Мини производство керамзита завод по производству

В случае если заходит разговор о заводах, скорее всего представляют: площади с большими производственными цехами, тысячи рабочих, множество машин, множество различной техники. Большинство фабрик Российской Федерации выглядят таким образом, хотя эти заводы не совсем рентабельные. Рентабельность современного комбината обеспечивается не его мощностью, а подходящим и оптимальным оборудованием с недолгой окупаемостью. Новейшие мобильные комбинаты приходят вместо фабрик устаревшего типа.

Мини завод по производству керамзита

Мини завод. Оборудование "Рифей Универсал"

Мини завод-оборудование-вибропресс-станок "Рифей Универсал"-otcroydelo.ru предназначен для массового производства различных бетонных материалов таких как стеновые камни (шлакоблоки, пескоблоки, керамзит блоки, арболит блоки), тротуарная плитка( более 20 видов), кирпич и бордюры.

Керамзит - Популярные ресурсы

Литература по теме

Отзывы

Источник: http://fanshopakbars.ru/keramzit/mini_proizvodstvo_keramzita-1805.html

Мини завод по производству керамзита

sergeyspb88

Мини-керамзитовый завод «ЕМЕЛЯ-50».

Самый малый и портативный мини-керамзитовый завод представленный на российском рынке.

Керамзитовое производство выгодно и прибыльно. Так было раньше, так есть сейчас и так будет еще ближайшие лет 10.

Все эти псевдо-современные утеплители превосходят его по 1-2 показателям, которые и показывают, как конкурентные преимущества. В то время, как по всем остальным характеристикам - они и рядом не стоят с керамзитом.

Именно поэтому в промышленном применении равных керамзиту на данный момент нет!

Не достаточная распространенность керамзита связана только с отсутствием доступных производств.

На данный момент на рынке России есть только два варианта заводов:

1. Первый вид, керамзитовые заводы построенные по СССР-кому образцу на 300-500 тыс. м2 в год. с тремя - пятью печами и.т.д. Конечно для современного частного инвестора такие проекты неподъемны. А для общей экономики не рентабельны. Потому что, доставка керамзита сейчас очень серьезно повышает его себестоимость, и как при СССР доставка в адрес потребителя за 300-600 км его не представляется возможным.

2. И второй вариант, более современные, мобильные, быстро возводимые, оптимизированные - китайские керамзитовые мини заводы. Заводы мощностью от 18 до 50 тыс. м3 в год. Каждый из них представляет грамотно подобранную линию производства керамзита с единой производительностью. Современные системы управления, современное оборудование позволяет на мини керамзитовом заводе получать туже себестоимость готового продукта, что и на полноценном заводе.

Уже более 10-ка таких заводов построено в Китае, Азербайджане, Армении, Иране и.т.д.

"Емеля-50" - самый малый мини- керамзитовый завод представленный на российском рынке.

Источник: http://nerudopt.ru/p36889929-mini-keramzitovyj-zavod.html

Мини завод по производству керамзита

Керамзит – это достаточно востребованный строительный теплоизоляционный материал, производимый методом обжига глины.

Этапы производства

Изготовление керамзита – процесс энергоёмкий, но имеющий высокую рентабельность, определяемую постоянным спросом на продукцию. Дорогостоящее оборудование для производства керамзита быстро окупается. Устанавливать его нужно на специально подготовленной площадке, оснащённой хорошей вентиляцией.

Технология изготовления теплоизоляционного материала состоит из следующих этапов:

  • сырьё поступает на производственную площадку;
  • глина подвергается сушке и обжигу;
  • готовый керамзит охлаждается;
  • вся партия продукции складируется или реализуется.

На сегодняшний день существует четыре метода изготовления керамзита: сухой, пластический, мокрый и порошково-пластичный.

  1. Сухой способ даёт возможность получения материала из однородного камнебитного сырья. Глина проходит этап измельчения, а затем процесс обжига.
  2. При использовании пластического способа, в глину добавляется вода. Состав смешивается и направляется в пресс, который формирует гранулы. И только потом глиняные гранулы проходят этап обжига.
  3. Порошково-пластичный метод заключается в измельчении сырья до порошкообразного состояния, формировании гранул и обжиге.
  4. Мокрый способ: глина разбавляется водой, смешивается, формируется, сушится и обжигается.

