Мини завод по производству тушенки

Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория с огромными рабочими помещениями, внушительное количество техники. Большое количество заводов Российской Федерации организованы по такому принципу, однако они неуспешные. Высокая доходность хорошего комбината обеспечивается не его мощностью, а наличием быстроокупаемого оптимального оборудования. Вместо заводов предыдущего обрзца приходят новейшие оптимизированные комбинаты.

Мини завод по производству тушенки

Домашний мини завод по производству консервов. Достаточно сделать мини-автоклав — и можно будет наладить производство любых консервов прямо на дому. Все понесенные затраты окупятся довольно быстро. Особенно при наличии собственного подворья, где есть и свое молоко, и мясо, и фрукты-овощи.

Дня изготовления бытового автоклава потребуется нержавеющая сталь: 1,6 м2 4-мм листа — для корпуса, 0,3 м2 1,5-мм — для поддона и стакана (в качестве цилиндра последнего можно использовать 80-мм отрезок трубы 20x1,5, если таковая будет в вашем распоряжении), а также заготовка диаметром 180 мм и высотой 25 мм— для крышки. Из конструкционных материалов для других деталей и узлов понадобятся два 200-мм прутка СтЗ (диаметры— 18 мм и 30 мм), 35-мм пруток СтЗ диаметром 4 мм и 1,5-мм термостойкая резина. Остальное, включая ручки, пружину и золотник, можно позаимствовать у отслужившей свое бытовой техники.

Рис.1. Бытовой мини автоклав:

1— поддон («нержавейка» s 1,5), 2— стакан термометра («нержавейка» s 1,5), 3 — клапан предохранительный, 4 — крышка («нержавейка»), 5 — манометр, 6 — ручка крышки (термостойкая пластмасса, 2 шт.), 7 — кран пневматический, 8 — золотник (от камеры колеса мотоцикла), 9 — манжета (термостойкая резина), 10— корпус («нержавейка» s4).

Следует подчеркнуть, что изготовить добротный автоклав можно только в условиях хорошо оборудованной, оснащенной всем необходимым мастерской. На домашнем верстачке, а тем более «на коленях» такую технику не сделать. Ведь помимо сварки листов из нержавеющей стали, токарных, фрезерных, слесарных работ, потребуется еще, и проводить (на завершающем этапе) испытание автоклава под давлением 15 атмосфер. Предохранительный клапан необходимо отрегулировать с помощью входящих в его конструкцию пружины и болта на давление 5 атмосфер, а кран — испытать на герметичность.

Если все сделать в строгом соответствии с представленными в материале чертежами, сетовать на автоклав не придется. А что касается технологии консервирования с его помощью, то проблем здесь, думается, тоже не возникнет.

Рис.2. Предохранительный клапан:

1 — шарик стальной 0 5,5 (от подшипника), 2 — упор-держатель (СтЗ), 3 — пружина сжатия, 4 — корпус (СтЗ), 5 — шайба уплотнительная, 6— болт Ml6x32.

В частности, для получения домашней тушенки в стеклянные банки закладывают мясо, специи, соль, и банки закатывают. Разместив все подготовленное для консервации в автоклаве (на поддоне), заливают бак наполовину водой, завинчивают крышку с закрепленным на ней манометром. А в стакан, до половины заполненный подсолнечным маслом, устанавливают термометр, рассчитанный на проведение измерений до 150°С. Затем открывают кран в верхней части автоклава и через размещенный на нем золотник накачивают (насосом от мотоцикла) воздух. Как только манометр зафиксирует 2,5 атмосферы, накачивание прекращают, а кран закрывают. Автоклав устанавливают на плите и нагревают до 120°С.

Рис.3. Пневматический кран:

1 — корпус (СтЗ), 2 — винт (СтЗ), 3 — манжета (термостойкая резина, 2 шт.), 4— гайка-крышка (СтЗ), 5— вороток (СтЗ).

