Мини вибропресс для производства блоков завод по производству оборудование производство станок арболита

В случае если поднимается речь о производствах, в основном воображают: сотни сотрудников, множество транспорта, множество механизмов, площади с огромными производственными цехами. Успешность современного комбината достигается не его размахом, а покупкой современного оборудования. Большое количество отечественных производств организованы по такому принципу, но эти заводы не совсем успешные. Современные оптимизированные фабрики приходят вместо комбинатов предыдущего обрзца.

Мини вибропресс для производства блоков

#image.jpg

Шлакоблоки, их еще называют стеновыми камнями, производят с использованием бетонных смесей, используя специальное оборудование. Для изготовления шлакоблоков так же используют шлак, золу, продукты горения угля и другие подобные материалы. Если какие-то из вышеперечисленным материалов отсутствуют, то так же могут добавлять щебень, отсевы камня, кирпича, песок, гранит, древесную стружку, гравийные смеси .

Основными вяжущими элементами являются вода, цемент и сыпучие наполнители. На то, насколько шлакоблок будет теплоустойчивым, восприимчивым к воздействию воды, плотным непосредственно влияет количество использованных наполнителей и вяжущих веществ. В качестве вяжущего вещества возможно применение тяжелого бетона. Его основу составляют песок, галька, щебень. Эти вещества непосредственно влияют на плотность и долговечность шлакоблока, его устойчивость к погодным условиям и воздействию влаги.

Материал изготовленный из тяжелого бетона можно использовать при строительстве цокольных этажей здания и подвалов. В состав шлакоблоков из легкого бетона входят вспененный перлит, керамзит, угольная пыль, шлак и опилки. Эти компоненты делают шлакоблок легким и экологически чистым. Складку шлакоблока характеризуют высокая скорость и простота. Это приводит к значительной экономии времени и финансов. Шлакоблоки могут быть двух вариантов — полнотелыми и пустотелыми. Естественно, разные виды шлакоблоков обладают разной теплопроводностью. Шлакоблоки используют в строительстве коттеджей, которые имеют не больше трех этажей. Если это высотные дома, то из шлакоблоков строят межкомнатные и межквартирные перегородки, также строят дачные постройки, гаражи, заборы. Зачастую, стены, которые построенные из шлакоблоков, необходимо отделывать внешне. На сегодняшний день применение шлакоблоков для строительства пользуется популярностью у заказчиков. Характеристики шлакоблока во многих аспектах превосходят характеристики многих других строительных материалов. Это и стоимость, и прочность и скорость возведения.

Для изготовления шлакоблока используют вибропрессы

Вибропресс для шлакоблока является механизмом, который оснащен механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Именно привод дает возможность производить такие материалы как:

    керамзитоблоки; стеновые и перегородочные блоки; бордюры; тротуарную плитку; шлакоблоки

Вибропресс для производства шлакоблоков может быть стационарными и шагающими. Стоит отметить, что качество работы стационарного вибропресса намного выше, чем шагающего. Именно этому виду необходимо уделить больше внимания. Стационарное оборудование для изготовления шлакоблока устанавливают в цехах в удобном месте. Крепят оборудование на анкера. Его необходимо крепить как можно ближе к расположению сырья, для того, чтобы свести к минимуму человеческие усилия. Между выбропрессами, которые производят шлакоблоки и источниками сырья устанавливают бетоносмеситель. Геометрия у продукции, которая изготовлена на стационарном вибропрессе, который производит шлакоблоки, идеальная и точная. Эти изделия обладают высокой прочность и эстетически привлекательным внешним видом.

Выбор вибропрессов для изготовления шлакоблоков

Планирую собственный бизнес по производству шлакоблоков на специальном оборудовании, других материалов и покупку вибропресса, прежде всего приступите к изучению всевозможной информации об оборудовании, особенности его работы, характеристики, правила безопасности. К этому делу необходимо подходить терпеливо и взвешено, сформулировать список вопрос, на которые вы бы хотели найти ответ. Если вы вами не можете разобраться, то вам обязательно помогут профессионалы. Существует мнение, что производство такой продукции не требует особой подготовки и навыком, а достаточно просто приобрести оборудование и нанять рабочих. В принципе, ход мысли правильный, но планируя бизнес вы прежде всего преследуете цель получить финансовую выгоду, а не просто производить продукцию без либо какого дохода. А ведь некоторые неучтенные моменты могут сделать начатое вами дело бессмысленным.