Оборудование для изготовления керамзита

Чтобы организовать производство, необходимо купить оборудование для производства керамзита, включающее:

  • устройства для рыхления, оснащённые питателями и специальными решётками;
  • вальцы камневыделительные;
  • аппарат для перемешивания глины;
  • вальцы дырчатые;
  • барабаны для сушки;
  • специальные бункеры;
  • печи, в которых производится обжиг сырья;
  • пневматические транспортеры;
  • сортировщик гравия;
  • лоточки;
  • банки силосные;
  • конвейеры разного вида.

Автоматизированная лента для производства керамзита рассчитана на изготовление до 300 000 кубометров материала в год. Размещение линии требует наличия просторного помещения: площадка около 1000 квадратных метров. Приобрести оборудование не сложно. Существует множество сайтов, где есть достаточное количество интересующей информации.

Выбираем производителя оборудования

Стоимость оборудования для производства керамзита из Китая достаточно высокая, но всё же несколько ниже многих зарубежных аналогов. Китайские производители предлагают монтаж и наладку мини-заводов, которые выполняются квалифицированными специалистами. Топливом для агрегатов служат уголь, газ, мазут.

Российские фирмы предлагают покупателям производственные линии, обладающие мощностью до 200 000 кубометров материала в год. Цена оборудования для производства керамзита доступна рядовому предпринимателю. Преимуществом покупки аппаратуры у отечественных производителей является большой срок гарантийного обслуживания, выезд квалифицированных сотрудников для сопровождения техники и выполнения пусконаладочных работ.

Мини цех по производству керамзита

Оборудование для производства керамзита в домашних условиях достаточно компактно, но вполне удовлетворяет запросы малого бизнеса и индивидуального строительства. Преимуществом является максимальная скорость монтажа, установки и запуска аппаратуры, сравнительно низкая стоимость, выполнение работ на заказ.

  • для сушки сырья: рыхлитель, вальцы для камней, барабан;
  • переработки глины: аппараты для смешивания и измельчения;
  • формовочные агрегаты: пресс, питатель;
  • для охлаждения керамзита.

Покупая мини-цех можно рассчитывать на изготовление до 35 000 кубометров материала в год.

Производство такого теплоизоляционного материала как керамзит может стать прибыльным и успешным делом ввиду популярности продукта среди потребителей и быстрой окупаемости оборудования.

Источник: http://www.rabota-tam.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzita/

Мини завод по производству керамзита

Описание

Прайс-лист:

Позиция Оборудование Модель Мощность (кВт) Кол-во Цена за единицу (доллар США) Общая цена(доллар США) 1 Секция измельчения и гранулирования a Контейнер для загрузки сырья -- -- 2 Made in local b Маятниковый подающий механизм 300x300 1.5 1 1,846 1,846 c Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 d Барабанная мельница(гранулятор) 1200x2400 30 1 18,460 18,460 e Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 f Двухвальная мешалка 2JS400 11 1 4,308 4,308 g Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 h Дисковый гранулятор ZL3200 11 1 9,077 9,077 i Ленточный конвейер B500X10m 1.5 1 1,384 1,384 2 Секция производства угольной пыли a Контейнер для загрузки сырья -- -- 2 Made in local b Ленточный конвейер B500X10m 1.5 2 1,384 2,768 c Дробилка   PFL800 22 1 4,308 4,308 d Барабанная мельница(гранулятор) 900x3000 22 1 10,460 10,460 e Винтовой конвейер 319x10m 5 1 1,846 1,846 3 Секция обжига a Ковшовый подъемник 160x20 3-7.5 2 4,923 9,846 b Горелка 273-4 channel 1.5 1 24,615 24,615 c Барабанная печь Ф1900X20,000/Ф1600X19,000mm 30+7.5 1 115,385 115,385 d Импульсный и циклонный пылеуловитель DMC-48/F1x1 3 2 9,538 19,076 4 Секция охлаждения и просеивания a Холодильник Ф1000х14000 7.5 1 11,538 11,538 b Ленточный конвейер B500x10m 1.5 2 1,384 2,768 c Барабанное сито GTS820 3 2 4,465 8,930 d Ленточный конвейер B500x15 1.5 2 1,384 1,384 5 Общая сумма на условиях франко-завод     Около 180 кВт 30   252,151

Сроки и условия:

1.Условия торговли: франко-завод.