Для приготовления консервов из свинины, говядины время варки составляет 15 мин, из кур и уток — 5—7 мин. Давление в автоклаве при кипячении не должно превышать 5 атмосфер.

Но вот консервирование закончено. Автоклав охлаждают. При этом давление в нем падает. Как только манометр покажет 2,5 атмосферы, приоткрывают кран и сбрасывают остаточное давление. А охладив бак автоклава до 30—40°С, открывают крышку, сливают воду и извлекают банки с уже готовой домашней тушенкой.

Несколько рецептов консервирования тушенки в домашних условиях:

Рецепт тушенки №1:

Мясо разделать на куски весом 25-50 г. Тщательно обжарить в жире или бланшировать в кипящем мясном бульоне со специями (лавровый лист, перец, соль). Далее мясо плотно уложить в банки. Залить мясным бульоном, добавить жир и специи. Затем банки герметично закатать крышками для консервирования.

Для проверки герметичности закатки банки на 1-2 минуты погружают в горячую воду (80-90 °С). Появление из-под крышек пузырьков газа укажет на негерметичность закатки. Потом герметично закрытые банки стерилизуют. Процесс стерилизации проводят в два этапа. Сначала банки в течение 2-3 часов кипятят в 10-15%-ном растворе поваренной соли. Затем выдерживают 24-36 часов при комнатной температуре. Потом повторно кипятят в течение 2-3 часов, после чего охлаждают.

Хранить консервы следует в холодном помещении. Срок хранения 1 год. В процессе хранения следует постоянно проверять банки, особое внимание уделять крышкам: если крышки вздулись или из-под них вытекает бульон, то такие консервы испорчены и не пригодны для употребления.

Рецепт тушенки №2

Мясо разрезать на куски по 25-50 г. Тщательно прожарить в жире до полного удаления из мяса влаги (контролируется визуально: из жира, в котором прожаривается мясо, перестают выделяться пузырьки). Малейшие остатки влаги могут привести к порче мяса.

Далее мясо перекладывают в чистую, прокаленную кипящим жиром эмалированную кастрюлю вместимостью 3-5 л. и заливают кипящим жиром. Кастрюлю плотно обвязывают пергаментом или калькой, накрывают крышкой.

Хранят консервы в холодильнике или погребе в течение 1—3 месяцев. Для употребления мясо достают ножом или ложкой вертикальными слоями. При хранении постоянно контролируют качество консервов, особое внимание следует уделять продуктам, находящимся на дне кастрюли.

Рецепт тушенки №3

Мякоть мяса, можно с небольшим количеством жира, разрезать на куски по 3-4 см. Пересыпать солью (30-35 г. соли на 1 кг. мяса). Куски тщательно перемешать и на 30 минут оставить на просаливание.

В широкой кастрюле растопить свиной или бараний жир, прокалить на сильном огне. Затем осторожно положить подсоленное мясо и жарить до прекращения выделения в жире мясного сока и появления на кусочках мяса золотистой корочки.

После полного обжаривания и выделения всей жидкости кусочки мяса плотно укладывают в чистые, вымытые банки, высушенные над огнем, и сразу заливают раскаленным жиром. Жир следует заливать доверху, чтобы все куски мяса были покрыты. Следует следить, чтобы во время заливки не образовывались пустоты и воздушные пузырьки. В литровую банку вмещается 800-850 г. мяса и 200-250 г. жира.

После этого банки закупоривают чистыми прокипяченными крышками и на 16-20 часов укрывают одеялом, телогрейкой и т. п. затем банки охлаждают на воздухе. Консервируемое таким способом мясо можно хранить в холодильнике при температуре до 10 °С в течение 5-6 месяцев, а при комнатной температуре — 1,5-2 месяца.