Об оборудовании, которое применяется при изготовлении шлакоблоков, нужно знать многое. Например, не мало важный факт, что для полноценной работы вибропресса необходимо вспомогательное оборудование. Вспомогательное оборудование это:

    бетоносмеситель; бункеры; конвейр; весоизмерительное устройство; погрузчики и другое

На то, насколько высокой будет производительность вибропресса непосредственно влияет качество приготовления смеси из бетона и погрузка ее в зону формировки. Загружать бетонную смесь можно как в ручную, так и механизировано. Естественно, оборудование, на котором производятся шлакоблоки, процессы работы на которых полностью механизированы, имеют большую производительность, чем вибропрессы, при работе которых требуется ручная загрузка.

Дефицита с оборудованием для вибропрессования на сегодняшний день нет, поэтому обратите внимание на столь важные аспекты:

    Свяжитесь с продавцами оборудования и потребуйте информацию и изображение вибропресса. При этом внимательно следите за тем, чтобы характеристики принадлежали именно тому оборудованию, которое на фото. Посещая продавцом вибропрессов, следует обратить внимание на то, какие производственные возможности он имеет. Посмотрите, какие материалы использованы при изготовлении станины вибропресса. Если станина изготовлена из профильных труб — в дальнейшем вас могут ожидать проблемы. В ходе эксплуатации вибропресса рама может перекоситься, и, соответственно, продукция на выходе будет иметь брак. Специалисты рекомендуют в производстве оборудования использовать усиленные швеллеры. Должно присутствовать высокое качество гидравлики и выдержка высокого давления.

Для того, чтобы запустить мини-производство шлакоблоков, которые будут предназначаться для мелкосерийной реализации, уделите внимание емкости в которой вы будете мешать раствор, а так же формам, в которых вы будете формовать изделия. Количество форм непосредственно зависит от видов стенового блока. Стоит помнить, что сушка шлакоблоков происходит прямо в пропарочных камерах.

Пресс-формы должны быть металлическими. От качества пресс-форм зависит внешний вид и геометрия шлакоблоков. Так же, от материалов из которых изготовленна пресс-форма, зависит срок ее службы. Соответственно, чем выше марка прочности стали, из которой изготовлена пресс-форма, тем выше на нее цена.

Роль технологических поддонов в производстве шлакоблоков

Очень важно обратить внимание на поддоны, на которых вы планируете формовать стеновые блоки. Количество поддонов зависит от производительности вашего участка в смену. То есть, если ваш участок производит 1200 стеновых блоков в 8-часовую смену, а за один жим вибропресс производит 4 блока, то минимальное количество поддонов должно составлять 300 штук.

Источник: http://bum-vibropress.com.ua/stati-reshili-naladit-proizvodstvo-vam-neobhodim-vibropress-dlya-shlakobloka

Мини вибропресс для производства блоков

Вибропресс для производства блоков

Вертуозное производство строительных блоков! Конкурентный станок.

Лучшие подборки в строительстве по тематике; дом своими руками 2014-2015

www.air.io/?page_id=1432&a. ( партнёрка AIR как способ заработать деньги в YouTube )

✔✔✔ ПОСТАВЬ ЛАЙК, ТЕБЕ НЕ СЛОЖНО — НАМ ПРИЯТНО. ♪♫

ОГРОМНОЕ СПАСИБО ЗА ВАШУ ПОДДЕРЖКУ.

▬▬▬๑۩۩๑▬▬▬

✔ ПАРТНЁРСТВО.

Жду Ваших предложений

Стеновые блоки используют в процессе строительства жилых домов, как малоэтажных, так и многоэтажных. При использовании стеновых блоков в строительстве, есть возможность снижения стоимости работ за счет более коротких сроков возведения таких стен и меньшего расхода бетона.

Полнотелые стеновые блоки могут быть использованы в строительстве практически любых сооружений. Дом, построенный из полнотелых стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Большая прочность стеновых блоков нашего производства позволяет использовать их даже в несущих стенах многоэтажных зданий.

Удобность кладки стен уменьшает временя на строительство. При толщине стены 19 см допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков. Пескобетонные блоки выдерживают панельные покрытия 5-ти этажного дома.

Керамзитобетонные и пескобетонные блоки также позволяют значительно увеличивать полезную площадь помещений благодаря толщине камня. Увеличение полезной площади за счет использования керамзита не уменьшают свойств теплообмена и уровня прочности.

Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, и тепло зимой. Поэтому и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича или пеноблока.

Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Вся выпускаемая нами продукция отличается высокой прочностью и долговечностью.

