Производство мин

Во время того, как поднимается речь о комбинатах, в основном представляют: множество сотрудников, сотни единиц машин, территория с внушительными помещениями, множество специального технологического оборудования. Успешность современного завода достигается не его размерами, а подходящим и новейшим оборудованием с недолгой окупаемостью. Большинство предприятий РФ так устроены, но эти заводы не совсем рентабельные. Вместо производств старого обрзца приходят компактные заводы.

Производство мин

Предлагаем оборудование для производства минеральной ваты. Предметом предложения являются поставки комплектных линий для изготовления изолирующих плит с минеральной и стеклянной ваты, термофиксационные камеры для спойки нетканых термоволокон, сушильные и пропиточные линии для кордов на производство пневматик.

Чем примечательно оборудование для производства минеральной ваты? Изделия из минеральной ваты предназначены для тепловой и звуковой изоляции, без которой невозможно строительство любого объекта. Основным сырьем являются горные породы типа базальт, доломит, в случае необходимости доменный шлак, который используется в качестве примеси. Для соединения волокон используется фенол – формальдегидные смолы с примесями для гидрофобизации и связки микроскопической пыли.

Основное описание линии

Созданные волокна с помощью разрежения (давления ниже атмосферного) осаждаются на часть контура вращающего барабана, из которого при помощи ленточных конвейеров отводятся между двумя параллельными подъемными конвейерами, которые колебательным движением укладывают созданный ковер на выдвижной конвейер. Этот выдвижной укладывающий конвейер имеет скорость, необходимую для постепенного укладывания ковра из минерального волокна в слой нужной толщины. Весь процесс контролируется взвешиванием на весах. После этого ковер, с помощью разных скоростей и давления, будет спрессован для достижения большей силы сцепления. В камере термообработки под воздействием температуры, смола, которая пропитывает волокна, затвердеет и конечный продукт достигает требуемого качества.

После этого ковер попадает на режущую станцию. Там будут сделаны продольные полосы и разделение их поперек на плиты требуемых размеров. Таким образом, созданные плиты складывают в стопы требуемой высоты. Эти стопы будут упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по периметру, а в тепловом тоннеле создадут легко управляемую упаковку. Оборудование для производства минеральной ваты может включать устройство, которое складывает продукцию на паллеты, также оборудование, которое поверхность плит обеспечит подходящим дублировочным оборудованием.

Оборудование для производства минеральной ваты и базальтового утеплителя включает в себя стандартный набор. Линия может быть по желанию заказчика дополнена:

  • Экологическое оборудование для уничтожения SO2. Речь идет об аппаратах для очистки отсасываемого воздуха абсорбцией сернистого ангидрида водным раствором соды. Технологическое оборудование состоит из абсорбционной колонны с наполнителем, циркуляционной емкости оросительного раствора, охладителя отходящих газов и накопителя для подготовки абсорбционного раствора. Концентрация SO2 на выходе менее 300 мг/Нм3. Установленная мощность 6,6 кВт.,Охлаждающая вода 90 м3/ч.
  • Технологическая линия для переработки отходов производственного процесса брикетированием. Предлагаем поставку комплексной технологии, в которую входит взвешивание сырья, смешивание, прессование, сушка включительно штабелирования готовых брикетов. Частью поставки является и технологический режим производства (описание отдельных ступеней рабочего процесса, рецептура производства брикетов).

Генеральный поставщик комплексной технологии производства изоляционных плит из минеральной ваты предлагает помощь при финансировании инвестиционного проекта на поставку технологии в сотрудничестве с банками ЧР. а именно в форме потребительского экспортного кредита или предоставлением проектного финансирования, если банк признает коммерческое дело этого характера. Для этих двух способов финансирования необходима страховка EGAP.

Технические параметры окончательных изделий

Источник: http://technoprojekt.ru/product/basalline/goods213.html

Производство мин

В настоящее время в Тверской области действуют всего две установки по производству минерального порошка, одна из них находится в г.Старице на ЗАО «РЕСУРС». Таким образом, рынок минерального порошка переместился из далёкой Прибалтики в нашу Тверскую область. Минеральный порошок, производимый ЗАО «РЕСУРС» соответствует всем требованиям ГОСТ. Стоимость минерального порошка ниже, чем у конкурентов за счёт использования собственного сырья.

Материалом для производства минерального порошка служит известняк, добываемый в карьере Воробьёво. Известняк СаСО 3 - очень распространённая карбонатная горная порода осадочного происхождения.

