу или покрывают гороховой мукой. Окорока в коптильне размешивают следующим образом: крупные куски - ближе к топке, мелкие - чуть выше или дальше. Лучшим топливом при копчении являются дрова из дуба, ольхи, бука, можжевельника. Береза, сосна, ель, лиственница не пригодны, так как смолистый дым от них придает дурной вкус коптильным продуктам. Чтобы сделать дым ароматичным, в огонь подбрасывают пряности (лавровый лист, тмин, мяту, прутья можжевельника). Прутья можжевельника с ягодами, сгорая, образуют летучие масла. Последние придают мясу коричневый цвет, приятный вкус и запах. Время копчения зависит от величины колбас или окороков. Мелкие продукты (колбасы) бывают готовы в 1-3 дня, окорока - через 1-2 недели. Копчение считается оконченным, когда мясо становится красновато-желтого цвета. По окончании копчения колбасы и окорока для просушки вывешивают в сухом месте.

Для домашнего копчения устраивают небольшую переносную коптильню. Это просторный деревянный или металлический ящик, в крышке и дне которого расположено по отверстию (5-6 см в диаметре). Под ящиком размещена топка.

Источник: http://u-business.narod.ru/cat03/3-100/01.html

Мини завод по производству колбас

Производство мяса и мясных продуктов включают виды деятельности, связанные с убоем, обработкой и упаковыванием мяса крупного рогатого скота, свиней, овец, коз и др. производством свежего, охлажденного или замороженного мяса, производством мясных продуктов с помощью таких процессов как:

• сушка;

• копчение;

• соление;

• погружение в рассол;

• консервирование.

Сюда включается производство колбас, вытапливание и очистка свиного сала и других жиров.

• засолочные ванны;

• доски и ножи разделочные;

• стол и тележка.

Более широкий ассортимент продукции можно вырабатывать в том случае, если технологическое оборудование цеха позволяет получать фарш как грубого, так и тонкого измельчения.

Среди малых колбасных цехов особое место занимают мясоперерабатывающие линии, размещенные в специальных модулях. Среди них - малый колбасный цех в контейнерном исполнении. Он предназначен для производства вареных, варено-копченых, полукопченых колбас с различной оболочкой, а так же штучных копченостей. Общая производительность цеха - 200 кг готовых колбасных изделий и 300 кг мясных копченых изделий в смену.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАС

Жилованную говядину - свинину, грудинку, полосы шпига замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры минус (1-5) С в толще куска или блока в течение 8-12 ч или на агрегате для подмораживания мяса и шпига с последующим выравниванием температуры по всему объему блока до минус (1-3) С в камере накопителе. Переработку замороженных блоков жилованного мяса проводят с предварительным отеплением до температуры минус (1-5) С, Рекомендуется их предварительно измельчать на машинах для измельчения мясных блоков на куски толщиной примерно от 30 до 50 мм.

Приготовление фарша. Приготовление фарша осуществляется на куттерах. предназначенных для измельчения замороженного мяса. При измельчении крупных кусков говядины и нежирной свинины, примерно через 3 мин добавляют соль, пряности, глюкозу, мальтодекстрины, чеснок, винно-спиртовую композицию, нитрит натрия (10 г в виде раствора 5% концентрации), сухое молоко, затем в мешалку добавляют свинину колбасную, грудинку, шпиг и продолжают куттеровать. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша. Сравнительно одинаковые по величине кусочки грудинки, свинины колбасной или шпига должны быть равномерно распределены в фарше, размером, соответствующим каждому наименованию колбасы. Температура фарша после куттерования минус (1-3) С.

Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят гидравлическими или вакуумными шприцами. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку следует наполнять плотно, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки. Батоны перевязывают шпагатом, нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочки. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводится наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку. Батоны навешивают на палки, которые размещают на рамы или укладывают в горизонтальное положение на специальные лотки, представляющие собой каркас из хромистой нержавеющей стали, на котором закреплена желобочная прокладка из нержавеющей сетки с ячейками 2х2 мм. Лотки помешают в стандартные рамы. При навешивании па палки батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов, после чего нагруженные батонами рамы направляют на осадку.

Осадка. Осадку проводят в течение 5-7 суток при температуре воздуха (1) С и относительной влажности (84-90)%. Скорость движения воздуха в процессе осадки 0.1 м/сек. Окончание осадки определяется по подсохшей оболочке, плотно облегающей колбасу, при нажатии на которую фарш не вдавливается, становится упругим ярко-красного цвета.