Следите за каналом и Вам улыбнётся СЧАСТЬЕ

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/owPyDW1SG5t.html

***

Мини завод по производству блоков

Подробная информация Stanok102ru

Техническая характеристики ВШМ-2В :

Шлакоблочный станок на Два блока ЗА 1 МИНУТУ 2 БЛОКА

Подъем универсальной матрицы механический, безподдонный

Вид применения Полу-профессиональный

Вибродвигатель ХАРАКТЕРИСТИКА ВИ-9-9 В г. Ярославль

Частота колебаний (синхронная): Гц 50

Номинальная мощность: кВт 0, 25

Потребляемая мощность: кВт 0, 5

Вынуждающая сила: кН 2, 5. 5, 0

Тип вибрационного механизма: Дебалансный Регулируемый

Тип электродвигателя: Трёхфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором

Класс изоляции: В

Теплостойкость: 0С 50

Класс машины: 1 г.Ярославль

Выпускаемоя продукция блоки строительные ( стеновые ) с 30% пустотностью, 390x190x188 ГОСТ 6133-84 / беспустотные 390х190х188 / полублоки 390х90х188

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/D3jFPDaQZMH.html

Мини завод по производству блоков

Мобильный минизавод "СГС-ЗВД 1" (380 В/5,5 кВт) Цена: 390 000 руб. в комплекте: контейнер утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М245 + Вибропресс СГС-1 + комплект тротуарной плитки

Мобильный минизавод "СГС-ЗВД 1" (220 В/4 кВт) Цена: 390 000 руб. в комплекте: контейнер утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М1000 + Вибропресс СГС-1 + комплект тротуарной плитки

Мобильный минизавод "СГС-ЗВД 2" (380В/ 7 кВт) Цена: 570 000 руб. в комплекте: контейнер утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М245 + Вибропресс СГС-1 + комплект тротуарной плитки + транспортер Универсальный + бункер дозатор + уличный приямок для песка открытый

Мобильный минизавод "СГС-ЗВД 2" (220В/ 5 кВт) Цена: 570 000 руб. в комплекте: контейнер утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М1000 + Вибропресс СГС-1(220В) + комплект тротуарной плитки + транспортер Универсальный (220 В) + бункер дозатор + уличный приямок для песка открытый

Мобильный минизавод "СГС-ЗВД 3" (380 В/10 кВт) Цена: 970 000 руб. в комплекте: контейнер 12 м. утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 1000 шт. изделий + внутреннее освещение + уличное освящение + бетоносмеситель СГС-М245 + Вибропресс СГС-2 + матрицей под блоки р-р 400х400х200мм. с центральным отверстием 100 мм. + комплект для тротуарной плитки + вибропресс СГС-3 (арболит - полистирол) +транспортер Универсальный + бункер дозатор автоматический + уличный приямок для песка открытый

Мобильный минизавод СГС- ЗВД4-Арболит (380 В/7кВт) Цена 679 000 руб. в комплекте: контейнер 12 м. утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М245 + Вибропресс СГС-3

Мобильный минизавод СГС- ЗВД4-Арболит (220 В/до 5,5кВт) Цена 673 000 руб. в комплекте: контейнер 12 м. утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М1000 + Вибропресс СГС-3(220В)

Мобильный минизавод СГС- ЗВД5- Полистирол (380В/до 7кВт) Цена 679 000 руб. в комплекте: контейнер 12 м. утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М245 + Вибропресс СГС-4

Мобильный минизавод СГС- ЗВД5- Полистирол (220В/до 5,5кВт) Цена 673 000 руб. в комплекте: контейнер 12 м. утепленный с двумя воротами и одной боковой дверью + встроенная инфракрасная сушильная камера + бак для воды 1 м. куб. + комплект стеллажей на 500 шт. изделий + внутреннее освещение + бетоносмеситель СГС-М1000(220В) + Вибропресс СГС-4 (220В)

АКЦИЯ ! При покупке оборудования СГС для производства блоков, Вы получаете в подарок готовый интернет-сайт, разработанный специально для Вас и под ваш регион. Ваш интернет-сайт поможет увеличить продажи, наработать свою клиентскую базу, сделать презентации Ваших товаров и услуг. Аналогичные интернет-сайты стоят от 15000р. и выше Мы же дарим его Вам в ПОДАРОК. Обратите Ваше внимание, Вы нашли нас в интернете, значит сайты работают.

Источник: http://www.evrosila.ru/sgs/sgszvd

Мини завод по производству блоков

оборудование для производства пенобетона, производство пенобетона, оборудование для пенобетона

Как открыть свой завод по производству пенобетона и действительно ли это выгодный бизнес?