Качество известняка изучалось в соответствии с требованиями ВТУ-51, утверждёнными Минсельхозом СССР и Минстройматериалов СССР к карбонатным породам:

• I -ый сорт должен содержать СаСО 3 + MgCO 3 не менее 90%;

Исследование сырья показали, что пробы с содержанием СаСО 3 + MgCO 3 ниже 80% составляют 7,8% от общего числа определений (179), ниже 90% - 23%, 72% определений показали содержание карбонов выше 90%. Все составляющие карбонатную толщу разности пригодны для производства минерального порошка, за исключением прослоек мергеля. Известняки и доломиты в основном I сорта. В нашем случае запроектирована установка непрерывного действия. Непрерывное производство минерального порошка упрощает технологию, уменьшает количество вспомогательного оборудования: транспортёров, питателей, бункеров.

На ЗАО «РЕСУРС» установка по производству минерального порошка автоматизирована, т.е. управление всеми процессами осуществляется из операторной с пульта управления. Схема технологического процесса приготовления минерального порошка разработана в соответствии с типовой схемой СОЮЗДОРНИИ. Правильно организованный контроль всего технологического процесса производства минерального порошка позволяет наиболее полно использовать оборудование, экономично расходовать топливо, электроэнергию и получать продукцию высокого качества.

Источник: http://resurs69.ru/prod_min.htm

Производство мин

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Отраслевая структура химической промышленности. Страны - лидеры производства минеральных удобрений. Этапы развития мировой химической промышленности. Стадии производства полимерных материалов. Выпуск пластмасс и химических волокон в Российской Федерации.

реферат [68,7 K], добавлена 30.11.2009

Интенсивное развитие химической промышленности Азии: структура, энергоресурсы и углеводородное сырье. Производство минеральных удобрений, бытовой химии и фармацевтики. Основная продукция нефтехимии; сравнительный анализ нефтяных корпораций Японии и Китая.

реферат [108,7 K], добавлена 25.09.2013

Отрасли, обеспечивающие функционирование сельского хозяйства. Схема состава агропромышленного комплекса. Мелиорация для улучшения земель. Промышленность минеральных удобрений. Садоводство и виноградарство. Общее производство мяса всех видов в России.

презентация [1,3 M], добавлена 20.05.2014

Краткая характеристика минеральных ресурсов океанов планеты. Причины возникновения экологических проблем. Усилия мирового сообщества по предотвращению вредного воздействия на воды Мирового океана. Энергия приливов и отливов. Ледники Антарктики и Арктики.

курсовая работа [1,8 M], добавлена 31.03.2014

Классификация природных ресурсов и вопросы их оценки, показатели ресурсообеспеченности. Значение минеральных ресурсов для хозяйственной деятельности человека, их распределение по странам мира. Размещение важнейших месторождений топливных ресурсов России.

реферат [910,4 K], добавлена 01.12.2013

Характеристика и размещение отраслей лесоперерабатывающего комплекса России, экономико-географическое положение как фактор его развития. Динамика производства пиломатериалов по субъектам Федерации. Состав продукции целлюлозно-бумажного производства.

курсовая работа [45,4 K], добавлена 22.12.2011

Закономерности, принципы и факторы развития и размещения производства. Население и трудовые ресурсы. Региональная политика. Специализация и комплексное развитие экономики регионов в условиях перехода к рыночной экономике. Внешнеэкономические связи РФ.

курс лекций [66,0 K], добавлена 06.04.2009

Роль ресурсного потенциала Донецкого экономического района в экономике Украины. Природные условия региона, его климат и рельеф. Состояние минеральных, водных, земельных, лесных и рекреационных ресурсов. Перспективы рационального природопользования.

курсовая работа [884,1 K], добавлена 13.10.2011

Сущность концепций природно-ресурсного потенциала территории. Классификация и социально-экономический анализ мировых природных ресурсов, а именно минеральных, земельных (почвенных) и водных ресурсов. Значение экономической оценки природных ресурсов.

реферат [34,2 K], добавлена 07.04.2010

Китай – огромная по территории страна, занимающая первое место в мире по числу жителей. Запасы минеральных ресурсов. Сущность экономических преобразований. Особенности китайских свободных экономических зон, цель их создания (развитие территорий).

презентация [2,2 M], добавлена 23.11.2013

Источник: http://otherreferats.allbest.ru/geography/00133521_0.html

Производство мин

Оборудование для производства минерального порошка

Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, мергель).

Область применения минерального порошка:

  • Составная часть асфальтобетона;
  • Производство кровельных материалов;
  • Минеральная добавка при производстве комбикормов;
  • Добавки в бетон и в производстве ЖБИ;
  • Для раскисления почв при проведении агрохимических мероприятий;
  • Производство сухих строительных смесей.

Преимущества

  • Комплекс производства минерального порошка – проектирование, производство, поставка, шефмонтаж
  • Сбалансированность оборудования по всем узлам, исходя из практики работы
  • Весь спектр консультационных услуг по технологии производства, в том числе по вопросам материалов для производства
  • Демонстрация оборудования для производства минерального порошка в работе
  • Гарантийное и сервисное обслуживание, поставка запчастей по согласованному графику
  • Гибкие условия оплаты

Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:

  • Система подачи и сушки материала
  • Система аспирации оборудования
  • Cистема помола материала
  • Склад-хранение

Первая стадия производства - Система подачи и сушки материала

Подача сырья осуществляется с открытого склада в бункер сырого материала объемом до 15м3. Шиберной задвижкой регулируется плотность потока. Ленточным питателем материал дозируется и подается ленточным конвейером в загрузочную камеру сушильного барабана.