Термическая обработка. Копчение. После осадки колбасу коптят в коптильных камерах дымом от древесных опилок твердолиственных пород (бук, дуб, вяз и др.) в течение 2-3 суток при температуре (18-22) С и относительной влажности (74-80)% и скорости движения воздуха от 0,2 до 0.5 м/с. Процесс копчения следует постоянно контролировать во избежание образования "закала" - уплотненного поверхностного слоя. Сушка. После копчения колбасы сушат 5-7 суток в сушилках при температуре (11-15) С, относительной влажности воздуха (79+85)% и скорости воздуха 0.1 м/с. Дальнейшую сушку проводят в течение 16-17 суток при температуре (10-12) С, относительной влажности (74-78)%, при скорости движения воздуха 0.05-0.1 м/с. Общая продолжительность сушки составляет 21-26 суток в зависимости от диаметра оболочки.

Упаковка, маркировка. Упаковка. Колбасы, в том числе фасованные, упаковывают в полимерные многооборотные ящики по ТУ 10.10.01-04-89, или тару, изготовленную из других материалов, разрешенных для контакта с пищевой продукцией органами и учреждениями Госсанэпиднадзора, а также контейнеры или тару - оборудование по ТУ 10.02.07.00 49-88. Тара должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации тару накрывать оберточной бумагой, пергаментом, подпергаментом. Допускается выпускать сырокопченые колбасы упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки или пакеты из нее, при сервировочной нарезке (ломтиками) массой нетто по 100, 150, 200, 250 г или массой нетто от 100 до 250 г при порционной нарезке (целым куском), порциями или целыми батонами. Допускается изготавливать для местной реализации нецелые батоны сырокопченых колбас массой не менее 250 г. При этом срезанные концы батонов должны быть обернуты салфеткой из целлюлозной пленки, пергамента, подпергамента или других материалов, разрешенных для применения в мясной промышленности, и перевязаны шпагатом, нитками или резиновой обхваткой. Количество нецелых батонов не должно превышать 5% от партии. В каждый ящик или контейнер упаковывают колбасы одного наименования. Маркировка. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Скоропортящийся груз". Допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации. Маркировка, характеризующая продукцию, наносится на одну из торцовых сторон транспортной тары несмывающейся, не пахнущей краской при помощи штампа, трафарета или наклеивания ярлыка с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарною знака (при его наличии), наименования и состава продукта, даты изготовления, срока и условий хранения, пищевой и энергетической ценности 100 г продукта, массы нетто, обозначения настоящих технических условий. Кроме того, аналогично ярлык вкладывают в каждую единицу тары. Допускается при отгрузке продукции для местной реализации многооборотную тару не маркировать, но обязательно вкладывать в каждый ящик или тару - оборудование ярлык с вышеперечисленными обозначениями. Кроме того, в каждую единицу транспортной тары с фасованной продукцией вкладывают суммарный чек с указанием: на каждой упаковочной единице фасованной продукции этикетки в виде печати на пленке или наклеенной на упаковку. Маркированная оболочка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак, наименование продукции, обозначение настоящих технических условий.

Контроль производства. На всех стадиях производства колбас осуществляется контроль за соблюдением технологических режимов. Контроль температуры внутри блочного мясосырья в тушах и полутушах осуществляется полупроводниковым измерителем температур. Температуру фарша в куттере измеряют термосопротивлением с термовой индикацией. Число оборотов чаши куттера и продолжительность куттерования - секундомером по ГОСТ 5072-79Е или тахометрами цифровыми. Контроль температуры в сырьевом, шприцовочном цехах, в камерах садки, сушки готовой продукции осуществляется стеклянными жидкостными (нертутными), спиртовыми термометрами по ГОСТ 28498-90 со шкалой деления от 0 до 100С. Контроль относительной влажности воздуха в осадочной камере, сушилках, камерах хранения готовой продукции должен осуществляться психрометрами, аспирационными гигрометрами и гигрографами метрологическими. В автоматических термокамерах контроль температуры и влажности осуществляется автоматическими потенциометрами или электронными мостами, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 22261-82. ГОСТ 9999-79. Скорость движения воздуха в осадочных, термических камерах, сушилках измеряется анемометрами. Взвешивание сырья при посоле и составление рецептур специй производят на весах общего назначения по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 14004-68 или весовых дозаторах по ГОСТ 24619-81. Контрольное дозирование раствора нитрита натрия при посоле сырья или приготовлении фарша осуществляют по массовой доле его в готовом продукте. Рекомендуется для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или приготовлении фарша применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) из нержавеющей стали кружки. По окончании технологического процесса колбасу проверяют органолептически, отбраковывают не соответствующие по качеству требованиям ТУ. Колбасы сырокопченые с производственными дефектами (с серыми пятнами. пустотами и т.д.) направляют на выработку варено-копченых, полукопченых колбас первого сорта в количестве до 3% к массе сырья, сверх рецептуры в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Правила отбора проб и подготовка их к испытанию, методы испытаний, периодичность контроля качества проводятся с требованиями ТУ на данные виды продуктов.