В.Старочкин, г.Уфа

Источник: http://httpwww.freeseller.ru/biznes/minizavod/2918-mini-zavod-po-proizvodstvu-konservov.html

***

Мини производство тушенки

В 2011 году было произведено 674,6 млн усл. банок мясной консервной продукции, это на 2,6 % больше, чем в 2010 году. Мясные консервы всегда пользовались высоким спросом в России. Ещё в советское время тушёнка и паштеты были обязательными продуктами в любой семье. Спрос на мясные консервы обусловлен простотой употребления, их не нужно подвергать кулинарной обработке, и долгим сроком хранения этой продукции даже при плюсовой температуре.

Среди мясных консервов по составу выделяют следующие группы продукции:

  • собственно мясные (тушёнка говяжья, свиная)
  • мясорастительные (мясо с горохом, фасолью, макаронами);
  • из мяса птицы (утка, кура, гусь в собственном соку, рагу в желе);
  • из субпродуктов (языковые паштеты, почки в томатном соусе, печень жареная и др.);
  • из мяcoпpoдyктoв (кoнcepвиpoвaнныe cocиcки, кoлбaca, вeтчинa, бeкoн, фapши и дp.).

По назначению существуют консервы тушеные, закусочные, для детского и диетического питания, первые и вторые блюда и комбинированные. Состав консервы обычно такой: 50-70% воды, 10-30% белков, 8-30% жиров и до 3,5% минеральных веществ.

Технология производства

Производство мясных консервов можно разделить на следующие стадии: подбор и проверка сырья, подготовка сырья и тары, расфасовка (порционирование) сырья, закатка банок, проверка на герметичность, стерилизация и термостатная выдержка.

После проверки сырьё поступает на разделку: его чистят от сухожилий, лишнего жира и режут на кусочки. Далее стадии подготовки мяса зависят от вида изготавливаемых консервов.

При изготовлении фаршевых консервов мясо после измельчения выдерживают в посоле, ещё раз измельчают и добавляют аскорбиновую кислоту, которая предохраняет паштет от кислотных изменений при высоких температурах.

Для мясорастительных консервов характерно грубое измельчение на мясорезательных машинах, после которого мясо смешивают с растительным сырьём.

Субпродукты после измельчения обжаривают, бланшируют и сразу отдают на фасовку. Бланширование – это варка сырья в малом количестве воды. Его производят несколькими способами. При первом способе мясо закладывают с водой в соотнoшeнии 53: 47. Для получения концентрированного бульона бланшируют в три закладки: пepвyю зaклaдку выдepживaют 50-60 мин, втopyю - 1 ч 15 мин и тpeтью - 1 ч 30 мин. При втором способе мясо погружают на 2/3 объёма, добавляют воду (4-6% мaccы мяca) и варят 30-40 минут. При третьем способе добавляют больше воды (15-20%), а бульон упаривают и добавляют в консервы.

После подготовки сырьё фасуют: сначала закладывают специи, жир-сырец, потом мясо и в итоге заливают бульон. Далее банки следуют по конвейеру на контрольное взвешивание, после которого содержимое уплотняют и отправляют на закатку. Вакуум-закаточные машины убирают из банок воздух и герметично их закупоривают. Далее банки проходят контроль на герметичность, путем погружения их на 1–2 мин в кипяченую воду (+85 °С).

Стерилизация является важнейшим процессом, так как она обеспечивает долгое хранение консервов. Используют несколько способов: водная и паровая обработка на автоклавах, электромагнитное поле, ионизирующее излучение. При водной или паровой обработке банки держат 40 минут в температуре 115-118 ?С. Некоторые виды консервов (например, ветчину в банках) пастеризуют, что уничтожает вегетативные формы микроорганизмов.

После стерилизации (пастеризации) банки сортируют и охлаждают под водой до 40 ?С, смазывают техническим вазелином и отправляют на хранение. На банки наносят маркировку с указанием следующей информации: название продукта, сорт, место изготовления, номер партии и дата выпуска. Мяcныe кoнcepвы хранятся пpи тeмпepaтypе 0-5° и oтнocитeльнoй влaжнocти вoздyxa 75%. Стеклянные банки хранят в темноте. Срок хранения в зависимости от условий составляет от 3 до 6 лет.