2.Упаковка: упаковка производится в соответствии со стандартами импорта и экспорта.

3.Доставка: В течение 50 дней с момента подтверждения заказа.

4. Условия оплаты: 30% от общей суммы нужно оплатить банковским трансфером в течение 5 рабочих дней после подписания контракта, остальные 70% перед погрузкой.

Установка и ввод в эксплуатацию:

1)  Продавец предоставит покупателю чертежи.

2) Продавец отправит инженеров на объект покупателя для контроля строительства и ввода в эксплуатацию. Расходы на поездку заграницу несет покупатель, включая авиабилеты в оба конца, оплата отеля, … и оплата каждому инженеру не менее 50 долларов в день.

3) Гарантия на оборудование – 1 год. Продавец несет ответственность за поддержание рабочего состояния, если имеются проблемы качества. (За исключением легко повреждаемых деталей). Но расходы за перелеты инженеров за границу должен нести покупатель.

Форс-мажор:

Ни одна из сторон не должна нести ответственность за неспособность или задержку при выполнении любой части этого соглашения связанные с наводнением, пожаром, землетрясением, засухой, войной или другими событиями, которые не может предсказать, контролировать, избежать или преодолеть соответствующая сторона. Однако, сторона, попавшая под влияние форс-мажорной ситуации, должна известить другую сторону о происшествии в письменной форме как можно быстрее, после чего отправить свидетельство о происшествии, выданное компетентным органом в течение 15 дней после случившегося.

Действительность предложения: 15 дней с этого момента

Характеристики мини-завода по производству керамзита средней мощности.

  • — Страна производитель: Китай
  • — Производительность: 150м3 в сутки

Источник: http://bizorg.su/proizvodstvennye-zdaniya-r/p241953-minizavod-po-proizvodstvu-keramzita-sredney-moshtnosti

Мини производство керамзита

Так называемые керамзитобетонные блоки – это бетонный стеновой материал, используемый при строительстве стен сооружений промышленного и гражданского типа. По своим свойствам они сопоставимы с бетонными блоками, но только при их изготовлении используется керамзит, а не щебень. Благодаря этому они получаются значительно легче, лучше держат тепло и обладают повышенной морозостойкости. Это и объясняет рост популярности в последнее время. К тому же, в производстве керамзитобетонных блоков нет ничего сложно, так как их технология изготовления очень простая.

Достоинства керамзитоблоков

Перечислим все их достоинства:

  • Малый вес, благодаря чему отсутствует усадка стен;
  • Повышенная прочность;
  • Хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря чему нет необходимости в дополнительном утеплении;
  • Благодаря их размерам возведение происходит быстро.

Потенциальные покупатели вашей продукции и её сбыт

Главными покупателями керамзитобетонных блоков являются промышленные и, в первую очередь, частные потребители, а также муниципальные учреждения и фермерские хозяйства.

Для сбыта можно использовать два основных канала:

  • Оптовые стройбазы и строительные магазины;
  • Путем рекламы в СМИ, Интернете, печатная реклама на стендах в селах, деревнях и поселках.

Технология производства керамзитобетона

Сырье для изготовления и пропорции

При изготовлении используют следующий состав: цемент, песок, керамзит и воздухововлекающие добавки, к примеру, cмолу древесную омыленную.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-keramzitobetonnyh-blokov.html

Мини производство керамзита

Мини завод по производству керамзита дает возможность предпринимателям изготавливать различные материалы, необходимые в строительстве. Керамзит является распространенным искусственным пористым заполнителем, который получают путем обжига отформованных заранее глинистых гранул. Мини завод по производству керамзита использует коэффициент вспучивания керамзита с учетом увеличенного введения в глинистую шихту железосодержащих или органических добавок.