или

Почему выгодно начинать свой бизнес именно с компанией "Блокстрой"?

Прежде чем открывать свой завод необходимо тщательно изучить рынок и продумать пути реализации данного товара. Пенобетон уже нашел свое признание у жителей Украины, жилье из пенобетона комфортное, энергосберегающее и относительно недорогое, что обусловлено преимуществом пенобетона над традиционными строительными материалами. Поэтому, проанализировав рынок в своем регионе, скорей всего вы найдете много предложений, так как и спрос на данный товар очень велик. Теперь необходимо подумать, Как обойти конкурентов, предложив более качественный и при этом более дешевый товар. Вы сможете это сделать вместе с оборудованием КОМПАКТ. Потому что, на оборудовании КОМПАКТ можно получать большой диапазон марок пенобетона (от Д300 до Д900), на обычном оборудовании это практически невозможно. Кроме того благодаря методу "сухой минерализации". при одинаковом количестве цемента и песка, пенобетон будет более крепче чем на обычных установках. Еще один плюс, что вы можете предложить своим покупателям био-пенобетон. тоесть изготовленный на белковом пенообразователи. Все оборудование для производства пенобетона мобильно, с небольшой массой (его могут перенести 2 человека). На нем легко работать, поскольку процесс изготовления пенобетона проще, чем на обычных установках. И, наконец, оборудования КОМПАКТ имеет невысокую цену.

Поэтому пенобетонные блоки, которые вы будете производить на оборудовании КОМПАКТ получаться дешевле по себестоимости, но лучше по качеству. Кроме того, при покупке оборудования КОМПАКТ, вы бесплатно получаете: описание технологии производства, заверенный технологический регламент, обучение; всю необходимую техническую документацию; техническую поддержку и необходимое консультирование по технологии и организации производства. А также гарантию на оборудование 1 год.

А для того, что бы Вы еще раз убедились, в рентабельности и бысторокупаемости данного бизнеса рекомендуем Вам просмотреть бизнес-планы заводов использующий оборудование КОМПАКТ:

Внимание! Отмечены случаи жалоб на низкокачественные подделки из низкопробных материалов не соответствующие техническим характеристикам и параметрам задекларированных компанией Блокстрой. Данные «изделия» продаваемые под различными названиями фирмами «однодневками» не выдерживают элементарных эксплуатационных нагрузок. Компания Блокстрой не принимает по гарантии контрафактные изделия. Рекомендуем преобритать оборудование у проверенных дилеров или у завода производителя. Просим обращать внимание правохранительных органов на поддельную продукцию.

Источник: http://www.blokstroi.com.ua/ppenob.html

Мини завод по производству блоков

Мини-заводы по производству блоков из полистиролбетона (уникальная технология позволяющая открыть прибыльный собственный бизнес при минимальных вложениях)

Полистиролбетон — удивительный материал, который сочетает в себе множество уникательных  свойств: свойства утеплителя и одновременно строительного материала который обеспечивает высокие показатели сохранения тепла. Стена, толщиной 30 см. заменяет около 2-х м. кирпичной кладки. не боится воды и пара, не горит. Дома построенные из полистиролбетона соответствуют всем требованиям современного строительсва ( прочный, негорючий, «дышащий» и экологически безопасный материал ).

Приимущества нашего оборудования:

Наше оборудование,для производства полистиролбетонных блоков ,изготавливает блоки методом объемного вибропрессования и  имеет массу приимуществ. в отличие от многих позиционированных видов установок,которые используют литьевой способ изготовления изделий.На нашем оборудовании не используются дорогие формы,что значительно позволяеет уменьшить вложения на организацию производства,также экономит время на изготовление и трудозатраты.Каждый блок изготавливается примерно 5-10 секунд.Также немаловажный вопрос для производства это площадь,так как благодаря тому,что наше оборудование не требует использовать большое количество блок-форм,которые значительно воруют производственные площади. Изделия производимые на нашем оборудовании выходят с идеальной геометрией,что очень важно для строителя .Полистиролбетонные блоки изготовленные на нашем оборудовании имеют специальные отверстия диаметром 100 милиметров для армирования,что дает возможность строить сооружения до пяти этажей,также блогодаря особой конструкции блока,возможно возведение дома площадью сто квадратных метров за один — два рабочих дня.

Также комплектация завода зависит от производительности и Мы можем предложить  несколько видов комплектации:

Минимальная комплектация завода ПБ позволит Вам стать производителем этого уникального строительного материала . 