Тара, сырьё и оборудование

Тара должна быть герметичной, гигиеничной, обладать высокой теплопроводностью, прочностью, теплостойкостью и низкой ценой. В роли тары используют стеклянные и жестяные банки, ламистер, а также ламинированные банки и тубы, которые проходят испытание на герметичность и стерилизацию. Наиболее распространённые – тара из белой жести, она лёгкая, прочная и имеет высокие барьерные свойства. Стеклянные банки, в отличие от жестяных, не окисляются, но у них есть существенный недостаток: они часто разбиваются. Ламистер (алюминиевая фольга, покрытая с обеих сторон полимерной пленкой и пищевым лаком) используют для консервов с небольшим сроком хранения. В последнее время стала популярна тара с крышками easy open (со встроенным кольцом) и твист (откручивающаяся крышка), которые открываются без специальных приспособлений. Выпускаются тары объёмами по 325, 338г и 545 г.

Для производства мясных консервов подходит свежее мясо от здоровых животных, прошедшее ветеринарный осмотр. Лучшим сырьём считается мясо зрелого животного не старше 10 лет. Также разрешено замороженное, остывшее и охлаждённое мясо, если оно хранилось не более 6 месяцев. Помимо мяса используются вспомогательное сырьё: специи, растительное сырьё. Стоимость сырья:

  • говядина – 115 руб/кг;
  • свинина – 124 руб/кг;
  • баранина – от 230 до 270 руб/кг;
  • курица – около 75 руб/кг;
  • куриные сердечки – 114 руб/кг;
  • куриная печень и почки – 70 руб/кг;

Технологическая линия по производству мясных консервов способна выпускать до 6000 банок консервов в час. Она включает в себя следующее оборудование:

  • камеры размораживания (около 300 тыс. рублей);
  • установки по обвалке мяса (ручная – около 100 тыс. рублей, автоматическая – от 200 до 600 тыс. рублей);
  • машина для измельчения мяса (около 160 тыс. рублей);
  • машина для разделки кур (около 120 тыс. рублей);
  • оборудование для перемешивания и посола мясного сырья (от 120 до 350 тыс. рублей);
  • машина для фасовки, дозировки и наполнения сырья (1-1,6 млн. рублей);
  • закаточная машина (от 250 тыс. до 1, 4 млн. рублей);
  • бланширователь (50 – 100 тыс. рублей);
  • автоклав (от 75 тыс. до 1, 5 млн. рублей);
  • моечная машина для тары (около 500 тыс. рублей);
  • этикетировочная машина (около 200 тыс. рублей);
  • холодильные камеры (от 120 тыс. рублей);
  • весы;
  • корзины и рамы;
  • подъёмник для корзин;
  • погрузчики и роклы;
  • тележки и пилы;

Помещение и персонал

Помещение под производство должно включать в себя цех, административные помещения, бытовые помещения, холодильные камеры, складские и вспомогательные помещения. Производственное помещение включает в себя сырьевой цех, консервный цех и цех упаковки и экспедиции. Площадь завода должна быть не менее 2500 кв. метров. Для обслуживания оборудования понадобиться нанять около 7 операторов и около 30 рабочих. Заработная плата рабочего около 15 тыс. рублей, оператора – 20 тыс. рублей.

Инвестиции и окупаемость

Первоначальные инвестиции, необходимые для открытия бизнеса по производству мясных консервов. в среднем составят 17-20 млн. рублей. Средняя цена производителей за банку консервов составляет около 38 рублей. При выпуске 800 тыс. банок в месяц прибыль будет составлять около 30, 4 млн. рублей. Окупится бизнес за 2-3 года.

Особенности сбыта продукции

При налаживании сбыта продукции важно учитывать многие факторы. Во-первых, сезонность. Самыми тяжёлыми месяцами для сбыта являются декабрь-февраль. Лето и конец весны – пора походов, выездной охоты и рыбалки – самое благоприятное время для продаж консервов.