Мини заводы, которые занимаются производством керамзита, способны производить керамзитовый песок, размер зерен которого 0,16—5 мм, его получают, обжигая измельченное или предварительно гранулированное глинистое сырье в печах кипящего слоя. Также можно получить керамзитовый песок путем измельчения некондиционного керамзитового гравия.

Мини заводы, которые производят керамзит, получают глинозольный материал из двухкомпонентной шихты. Чтобы изготовить глинозольный керамзит, пользуются легкоплавкими глинистыми породами и золой от сжигания бурого угля, каменного угля и торфа. Такой заполнитель подобен керамзиту по своим свойствам, выпускают его в виде песка и гравия.

Кроме того, на мини заводе по производству керамзита можно изготавливать при помощи термической обработки отформованных гранул, составленных из смеси золы ТЭС, которая содержит ограниченное количество топлива со связующими добавками, зольный обжиговый керамзит. Этот заполнитель по свойствам подобен керамзиту. Чтобы произвести безобжиговый зольный керамзит, надо гранулировать вяжущее вещество с увлажненной смесью топливной золы, затем подвергнуть смесь сушке.

Путем обжига глинистого сырья и измельченного каменного угля получают керамзит. Проводят обжиг до спекания шихты, пористость материала при этом находится в зависимости от частичного вспучивания массы и скорости выгорания топлива. Керамзит также производят путем поризации шлакового расплава, охлаждая его водой.

Посещений: 1173

Интересные статьи по данной теме:

Бизнес по производству бетона на мини-заводе, мини бетонно-растворный узел

Источник: http://minizavody.com/malyj-stroitelnyj-biznes--mini-zavod-po-proizvodstvu-keramzita-mini-linii-dlya-proizvodstva-keramzita.html

Мини производство керамзита

В строительстве керамзитобетонные блоки начали использоваться относительно недавно, но уже плотно заняли свою нишу среди самых используемых материалов. Изготавливается он из термостойкой вспененной глины, цемента, песка и воды, также используются разнообразные специфические добавки для придания дополнительных качеств.

Производство керамзитобетона может осуществляется как в заводских, так и в домашних условиях, хотя следует понимать, что качество «домашних» блоков по сравнению с заводскими будет страдать. Заводской изначально изготавливается по ГОСТу, и за соблюдением всего технологического процесса следит большое количество специалистов.

Оглавление:

Необходимое оборудование

В первую очередь таким оборудованием является вибростанок и бетономешалка (которая используется и при производстве бетона ).

  • Ручные вибростанки – малогабаритные, они являются оптимальными для домашнего изготовления блоков. Вибратор крепится к корпусу и производит небольшие колебания, что способствует равномерному распределению смеси по форме. В самом аппарате находятся съемные или же стационарные пустотообразователи. Со съемным пустотообразователем можно делать как цельные, так и пустотные блоки керамзитобетона. Приблизительная стоимость до 10 000 рублей, в зависимости от фирмы производителя и дополнительных опций.
  • Передвижные механизированные станки – оснащены несущим корпусом и рычагом для автоматического снятия формы с корпуса и колесиками для более удобного и легкого перемещения станка с места на место. Также имеются надстройки, к примеру, есть модели, которые оснащены прессом для утрамбовывания. Вибратор крепится к стенке аппарата и посылает импульсы к форме. Могут иметь до 4 матриц, что делает производство блоков более быстрым. Розничная цена на такие станки достигает 16 000 рублей.
  • Вибростол – на основе со встроенным вибратором размещается металлический поддон (толщина поддона до 3 мм) с бортиками. На него устанавливаются формы, которые утрамбовываются вибрациями. После этого поддон относят в сухое вентилируемое место, где формы окончательно сохнут. Вся работа происходит вручную, на них можно изготовить до 6 форм за раз. Расположение вибратора внизу дает оптимальное и полное распределение вибраций по всему столу, удобство заключается также в том, что за раз к месту сушки можно транспортировать сразу все 6 форм на поддоне. Цены на такие станки колеблются в приделах 20 000 рублей, многим он не нравится, так как является крупногабаритным и не мобильным, также требует много ручного труда.
  • Вибропресс – серьезные и сложные станки для изготовления блоков, используются на заводах и крупных предприятиях. Оснащены гидропроводом, который давит на гидропресс с силой в несколько тонн, что позволяет ускорить процесс. Пустотообразователи находятся на пандусах, которые вдавливаются в форму. Сами блоки изготавливаются и принимают окончательный вид на поддонах. Достоинств у него по сравнению с предыдущими моделями великое множество. Ручной труд исключен практически на всех стадиях изготовления, кроме транспортировки к месту сушки. Производительность в разы больше, чем на ручных станках, да и качество отменное. Приблизительная стоимость пресса 1 800 000 рублей.
  • Бетономешалки – это большие емкости, закрепленные на движущейся оси. Служат для перемешивания различных фракций в одну смесь, отличаются только вместительностью (литраж) и количеством оборотов в минуту. Стоимость бетономешалки сравнительно небольшая — до 2 000 рублей.