1.Мини завод производительностью 100 блоков в смену:

Размер блока: 600мм*300мм*200мм;

Производительность: 150 блоков в смену;

Габаритные размеры: 2032мм*750мм*707мм;

Напряжение, В: 220;

Стоимость:24 000 грн

Источник: http://www.domsfera.in.ua/?page_id=347

***

Мини оборудование для производства блоков

ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИЗИНГ ОТ КОМПАНИИ "ИНТЭК"

Производство строительных блоков

В настоящее время повсеместно развивается малоэтажное строительство. Выбирая материал для возведения здания, многие останавливаются на строительных блоках. Более 70% коттеджей, дачных домиков и гаражей в нашей стране построены именно с их помощью.

ООО «Интэк» предлагает как сами блоки, так и различное оборудование для строительных блоков. Мы давно работаем на рынке и постоянно следим за развитием технологий в данной отрасли. Предлагаемое нами оборудование для производства строительных блоков рассчитано на различную производительность. Крупным компаниям мы предлагаем мощные и очень эффективные вибростанки с высокой производительностью. Для небольших объемов мы предусмотрели особое предложение - оборудование для строительных блоков, которое сочетает в себе невысокую цену, простоту в эксплуатации и высокое качество полученных блоков.

Источник: http://www.intekst.ru/building-blocks.html

Мини оборудование для производства блоков

Развитие строительства ведёт к увеличению спроса на современные строительные материалы. Тенденция увеличения спроса запускает рост предложений. Увеличивается разнообразие предлагаемых строительных материалов. Вследствие чего растут цены, а также конкуренция в этом сегменте рынка.  Тем не менее, рынок строительных материалов сегодня всё ещё испытывает недостаток в высокотехнологичных строительных материалах, которые имеют улучшенные теплотехнические характеристики, а также всё большую роль играет экологическая чистота и универсальность стройматериалов.

Среди материалов, отвечающих вышеперечисленным требованиям, следует выделить газосиликаты автоклавного твердения, к которым относятся пеносиликатные и газосиликатные блоки.

Эти материалы сравнительно дешевле, чем пенобетоны и ячеистые бетоны, а так же отвечают современным экологическим стандартам.

Радиоактивный фон у газосиликатных блоков на порядок ниже в сравнении со строительными материалами, основным скрепляющим компонентом в которых выступает цемент. Исходя из вышеперечисленных преимуществ газосиликатных блоков, они являются востребованной продукцией, что гарантирует своевременный сбыт.

Сегодня мы поговорим о том, что необходимо для того, чтобы начать свой бизнес по производству газосиликатных блоков.

Для создания мини-завода потребуется закупить оборудование для производства газосиликатных блоков:

1. Механическое сито, посредством которого происходит отсев грубых фракций (например, вибросито ВС-3). Цена: 22.000 руб.

2. Растворосмеситель (например, СМ-мини). Цена: 37.000 руб.

3. Формы для блоков (например, металлическая форма объемом 1 куб.м. на 35 блоков, с габаритами 500х300х200) Цена: 45.000 руб.

4. Парогенератор, с теплопроизводительностью 450 квт.  с производительностью пара, 800 кг./час. работающий на дровах и угле. Цена: 550 000 руб.

5. Автоклав, на 2,0 куб.м.,посредством которого непосредственно происходит спекание силикатных материалов. Минимальная цена на такой агрегат: 300.000 руб. Их в комплекте необходимо 4 шт

6. Подготовка фундамента, обмуровка автоклава, а так же монтажные работы обойдутся в 100.000 руб.

7. Производственный цех должен быть вместительным (от 3.000 кв.м). Цена: 3.000.000 руб.

8. Паропровод для подгона пара. Цена: 10.000 руб.

В конечном итоге, чтобы собрать минизавод по производству силиката, вам потребуется 4.964.000 рублей. Чтобы определится с рентабельностью данного предприятия, следует для начала произвести расчёт себестоимости газосиликатных блоков. Расчет будет производиться на 5 куб.м. (108 шт, газосил. блоков, разм. 600х300х200мм) силикатной массы, которая входит в автоклав для дальнейшего спекания.

Затраты на сырьё:

1. Песок кварцевый 3,5 куб.м. Цена: 450 руб.

2. Известь негашеная, 0,4 куб.м. Цена: 550 руб.

3. Цемент (50кг). Цена: 350 руб.

4. Паста алюминиевая ПАК-3, или же ПАК-4. Цена: 300 руб.

Энергозатраты:

1. В качестве топлива используются дрова (2 куб.м.) или уголь – 1.000 руб.