Во-вторых, следует учитывать виды продукции, которые пользуются наибольшим спросом. По последним данным такими продуктами являются тушёная говядина и свинина, паштеты и консервы из мяса птицы.

И, в-третьих, важно наладить контакт с основными потребителями. В России таковыми являются дачники, любители активного отдыха, но основной спрос на консервную продукцию исходит от госучреждений РФ (Министерство обороны, МЧС и МВД, Госрезерв). Доля населения составляет всего около 25-30%. Следовательно, верным шагом на пути к активным продажам товара будет налаживание контактов с рынками, оптовыми базами и местными госучреждениями.

Источник: http://www.openbusiness.ru/html/dop10/konservy.htm

Мини производство тушенки

Мясо, которое долго хранится

Моему брату понадобилось - всего-то - купить несколько банок "тушенки" для длительного похода большой компанией. Единственное его требование звучало так: "Чтобы есть можно было". Он решил попробовать разные консервы, чтобы выбрать самые приличные. Вскоре ситуация на кухне начала напоминать фильм "12 стульев": много открытых банок и никакого толку. В одной был жир с несколькими волокнами свинины, в другой - соя, пропитанная говяжьим бульоном, в третьей - птичьи кожа и косточки. Кот, которому дали всего понемножку, ходил с постным выражением на морде и явно страдал несварением желудка. Победила в этом своеобразном конкурсе говяжья "тушенка" в стеклянной банке, сделанная в Луге.

Любопытно, как складывается на рынке ситуация с консервированным мясом, и что порождает такой результат: продукта много, но в массе он несъедобен? Как его делают и каковы перспективы производителей?

Как все начиналось

Мясные консервы в России стали производить во второй половине XIX века на заводах Таганрога, Ростова-на-Дону и Симферополя. Однако до революции продукции этого типа выпускалось совсем немного, хотя ее высокое качество отмечалось на международных выставках.

В СССР строительство новых консервных заводов и техническое перевооружение старых началось в середине 20-х годов. Их традиционно строили там, где выращивался скот, и вскоре такие производства распространились по всему Союзу. Русские ученые внесли большой вклад в развитие этой отрасли промышленности. Они занимались усовершенствованием тары для консервов; проводили эксперименты с новыми видами жести (электролитически лужёной, с дифференцированным покрытием, хромированной), внедрили тонколистовой алюминий и алюминиевые сплавы. Шли научные исследования, позволяющие удлинить сроки хранения консервов после обработки их в ионизирующем излучении - главным образом, радиоактивными изотопами.

В статистических сводках с гордостью писали, что наша страна выходит на одно из первых мест в мире по производству консервов. Фактически, до начала перестройки у нас был только один конкурент в мире - Америка. Однако нигде, наверное, не писали подробно о том, по каким видам консервов мы соперничаем с капиталистической державой.

После пристального разбора картина, видимо, была бы такой: Америка лидирует по выпуску овощных и деликатесных консервов из мяса, птицы и морских продуктов, а СССР - по производству самых простых мясных консервов среднего качества. В нашей стране их делали много, поскольку хорошее свежее мясо было дефицитом. В "тушенку" же, кроме мяса, традиционно шла требуха, жир, жилистые куски - все то, что не выложишь на магазинный прилавок.

"Тушенка": выгодно ли?

"Нет", - в один голос говорят крупные производители. Дефицита свежего мяса больше не существует, из него производится огромное количество полуфабрикатов, и люди не покупают консервы для повседневного питания в таком количестве, как раньше. Вид же "тушенки" остался прежним. Около 80% от общего объема производства приходится на долю консервов "Мясо в собственном соку", и только 15% составляют деликатесные консервы. При этом ассортимент фаршевых, паштетообразных и мясо-растительных консервов ограничен.