Наиболее популярные фирмы-производители оборудования, применяемого для производства керамзитоблоков:

  • Рифей – от 600 000 рублей
  • Командор — 29 000
  • Вибропресс В-50 — 65 000
  • Вибропресс стационарный Престиж-1 – 3500
  • Немецкое оборудование фирмы «HESS»

Технология производства блоков из керамзитобетона

На каждом заводе технология может отличаться, могут использоваться разные пропорции сырья, также многие производители добавляют пластификатор, который может повлиять на цену. Благодаря ему смесь становится более подвижной, и заполняемость формы становится больше, пустых пространств практически нет. Народные умельцы в качестве пластификаторов используют даже жидкое мыло или клей, увеличивается эластичность жидкости, и уменьшается расход воды.

Первый этап — это подготовка исходной смеси, которая состоит из керамзитного песка (диаметр фракций не должен превышать 10 мм), воды, цемента и наполнителей. Цемент в этом случае является универсальным вяжущим веществом, применяются разнообразные цементы М400. Соотношение тоже может отличаться: чем больше цемента, тем больше прочность, но тогда уступает термостойкость, и происходит утяжеление.

Рассмотрим пропорции для производства керамзитобетонных блоков -  для приготовления 100 кг смеси вам необходимо:

  • 54,5 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 кг воды.

1. Это является стандартной дозировкой. Сначала в бетономешалку заливается вода, потом керамзит, после него цемент и в конце песок, именно в таком порядке. Перемешивается в течении 2 минут, не более. Для одного блока размером 39х19х19, учитывая пустотелость, нужно 10-11 кг смеси, потому из указанного количества можно получить 9-10 блоков.

2. Второй этап – формовка, происходит с помощью вибростанка, в специальное углубление нужной формы вставляется стальная нержавеющая пластина, на которую насыпается керамзитная смесь. Затем с помощью вибраций происходит плотное распределение и утрамбовка, излишки удаляются специальным ножиком, и уже стальная пластина со сформированной формой перемещается в сушку.

3. Третий, завершающий этап – это сушка. Находясь в стальных пластинах сушатся в течение 2 дней, далее пластины удаляются, и уже сушка происходит на открытом воздухе от 7-10 дней.

В принципе, вот и вся незамысловатая технология производства. На заводах используются вибростанки с больших количеством матриц, а для частных организаций и одиночного хватает. На профессиональном вибростанке с одной матрицей за смену можно сделать до 1 000 форм.

Сделать керамзитобетонные блоки своими руками несложно, технология отработанная и незамысловатая, второй вопрос выгодно ли? Если вам нужно построит гараж или пристройку к дому, то покупать для этого вибростанок, керамзит, цемент будет нерентабельно.

Источник: http://rocky-stone.ru/specifika-izgotovleniya-keramzitobetonnyx-blokov.html

11 декабря 2017 года

Часто читают...