2. Электроэнергия - 300 руб.

3. Зарплата двум работникам за 12-ти часовую смену – 2.000 руб.

В итоге себестоимость 5 куб.м газосиликата составит 4950 руб.

Себестоимость 1 куб.м. продукции составит 5150:5 =990,0 руб.

Cебестоимость одного газосиликатного блока, размером 600х300х200мм

4950:108 шт=46, 0 руб. Рыночная цена за 1 куб.м, по которой производители отпускают свою продукцию, равна около 3.400 руб.

Прибыль без учёта налогов с 1-го кубометра составит 2.410 руб.

Рыночная цена 1 шт. газосиликатного блока, разм. 600х300х200мм, 120 руб.

Прибыль без учета налогов, 74 руб.

Производительность линии составит 6500 шт.газосликатных блоков (разм.600х300х200мм) в месяц.

Исходя из данных расчетов, производительная линия хоть и требует при создании больших капиталовложений, но в то же время при правильном подходе окупается за один месяц.

Материалы подготовлены с учетом вспучиваемости материала в 1,5 раза от первоначального объема.

Оборудование парогенератора и автоклавов не подконтрольно органам Госгортехнадзора и выполнено в рамках ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Источник: http://blago-tt.ru/perspektivnye-razrabotki/minizavod-po-proizvodstvu-gazosilikatnyx-blokov

Мини оборудование для производства блоков

Также Вам могут быть интересны аналогичные материалы по заработку на: Кирпиче и Тротуарной и резиновой плитке .

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй — в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

  • теплоизоляционные — с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляцилонные — из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
  • конструкционные — самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе — многоэтажных.

 Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности — выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки — цена, которая полностью зависит от размера — чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками — возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

  • бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
  • пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
  • компрессор (примерно 37 000 рублей);
  • 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 204 000 до 211 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

  • 930-960 кг цемента;
  • 630-660 кг песка;
  • 300-330 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
  • концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей .

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей. то есть, за день заработать примерно 24 000 рублей (при условии, что материал удается продать).

Первоначальные расходы окупятся 4-5 месяцев.

Материалы по теме:

Зарабатывайте прямо сейчас от 100 до 1000 рублей ! С целью повышения качества предоставляемой информации, администрация сайта готова платить за ценный опыт.

Если вы являетесь профессионалом в области описанной в выше и у вас есть чем качественно дополнить данную статью, тогда сделайте это прямо сейчас! Воспользуйтесь формой для комментариев ниже.

9 Comments → “Заработок на производстве пенобетонных блоков”

Источник: http://to-biz.ru/zarabotok-na-proizvodstve-penobetonnyx-blokov/

***

Мини производство блоков

Содержание:

Технология производства арболита.

Месторасположение для производства .

Маркетинговые исследования .

Сбыт продукции.

Инвестиции и окупаемость в мини производство.

Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкобетон» изготавливается из цемента, опилок (щепы или соломы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания материала в специальных формах. Для увеличения прочности изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибростанке.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам арболит приобрёл такую популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого строительного материала является заманчивой с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любой бизнес состоит из множества мелочей, без которых невозможности достичь успешного результата. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.

Цемент закупается в самую последнюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, потому что очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, впитает её из воздуха и будет не пригоден для производства, если немного времени пробудет на открытом воздухе. И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие негативные процессы как: гниение, разложения, появление насекомых и т.д.

О размере следует сказать вот что чем меньше размер опилок (щепы, соломы) тем прочнее после усыхания может быть такой кирпич. Это кстати является его положительной особенностью – немного восстанавливать форму после механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадёт в объём такого кирпича, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими. Если немного подытожить вышесказанное получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухие.

Альтернативным вариантом для снижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают несколько дней. Такой вариант экономически оправдан только в мелкосерийном производстве, либо в производстве «для себя», и не позволяет снижать издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства стружки и сушку.

Источник: http://melnicabiz.ru/researches/251-biznes-mini-proizvodstvo-arbolita-kak-otkrit.html

Мини производство блоков

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы. Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь. которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий. который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап - изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете .

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку. бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг./ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг. отсева будет стоить 0,28 руб.,

1 кг. цемента – 6 рублей;

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб. а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 рубля;

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 рубля.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка - себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога - 15%) = 1 348 083 рублей .

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 % .