Традиционным российским производителям мясных консервов обеспечивают устойчивый сбыт силовые структуры, МЧС и крупные промышленные компании Сибири. Но крупные московские мясокомбинаты не хотят развивать этот бизнес. Согласен разве что "Автобанк", который инвестирует в него миллионы долларов и планирует создать целый пищевой холдинг. Структуры, действующие от имени "Автобанка", вложили в новую консервную линию для перерабатывающего комбината "Новгородский мясной двор" $1,5 млн. "Мы - постоянные поставщики консервов для госрезерва, МЧС и МВД; следовательно, нам имеет смысл развивать это производство. Мы сказали об этом нашим акционерам, и они с нами согласились", - говорит Светлана ЧЕРНЯГОВА, начальник отдела по работе со СМИ мясокомбината.

Остальные предприятия, имеющие линии по производству консервов еще с советских времен, сегодня считают этот рынок неперспективным, но и закрывать имеющиеся производства пока не намерены.

Так, Черкизовский МПЗ производит 1 млн банок консервов в месяц. По словам Александра ПОЧТАРЕНКО, вице-президента мясокомбината, всю свою "тушенку" они поставляют в основном в города Севера. Особенно хорошо ее берут нефтяники и газовики.

Микояновский МПЗ производит 1,5 млн банок консервированного мяса в месяц, но, по мнению Александра ДМИТРИЕВА, заместителя генерального директора комбината, развивать это производство МПЗ пока также не намеревается: уж больно недобросовестная, по его мнению, здесь конкуренция. "В банку с красивой этикеткой можно положить все что угодно. Человек соблазняется низкой ценой, а качественную тушенку - к примеру, за 18 рублей - обходит стороной", - сетует Дмитриев.

Итак, почти вся "тушенка" на рынках и в дешевых магазинах - результат работы мелких, часто теневых предприятий, которые всеми силами сокращают издержки производства, экономя, таким образом, на качестве. Такое производство масштабом от 500 до нескольких тысяч банок за смену может быть рентабельным.

Однако волна "красивых этикеток" проходит. Люди уже выяснили, что такое "растительный белок" и чем он отличается от натурального мяса; поняли, что молотая говядина при нагревании часто растворяется без следа, а слишком соленая и перченая "тушенка" скорее всего, произведена из плохого мяса. Теперь потребитель ищет качественный товар среди плохого, все реже покупая наугад. Пытаясь направить его по верному пути, многие производители пишут на банках "Армейская", "Советская" и пр. Так они надавливают на своеобразную "мозоль" в затылочной части мозга, и там появляется мысль: "Раньше все было лучше. Это называется, как раньше. Я это куплю". Но такие меры при низком качестве продукта - временные.

Покупатель - в поиске, крупные предприятия отправляют свои хорошие консервы на периферию. Тем, кто захочет занять пока еще свободную нишу, поможет следующая информация.

Что нужно для производства "тушенки"

Как известно, продукты консервируют, чтобы они не портились во время длительного хранения. Порча вызывается главным образом жизнедеятельностью микроорганизмов, а также нежелательной активностью некоторых ферментов, входящих в состав самих продуктов. Потому все способы консервирования сводятся к уничтожению микробов и разрушению ферментов либо к созданию неблагоприятных условий для их активности. Мясо для этого можно замораживать, сушить или стерилизовать. Последний метод - самый распространенный.

Стерилизация - это консервирование продуктов в герметически укупоренной таре нагреванием до температуры 100-140°С. Для разных продуктов нужно разное время стерилизации, за которое все вредные организмы успевают погибнуть.

Мясо перед такой обработкой сначала размораживают (если это требуется) и производят его обвалку - отделение от костей и крупных сухожилий. Отечественная промышленность создала несколько моделей обвалочных аппаратов, но, по мнению специалистов, ни один прибор не справится с этой операцией лучше человека. На малых производствах обвалка идет вручную. Сырье подают на конвейре, вдоль которого стоят работники и отделяют от мяса все лишнее.