Требования безопасности. Технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3,002-75. ОСТ 149176-81 Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 122003-74 ОСТ 27-32-463-79 и ОСТ 27-00-216-75 по технике безопасности. При работе с нитритом натрия должна соблюдаться инструкция по применению и хранению нитрита натрия, утвержденная Минмясомолпромом СССР. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (окись углерода, кислоты, альдегиды) не должно превышать ПДК - предусмотренных ГОСТ 12.1 005-88.

- Компания ММК ГРУП поставляет любое мясоперерабатывающее оборудование, оборудование для производства полуфабрикатов, кондитерское и хлебопекарное, а также фасовочное и упаковочное оборудование.

- Производит конвейерные системы любой сложности, встраивает в производственные линии.

- Осуществляет пуско-наладочные работы, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание оборудование.

Компания "ММК ГРУП", 630501, пос. Краснообск, ул. С-200 (здание "Стендовых мастерских"); тел: 8 (383) 37-510-38, 37-510-39;

Источник: http://www.mmkmmk.ru/stati/kratkie-stati/mini-ceh-po-proizvodstvu-kolbas.html

***

Мини производство колбасных изделий

Открытие предприятия производящего колбасную продукцию – это создание прибыльного и перспективного дела. Конкурентоспособность частному цеху обеспечит современное высокотехнологичное оборудование для производства колбасных изделий.

Мини цех по производству колбасных изделий

Но даже минимальный комплект устройств, обеспечивающих полный цикл изготовления колбасных изделий достаточно объёмен.

Оборудование для производства колбасных изделий в домашних условиях включает в себя:

• стол обвалочный;
• электрическая мясорубка;
• устройство для смешивания фарша;
• куттер;
• специальные шприцы;
• универсальная печь с генератором дыма.

К выбору печи следует подходить с особой тщательностью, потому что именно она является основным элементом оборудования, обеспечивающим производительность и качество готовой продукции. Цена оборудования для производства колбасных изделий зависит от комплектации, производителя и качественных характеристик устройств.

Прежде чем купить оборудование для производства колбасных изделий следует изучить каждый из аппаратов в отдельности. Это поможет лучше понять технологию производства колбасных изделий, определиться с выбором устройств, а также сделать расчёт необходимых первоначальных финансовых вложений.

Подготовительный процесс

Подготовка сырья включает следующие этапы: разморозка, разделка, обвалка и жиловка.

Для выполнения этой работы нужны следующие устройства:

1. Разделочный стол из нержавеющей стали, обеспечивающий удобство процесса – около 10 000руб.
2. Ленточная пила, ускоряющая разделку туши – до 50 000 руб. (зависит от марки производителя).
3. Пресс разделочный, выполняющий отделение мяса от костей – от 80 000 руб.
4. Ножи (жиловоные), отделяющие мясо от мелких косточек – от 500 руб.

Измельчение и посол

Измельчение и посол – это этапы, во время которых продукт получает свои уникальные свойства.

1. Электрической мясорубкой, мясо режется на мелкие кусочки – от 10 000 руб.
2. Куттер – устройство, с помощью которого получают товар высокого качества, так как при куттеровании фарш насыщается воздухом – от 50 000 руб.
3. Генератор чешуйчатого льда охлаждает готовый фарш – от 110 000 руб.

Формирование колбасных батонов

Предварительно подготовленная оболочка для колбасных изделий наполняется фаршем, вяжется и определяется на специальные рамки.

1. Шприцевальны аппарат может быть механическим, открытым, вакуумным и гидравлическим – это зависит от вида продукции, оболочки и функциональности линии. Наибольшую популярность имеют гидравлические устройства – от 160 000 руб.
2. Клипсовые фиксаторы уплотняют фарш в оболочке – от 6 000 руб.

Термическая обработка

Процесс термической обработки заключается в осадке, обжарке, варке, охлаждении, копчении и сушке продукта. Действия зависят от вида колбасного изделия.