Сбыт готовой продукции

Источник: http://vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

***

Мини станок для производства арболита

Просмотров: 110241

В лесной зоне России — опил настолько дешев, что зачастую его утилизация стоит отдельных затрат. Больше информации на сайте

tehtron.com/oborudovanie/ministanok/

Разработанная предприятием "ТехТрон" установка позволит вам сконвертировать отходы — в доходы для Вас, а для Ваших потребителей — в великолепный строительный материал!

В производстве опилкобетона используют предварительно растворенный в воде, используемой для замеса, хлористый кальций. Он обеспечивает прочную фиксацию между собой всех компонентов смеси в отформованном блоке.

Полезное видео? Напиши СПАСИБО. если так!

Источник: http://pol-video.ru/H8Um8DLpB3M/mini-stanok_dlya_proizvodstva_arbolita.html

Мини станок для производства арболита

Недорогие строительные материалы хорошего качества среди потребителей востребованы всегда. К таким можно с уверенностью отнести арболит. Это искусственный камень, образованный из древесно-цементного сырья. Арболит характеризуется отличными свойствами: небольшой вес, теплоизолирующий эффект, прочность, малая стоимость.

Соответственно, если есть спрос, то нужно создавать и предложение. Всякий бизнес в сфере строительства требует внушительных капиталовложений. Но в данном случае, при отсутствии материальных средств можно организовать даже домашнее производство, купив только пресс и специальные формы. Вариантов, как открыть свое производство арболита с нуля, предостаточно. Что же необходимо учесть, запуская собственный цех?

Технология изготовления арболита

Строители различают нескольких марок арболита: М5, М10, М15, М25, М35. Каждая марка характеризуется своими показателями прочности, которые зависят от качества и количества используемого для производства цемента. Конечно, для большего ассортимента лучше выпускать каждую из обозначенных марок. Но самые распространенные – последние три.

Мини завод по производству арболита использует в качестве сырья следующие компоненты (в расчете на 1 м 3 готового материала):

  • Портландцемент (марка 400 или 500) – 237 л.
  • Органический наполнитель (цепа, опилки) – 1166 л.
  • Добавки для предотвращения процесса гниения внутри материала (жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий) – 112 л.
  • Вода – определяется индивидуально в каждом конкретном случае (добавляется до тех пор, пока смесь не начнет блестеть).

Изменяя соотношение перечисленных компонентов, можно регулировать качество готового материала. Именно поэтому очень важно нанять в штат квалифицированного технолога, который бы контролировал процесс. В случае с домашним бизнесом, составлять рецептуру придется самостоятельно. Поэтому продукция, выпущенная в условиях цеха, превосходит по качеству домашнюю.

Технология производства арболита относительно несложна.

Можно выделить несколько основных этапов:

  1. Измельчение заполнителя. Древесное сырье измельчается и выдерживается на открытом воздухе (около месяца).
  2. Разведение в воде химических добавок до полного их растворения.
  3. Смешивание органического сырья и химических добавок с дальнейшим их перемешиванием.
  4. Добавление к смеси цемента.
  5. Подача к смеси воды.
  6. Тщательное перемешивание всех введенных компонентов.
  7. Заливка полученной смеси в специальную форму.
  8. Тщательное уплотнение смеси в формах. Раствор трамбуется таким образом, чтобы до края формы оставалось примерно 2 лишних сантиметра.
  9. Извлечение полуфабриката из формы (через 3 дня).
  10. Вылеживание арболита в течение 2 недель.

Поскольку материал состоит практически на 80 % из древесных отходов, то цех лучше открывать в тех районах, где развито производство щепы и опилок для арболита, т.е. много деревоперерабатывающих предприятий. Тогда у вас не возникнет никаких проблем с сырьем.

Техническое оснащение мини-завода

Чтобы должным образом оснастить цех небольшой мощности потребуется купить оборудование для производства арболита. Станки не отличаются сложностью работы, а их выбор на рынке огромен. Разница только в производительности и цене.

К основному оборудованию можно отнести:

  • Вибропресс. Цена – от 200000 руб.
  • Самозапечатывающиеся формы (минимальное количество – 30 шт.). Цена – от 1000 руб./шт.
  • Растворосмеситель. Цена – от 50000 руб.

Даже производство арболита своими руками в домашних условиях потребует наличия перечисленных агрегатов. Не будь их, все операции вы стали бы проделывать вручную. А это, соответственно, на порядок увеличивает время изготовления материала. Для экономии средств формы можно соорудить собственноручно. Но самозапечатывающиеся гораздо удобнее.