Цилиндрический корпус сушильного барабана (диаметром 1,6м. длиной 10м. для комплекса СТРОМ-МИН-15) представляет собой сварную конструкцию из стального листа толщиной 10мм. маркой стали 09Г2С, выполненную из отдельных обечаек. Барабан объемом 25,6м3, устанавливается под углом 1-4 градуса к горизонту, регулируемой частотой вращения. Внутри корпуса для активации передачи тепла, устанавливают насадки: вначале винтовая, в средней части подъемно-лопастная и секторная. Опорой корпуса является два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.

Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя: мощностью – до 18,5кВт; частотой вращения 1500об/мин. соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.

Сжигание топлива происходит в теплогенераторе с помощью газовой горелки. Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с сырьем, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 850оС. На выходе из барабана не более 130оС.

На выходе: влажность сырья не более 1%, температура не более 100оС, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.

Проходя через барабан, сырье подсушивается и попадает в цепной элеватор, который предназначен для вертикального транспортирования сырья в расходные бункера шаровых мельниц. Применение элеваторов, в качестве межэтажного транспортного средства, дает возможность иметь компактные транспортные схемы занимающие малые площади.

Вторая стадия производства - Система аспирации оборудования

Отходящие дымовые газы проходят две ступени очистки (циклоны и рукавный фильтр).

Ступень первая: пылевоздушная смесь, за счет разряжения создаваемого дымососом, выносится из разгрузочной камеры сушильного барабана и подается в циклон, где происходит первичная очистка дымовых газов. Применение циклонов на первой ступени очистки обеспечивает снижение пылевой нагрузки фильтра. Это также позволяет увеличить срок эксплуатации фильтрующих элементов и гарантировать минимальные выбросы в атмосферу.

Вторая ступень: после циклона пылевоздушная смесь, содержащая минеральный порошок, направляется для тонкой очистки в рукавный фильтр СФР. Запылённые газы вследствие разряжения, создаваемого вентилятором, попадают через коллекторы в камеру запылённых газов и, пройдя через фильтровальные рукава, сбрасываются обеспыленными в атмосферу, а пыль – готовый минеральный порошок осаждается в приемном конусе. Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок системой транспортирующего оборудования, подается на склад готовой продукции.

Третья стадия производства - Система помола материала

Просушенное и очищенное от пылевоздушной смеси сырье, попадает в расходный сдвоенный бункер сухого материала. Бункер объемом до 20м3 с раздвоенным выходом и двумя шиберными задвижками ручного привода предназначен для частичного снижения температуры просушенного сырья, а также для защиты от влаги и распределения материала перед помолом. После бункера сырье ленточными питателями подается в загрузочную воронку шаровой мельницы 1456А. Барабан мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 14мм. выложенный внутри броневыми футерованными плитами с литыми футерованными крышками. С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками – загрузочной и разгрузочной. Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Мельница приводится во вращение от электродвигателя мощностью 132 кВт. частотой вращения 730 об/мин. через муфту, редуктор с придаточным числом 25 и эластичную муфту. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на две камеры: предварительного и тонкого помола. Камера предварительного помола загружается шарами, в данную камеру сырье после загрузочной воронки подается шнеком загрузки имеющего винтовые направляющие. При вращении шары осуществляют первичный помол. Затем материал попадает в камеру тонкого помола, которая загружается мелющие цилиндры (цильбепсы). За счет малого диаметра цилиндров увеличивается площадь соприкосновения с материалом, что позволяет добиваться необходимой тонины конечного продукта. Перемещение материала создает давление непрерывно поступающего сырья. После камеры тонкого помола минеральный порошок, шнеком с винтовыми направляющими попадает в барабан разгрузки с грохотом, предназначенным для отделения случайно прошедших крупных кусков. Мельницы шаровые аспирируются с целью устранения выброса пыли из корпуса мельницы в атмосферу, а также для интенсификации процесса помола за счет выноса из корпуса мельницы наиболее мелких частиц, создающих пылевую подушку, уменьшающую эффект истирания материала шарами и футеровкой мельницы.

Четвертая стадия производства - Склад-хранение

Уловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок подается вместе с порошком из мельниц винтовым конвейером подается в элеватор ЭЛГ, который транспортирует готовый продукт на склад хранения - силоса. Силоса снабжены системой аэрации, аспирации, контролем уровня наполнения и системой выгрузки в автотранспорт.

Источник: http://sotetech.ru/catalog/linii/liniya-po-proizvodstvu-minporoshka/

16 декабря 2017 года

Часто читают...