Для мини цеха достаточно одной термической камеры с регулятором температурного режима, в которой будут происходить все этапы – от 1 500 000 руб.

Как сэкономить на приобретении оборудования

Приобрести необходимые аппараты не составит большой сложности. Зарубежные и отечественные производители предлагают оборудование различной производительности и комплектации. Открытие мини цеха производящего колбасу считается лучшим вариантом для фермеров. Преимуществом такого оборудования являются более низкая стоимость, компактность и хорошая производительность.

Желающим сэкономить деньги, можно купить оборудование для производства колбасных изделий б/у, его стоимость на порядок ниже нового. Но всё равно вложения будут достаточно большими. Мини цех может стать хорошим выходом на первом этапе развития производства. В дальнейшем, при расширении предприятия, стоит приобрести более дорогостоящее оборудование.

Источник: http://www.rabota-tam.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasnyx-izdelij/

Мини производство колбасных изделий

Собственный цех по изготовлению колбас – предприятие рентабельное. Все вложения могут окупиться уже через полгода. Но чтобы завод был конкурентоспособен на современном рынке, необходимо купить оборудование для производства колбасных изделий хорошего качества. Какие аппараты должны обязательно входить в производственную линию?

Оборудование для подготовки компонентов

На подготовительном этапе сырье размораживается. Далее следуют: разделка туш, обвалка и жиловка.

• Разделочный стол и ленточные пилы. Разделка туш на более мелкие отрубы таким образом происходит значительно быстрее. Стол из нержавейки можно приобрести за 10000 руб. А стоимость ленточной пилы будет зависеть от бренда и производительности (в среднем – 50000 руб.).

• Разделочные прессы прессов. С помощью них происходит отделение мышечных тканей от костей. Если обвалку осуществлять вручную, то выход сырья будет маленьким. Цена – от 75000 руб.

• Жиловочные ножи. Здесь мясо отделяется от мелких косточек. Цена – от 700 руб.

Оборудование для измельчения и посола

Подготовленное сырье подвергают измельчению и посолу. В процессе этих операций продукт приобретает должные потребительские свойства.

• Электромясорубка. Мясо измельчается на небольшие кусочки. Цена – от 10000 руб.

• Куттеры. Данное оборудование для производства колбасных изделий используется для получения продукта более высокого качества. Это объясняется тем, что во время куттерования в фарш попадает некоторое количество воздуха. Цена – от 60000 руб.

• Льдогенератор чешучайтого льда. Готовый фарш нуждается в охлаждении. Цена – от 100000 руб.

Оборудование для формирования колбасных батонов

В процессе формования подготавливается колбасная оболочка. Далее она наполняется фаршем. Батон вяжется и навешивается на специальные рамы.

• Шприцы. Различают несколько видов шприцевальных аппаратов: механические, гидравлические, вакуумные, открытые. Выбор будет зависеть от вида колбасного изделия и их оболочки, производительности линии. Самые востребованные сейчас – гидравлические. Цена – от 150000 руб.

• Клипсаторы. Эти машины используют для уплотнения колбасной массы в оболочке. Цена – от 5000 руб.

Оборудование для термической обработки

Термическая обработка может включать в себя: осадку, обжарку, варку, охлаждение, копчение, сушку. Все зависит от вида производимого продукта.

Для небольших предприятий выгоднее будет купить 1 термическую камеру, где будут осуществляться все эти этапы. Средняя цена оборудования для производства колбасных изделий данного типа – от 1500000 руб. Необходимо будет только регулировать температурный режим.

Мини-производство для изготовления колбас

Многие производители сейчас предлагают потребителям оснастить мини-цех для изготовления колбас. Аппараты с небольшой производительностью – идеальный вариант для фермерских хозяйств, например. Но даже в этом случае можно со временем выйти на потребительский рынок с продуктами собственного изготовления.

Оборудование для производства колбасных изделий в домашних условиях стоит не так дорого, как описанное выше. Да и места занимают не так много.

В качестве вывода

Открыть крупное предприятие довольно сложно. На техническое оснащение придется затратить не менее 2000000 руб. Прибавьте сюда еще стоимость монтажа, пуско-наладки и автоматизации.

Если купить оборудование для производства колбасных изделий б/у, можно немного сэкономить. Но сумма все равно для многих будет «неподъемной». Таких денег у вас нет? Тогда начните с малого – с мини-производства. Доходы постепенно будут расти, и вы сможете расширить свой бизнес.