Следующий этап - измельчение мяса. Для этого используются волчки - своеобразные мощные мясорубки, пропускающие мясо через крупноячеистую решетку (или через мелкую ячею, если нужна мелкорубленная тушенка). Традиционно на малых производствах применяют отечественные волчки моделей ЩФЗ и ЩФЗ-116, поскольку это наиболее дешевый вариант. Есть подобное оборудование и зарубежного производства - швейцарское, итальянское, немецкое, французское, но оно стоит гораздо дороже отечественного и ориентировано больше на крупные производства. Например, немецкий завод "MADO Maschinenfabrik Dornhan GmbH" выпустил "суперволчок" модели MEW 625, у которого есть функция предварительного измельчения мороженого мяса. Эта техника может работать с сырьем, имеющим температуру от -20 до +80 С, причем специальное устройство ограничивает повышение температуры продукта при измельчении до 2-3°С.

Нарубленное мясо поступает в фаршемешалку, где перемешивается с луком или чесноком, измельченным на куттере. Туда же поступают другие овощи (морковь, перец, капуста и пр.) или крупа, если готовятся консервы "Каша с мясом".

Мясную смесь направляют в дозатор на фасовку в стеклянные или металлические банки (последние, как правило, стандартны - № 9 массой 350 г). Наполненные банки подвергают контрольному взвешиванию и закатывают с помощью специальных машин. Крупные предприятия приобретают мини-заводы по производству жестяных или аллюминиевых банок. Мелкие производители закупают эту тару у крупных.

Затем банки укладывают в специальные корзины и передают на стерилизацию в автоклав - прибор, в котором консервы горячим паром доводятся до температуры выше 100 С. Это может быть модель ТМП-200 - со встроенным парогенератором, Б6-КА2 - с ручным управлением, двухкорзиночная или В62-АЭ-230 в комплекте со стерилизатором для стеклянных банок перед закладкой в них сырья и т. д.

Опыт эксплуатации автоклавов модели LW2002 фирмы LUBECA (Германия) на отечественных мясокомбинатах показал, что они, по сравнению с вертикальными автоклавами типа АВ (например, изготовленными предприятием "Кооптехника", г. Нижний Новгород), имеют более равномерное температурное поле; правда при этом потребляют больше пара и воды.

Следует отметить новую отечественную разработку - установку для стерилизации консервов УСК-1 периодического действия СКБ котлостроения (г. Санкт-Петербург), которую можно использовать в фермерских хозяйствах и перерабатывающих цехах малой мощности. Это оборудование не требует подключения горячей воды или пара. Стерилизация консервов в автоклаве осуществляется орошением их струями горячей воды, подаваемой через душирующее устройство. Такой способ обеспечивает равномерное распределение температурного поля внутри автоклава и высокое качество продукта после стерилизации. Требуемый эффект достигается путем прокачивания через замкнутый контур (автоклав-теплообменник-циркуляционный насос) минимально необходимого объема воды с большой кратностью циркуляции. Нагрев происходит в теплообменнике электронагревателями. После стерилизации эта же вода, но уже охлажденная, остужает консервы.

Их держат в автоклаве под холодной проточной водой до тех пор, пока температура выходящей из емкости воды не достигнет 40°С. Общая продолжительность охлаждения - 30-40 минут. После этого консервы оклеиваются этикетками и поступают в продажу.

Есть одна частность, из-за которой предприниматели часто не хотят вкладывать деньги в консервное производство. Этот продукт может вызвать массовое заражение инфекционными заболеваниями - ведь кусочки туши больного животного способны попасть в сотни банок. Госсанэпиднадзор требует, чтобы при любом консервном заводе была лаборатория, где каждая партия мяса проходила бы химический и бактериологический контроль. И конечно, такое производство подвергается жесткому контролю со стороны государственных организаций - это постоянные посещения представителей СЭС и ветеринарной службы.

Елена Горелкина

Благодарим за помощь в подготовке статьи компании "Русьагрокомплект" и "Экостройпроект".

Источник: http://www.retailmagazine.ru/2001/arch09/meat.html

16 декабря 2017 года

Часто читают...