К вспомогательному оборудованию, которое облегчит процесс изготовления арболита, можно отнести:

  • Подъемно-поворотный бункер. Цена – от 60000 руб.
  • Дозатор цемента. Цена – от 7000 руб.
  • Дозатор древесного сырья. Цена – от 6000 руб.
  • Измельчитель. Цена – от 150000 руб.
  • Емкость для разведения химических компонентов. Цена – от 50000 руб.

Как мы видим, цена оборудования для производства арболита относительно невелика. Чтобы полностью оснастить цех потребуются инвестиции в размере примерно 500000 руб. Если говорить о домашнем бизнесе, можно обойтись и меньшими вложениями – порядка 300000 руб. а то и того меньше (при самостоятельном изготовлении форм).

Для полноценной работы станков и полной их загруженности наймите 3-5 человек рабочего персонала.

Производственные площади под цех

Чтобы в цехе без труда поместилась линия по производству арболита и складские помещения, потребуется разделить производственную площадь на следующие зоны:

  • Зона производства материала – от 50 м 2. Цех может не отапливаться. Особых требований со стороны санитарных и пожарных инспекций здесь не предъявляется.
  • Зона распалубки – до 200 м 2. Это помещение обязательно должно отапливаться, чтобы арболит выдерживался при определенной температуре. Высота потолков – 2,5 м.
  • Уличный навес – до 200 м 2 .

Если вы планируете домашний бизнес, то мини станок для производства арболита своими руками займет намного меньше места. Как показывает практика, для этого может подойти даже гараж или небольшой загородный участок. Дело за малым – подвести сюда электричество и отопление.

Чтобы сэкономить не аренде и доставке сырья, подыщите помещение под цех где-нибудь за чертой города.

Возможная прибыль от производства

В свой бизнес план производства арболита включите расчеты рентабельности, окупаемости и возможной прибыли. Так вы сможете четко распланировать свою дальнейшую деятельность.

К капитальным затратам относятся:

  • Покупка оборудования – 500000 руб.
  • Регистрация предприятия – 20000 руб.
  • Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.

Для организации полноценного цеха инвестиции составят 1000000 руб. Но этот показатель уменьшиться, если запускать домашний бизнес, поскольку оборудование для производства арболита своими руками стоит намного меньше.

Чтобы обеспечить себе высокую прибыль и побыстрее окупить все затраты на наладку цеха, необходимо изготавливать не менее 7 м 3 готовой продукции за рабочую смену. 1 м 3 содержит примерно 28 блоков. Получается, что производительность в 200 блоков в смену будет достаточной для мини-завода. Впрочем, и эта цифра может быть больше. Главное – отладить каналы сбыта, чтобы продукция не залеживалась на складах.

Рассмотрим, какой доход может принести цех, обозначенной нами производительности:

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-arbolita.html

Мини станок для производства арболита

При деревообработке, как известно, остается огромное количество щепок и опилок. Но не стоит их выбрасывать, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.

Он обладает немалой популярностью. Арболит – древесный кирпич, который применяется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлористого кальция (или сернокислого алюминия).

Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление данных изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все что может понадобиться — это станок для производства арболитовых блоков и еще некоторое оборудование. Об этом далее поподробнее.

Бизнес-план по производству арболита

В этом случае предполагается организация небольшого предприятия по изготовлению данного материала с выпуском продукции в 500 м³/мес. Здесь следует учесть все нюансы. Организация данного предприятия потребует инвестиций в 900 000 руб.

Смета начальных затрат

  1. Станция смесительная – 120 000 руб.
  2. Металлические поддоны – 30 000 руб.
  3. Пресс-формы – 110 000 руб.
  4. Машина щепорубительная РРМ-5 – 150 000 руб.
  5. Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – 50 000 руб.
  6. Другие расходы – 75 000 руб.

Описание предприятия

Для реализации производственного процесса необходимо зарегистрировать частное предпринимательство в органах ФНС. При выборе налоговой системы предпочтительнее выбрать упрощенную — с 6% от валового продукта. После найма сотрудников следует зарегистрироваться как работодатель и ежемесячно выплачивать страховые взносы.

Помещение, подходящее для производства 500 м³ арболитовых блоков, должно иметь площадь не менее 250 м². Это немаловажное условие. Предприятие будет работать 5 дней в неделю по 8 часов. Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтер, менеджер по продажам и 4 разнорабочих. Для последних будет осуществлено установление посменного графика работы 2/2.

Разделение помещения

  • Производственная зона (50 м²). Здесь будет располагаться установка для производства арболита.
  • Зона сушки (100 м²).
  • Территория для хранения готовой продукции (100 м²).

Источник: http://vse-temu.org/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolitovyx-blokov.html

16 декабря 2017 года

Часто читают...