Сохраните статью в социальные сети:

Источник: http://startbusinessidea.ru/oborudovanie-dlja-biznesa/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasnyx-izdelij.html

Мини производство колбасных изделий

Insomnia | Как открыть свой бизнес: пошаговые инструкции | 484 | 11/06/2014

Организация бизнеса по производству колбасной продукции

Для создания организации по производству колбасной продукции необходимо предварительно проанализировать следующую информацию, которая позволить рассчитать доходность бизнеса:

• Штатное расписание;
• Хозяйственные расходы;
• Налоги и сборы;
• Рынки сбыта;
• Оборудование и основные средства;
• Прибыль, рентабельность.

Для актуализации информации мы воспользуемся данными действующего предприятия, которое занимается производством колбасной продукции в Московской области.

Сведения о предприятии

Компания (условное название «Колбаска») занимается производством колбасной продукции в подмосковном городе с численностью населения 100 000 человек.

Организационно-правовая форма: ООО (общество с ограниченной ответственностью). Учредителем (владельцем) и руководителем (директором) является одно лицо.  Если производство небольшое, то вы можете использовать и ИП. В принципе, и то и другое достаточно просто открыть. Для индивидуальных предпринимателей даже существует пошаговая инструкция по открытию ИП .

Дата создания фирмы: 10 февраля 2010 года. Изначально фирма действовала как производитель колбасных изделий. На сегодняшний день компания имеет собственную марку, специализированные магазины в Московской области.

Данные по бизнесу

Для четкого понимания ведения данного вида экономической деятельности рассмотрим следующие составляющие:

• Штатное расписание
• Налогообложение
• Необходимое оборудование
• Ассортимент продукции
• Помещения

Штатное расписание

Руководитель. Отвечает за всю производственно-хозяйственную и экономическую деятельность предприятия. Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений.

Главный бухгалтер. Осуществляет полный бухгалтерский и налоговый учет на предприятии. Занимается прогнозированием и составление бизнес-планов. Представляет интересы компании в налоговой инспекции и внебюджетных фондах.

Младший бухгалтер. В обязанности входит обработка первичной документации, ведение документации по транспорту (путевые листы, доверенности). Выполняет поручения главного бухгалтера, для целей эффективности ведения бухгалтерского учета.

Секретарь-делопроизводитель. В обязанности входит прием звонков и заявок, ведение клиентской базы и делопроизводства, отслеживание заявок с сайта, поиск тендеров для участия. По совместительству выполняет кадровую работу.

Технолог. Следит за качеством сырья на предмет соответствия санитарным нормам, разрабатывает новые сорта колбасной продукции, контролирует правильность выполнения работ, составляет инструкции, технические нормативы, планы.

Мясник (2 сотрудника). Занимаются обработкой туш и обвалкой мяса (разделывание, измельчение), загрузкой мяса или жира в перерабатывающие машины, отслеживанием процесса переработки. Мясники отвечают за машины и оборудование, на которых работают и являются материально ответственными лицами.

Рабочие (2 сотрудника) Выполняют поручения технолога, осуществляют непосредственное участие в производстве колбасной продукции.

Водитель-экспедитор (2 сотрудника). Водители занимаются доставкой продукции покупателям и в фирменные магазины. Если у поставщиков сырья отсутствует доставка, то материалы также привозят водители.

Грузчик (2 человека). В обязанности входит проведение погрузочно-разгрузочных работ на складе, при необходимости — на объектах торговли.

Продавцы (8 сотрудников). Занимаются продажей колбасной продукции, выкладкой товара, расфасовкой, осуществляют контроль движения товара.

Налогообложение

Компания применяет упрощенную систему налогообложения (доходы минус расходы).

В налоговую инспекцию сдаются следующие отчеты:

• Отчет по единому налогу
• Отчет по транспортному налогу
• Сведения о численности сотрудников
• Сведения об уплате налога на доходы физических лиц

Виды отчетов по налогам с заработной платы сотрудников:

• Отчет в Пенсионный фонд, форма «РСВ-1 ПФР»
• Фонд социального страхования, форма 4-ФСС

Система «доходы минус расходы» позволяет уменьшить налогооблагаемый доход на сумму произведенных расходов. С полученной разницы уплачивается налог (единый налог). Единый налог положено уплачивать в течение года авансовыми платежами. Все расходы должны быть документально подтверждены.

Порядок уплаты налогов с заработной платы:

• Налог на доходы физических лиц уплачивается в бюджет в день выплаты заработной платы.
• Взносы во внебюджетные фонды платятся ежемесячно, до 15 го числа месяца, следующего за отчетным, независимо от даты выплаты заработной платы.
• При выплате дивидендов учредителю уплачивается налог на доходы физических лиц по ставке 9%. Перечисление НДФЛ в бюджет производится в день перевода дивидендов.

Необходимое оборудование

Сразу хочется отметить, что для изготовления различных видов колбасных изделий используются многочисленные машины и аппараты, поэтому набор оборудования может быть индивидуальным и зависит от желаемого вида продукции.

Все основные средства дорогостоящие, и приобретать их придется по мере роста благосостояния фирмы. Впоследствии высококлассное оборудование способно заменить многочисленную рабочую силу.

Набор оборудования, который имеется в наличии ООО «Колбаска», следующий:

• Холодильные камеры, установки (4 штуки)
• Стол обвалочный (2 штуки)
• Стол разделочный (2 штуки)
• Специальные разделочные ножи в наборах (3 набора)
• Электрическая мясорубка (1 шт)
• Высокоскоростной куттер для производства фарша (1 шт)
• Конвейер
• Шприц для набивки
• Коптильня
• Моечная оборотная тара

Для планирования затрат на оборудование,к его стоимости необходимо прибавить сумму затрат на доставку и монтаж. Оборудование для производства колбасной продукции можно приобретать как у отечественных, так и у зарубежных производителей.

Ассортимент продукции

На выходе получается следующие виды колбасных изделий:

• Колбасы (вареная, полукопченая, сырокопченая, вяленая)
• Сосиски сардельки
• Паштеты, зельцы
• Мясные деликатесы

Для работы, в качестве помещений, ООО «Колбаска» использует моноблоки. Эти сооружения представляют собой небольшие цеха, которые полностью удовлетворяет все требования санитарной службы. Моноблоки смонтированы на выделенном земельном участке, также в структуру «мини-завода» входит склад, офисные помещения и два гаража. Вся недвижимость находится в собственности. Общая площадь зданий 600 кв. м.

Взаимодействие с поставщиками сырья

Покупка мяса осуществляется у крупных российских производителей и на частных фермах. Сопутствующие материалы (нитки, целлофан, оболочка) закупаются у постоянных поставщиков.Отгрузка, в основном, осуществляется после полной оплаты сырья.

Форма оплаты безналичная, но с некоторыми частными фермерами приходится иногда расплачиваться наличными деньгами. Все составляющие, которые используются в производстве, должны быть сертифицированы.

Структура доходов (организация сбыта продукции)

ООО «Колбаска» старается завлечь покупателя высоким качеством продукции, современной удобной упаковкой, сервисом обслуживания. По ценовой политике быть на первом месте сложно, так как приходится конкурировать с крупными колбасными магнатами, но логотип и фирменное название компании уже запомнились многим покупателям и у фирмы уже есть свой круг потребителей.

Компания старается создать максимально удобные условия сотрудничества для контрагентов. Основными достоинствами можно назвать гибкий график оплаты, отсрочку платежа, бесплатную доставку. Для покупателей в фирменных точках предоставляются дисконтные карты, бесплатные пакеты, возможность оплаты пластиковыми картами.

Структура расходов

Помимо затрат на сырье для непосредственного производства колбасной продукции организация осуществляет следующие расходы:

• Заработная плата
• Налоги и отчисления
• Реклама
• Хозяйственные расходы
• Представительские расходы
• Коммунальные услуги (большую долю занимает электроэнергия)

Средний срок окупаемости бизнеса около года. При хорошей организации рабочего процесса издержки можно вернуть быстрее. Высокое качество продукции и бесперебойные поставки являются залогом получения высокой прибыли.

Экономические показатели ООО «Колбаска» за 2013 год

Источник: http://bizoomie.com/kak-otkryt-svoe-proizvodstvo-kolbasy/

29 апреля 2024 года

Часто читают...

• Печной кирпич российского производства фото

  Во время того, как поднимается разговор о заводах, подавляющее большинство людей воображают: множество сотрудников, парк техники,...

• Производство декоративного кирпича

  Если заходит беседа о производствах, обычно представляют: множество станков, площади с внушительными производственными цехами, множество трудящихся, большое количество транспорта. Большинство наших фабрик по такому...

• Купить мини линию по производству оборудование для производства

  Когда заводится беседа о фабриках, в основном воображают: множество разнообразного технологического оборудования, сотни рабочих, территория с огромными длинными помещениями, множество транспорта. Рентабельность современного...