Оборудование для производства клинкерного кирпича

Если поднимается разговор о фабриках, в основном воображают: сотни сотрудников, множество устройств, огромное количество машин, территория с большими рабочими цехами. Множество предприятий РФ устроены так, тем не менее эти заводы неоптимизированные. Рентабельность оптимизированного завода обусловлена не его мощностью, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Вместо комбинатов предыдущего обрзца приходят мини оптимизированные комбинаты.

Оборудование для производства клинкерного кирпича

Производство клинкерного кирпича ABC-Klinkergruppe. wmv

Оборудование для производства клинкерного кирпичаmasterstan.ru Станок автомат для плетения сетки рабица от производителя. Данное оборудование позволяет начать малый или средний бизнес с небольшими начальными затратами и быстрым возвратом вложенных средств. Один оператор может обслуживать сразу несколько станков для плетения сетки рабица, что дает значительное увеличение производительности. Научиться изготавливать сетку на данном станке несложно — при наличии минимальных навыков работы с металлом за 2-3 недели. Несколько режимов плетения позволят ускорить освоение оборудования. Обучение заказчика или его сотрудника производится бесплатно. Каждому покупателю подробная инструкция по настройке и эксплуатации станка, а также обучающий видеоролик. Оборудование не требует специального монтажа и крепления. Для работы станка подойдет небольшое помещение площадью 12-18 квадратных метров. Невысокая для данного оборудования цена — 205000 рублей. Гарантия на поставляемый станок. Вложенные деньги возвращаются в течении 4 — 6 месяцев, что становится возможным благодаря широкому спросу на сетку рабица. Это популярный товар, востребованный садоводами, строители и дачниками. Также даем консультацию по сбыту сетки рабица. Сырье для изготолвения рабицы — проволока, свободно продается в любом регионе.

 

Используя наш автоматический станок для производства рабицы АСУ-174, можно изготавливать сетку из различной проволоки: — с покрытием ПВХ — без покрытия — оцинкованной

Размеры ячейки произведенной сетки рабица варьируются от 15 мм до 60мм. Диаметр применяемой проволоки от 1, 2мм до 3 мм. Длина полотна изготавливаемой сетки от 0, 2 м до 2 м.

Ток питающей цепи — переменный, напряжение — 380V. Габаритные размеры оптимизированы до 2, 9×1, 1×1, 4м. Вес около 400кг. Навивка спирали регулируется путем изменения передаточного числа вращения привода посредством шкивов разного диаметра.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/8sKip7PEZTD.html


*****

Оборудование для производства клинкерного кирпича

Сегодня бетон – это один из наиболее востребованных строительных материалов. Вот уже более полувека без него не обходится ни одна стройка.

Он представляет собой камнеподобный строительный материал, который состоит из вяжущего материала, воды (в некоторых видах смеси этот компонент отсутствует), заполнителей и специальных добавок. Еще на этапе проектирования для каждого вида работы закладывается определенная марка бетона, характеристики которой удовлетворяют поставленной задаче.

Производство бетона – технология и оборудование

При выборе бетона имеет смысл отдавать предпочтение раствору, произведенному в заводских условиях, на который имеются сертификаты, подтверждающие его марку и качество. При соблюдении технологии укладки конструкция, выполненная из бетона, будет долговечной и прочной. Производство бетона. по сути, состоит в тщательном перемешивании дозированного количества ингредиентов.

При всей кажущейся простоте технологического процесса, существует немало моментов, которые напрямую влияют на качество готовой продукции:

•    Первое, что необходимо соблюдать, это точность дозировки. Недостаток или переизбыток одного из компонентов приводят к тому, что готовая смесь не будет обладать нужными характеристиками, а соответственно и бетонные конструкции и изделия не будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Практически любой завод по производству бетона оснащается специальными автоматическими дозаторами, которые обеспечивают высокую точность взвешивания ингредиентов.

•    Вторым важным показателем является тщательность смешивания компонентов раствора. Для жестких бетонных растворов обычно используются бетоносмесители принудительного типа. Конструктивно они выполнены в виде неподвижного барабана определенного объема, в котором вращается вал с лопастями. Также производство товарного бетона может вестись при помощи оборудования гравитационного типа. В нем лопасти захватывают компоненты раствора, поднимают их на определенную высоту. При падении ингредиентов сверху и происходит перемешивание. Для замешивания тяжелых бетонов требуется в два раза больше времени, чем для подвижных растворов.

Прогресс не стоит на месте, и оборудование для производства бетона также совершенствуется. Сегодня для приготовления жестких бетонов многие компании используют вибросмесители, сочетающие в себе функции вибрации и перемешивания. Производство бетона и раствора может осуществляться струйным перемешиванием (воздействием на компоненты смеси потоками перегретого пара или сжатого воздуха).

Виды бетонов и их использование

Основные характеристики бетона, на которые необходимо опираться при выборе материала – прочность, плотность, морозостойкость, пористость, теплопроводность, влагостойкость и объемная масса. По сфере использования бетоны делятся на две основные группы: обычный и специальный. Производство изделий из бетона обычного состава ведется для нужд гражданского строительства. Специальные бетонные растворы применяются на объектах, эксплуатирующихся в экстремальных условиях (например, высокая температура, воздействие воды, агрессивных химических сред, радиации). Специальные бетоны обладают особыми свойствами и гораздо дороже обычных, поэтому их использование для гражданского строительства в большинстве случаев неоправданно.

Последние годы весьма востребованы легкие и особо легкие бетоны, которые выпускаются в виде блоков и используются для малоэтажного строительства и в качестве теплоизолирующего слоя. Производство ячеистого бетона может вестись автоклавным или неавтоклавным способом.

Марка бетона – предел прочности эталонного образца (кубик с ребром 20 см) на сжатие. Очень важно, чтобы марка бетона, используемого в строительстве, соответствовала той, которая заложена в проектной документации.

Материалы для производства бетона, используемые в качестве заполнителей: гравий, щебень, вулканические шлаки, пемза, туф, различные пески. От вида заполнителя напрямую зависят характеристики готовых бетонных изделий. Также параметры бетонной смеси напрямую зависят от используемого вида цемента.

Независимо от того, какой бетонный раствор используется, очень важно, чтобы в процессе транспортировки он не изменил первоначальные характеристики. Поэтому при выборе поставщика оптимальным вариантом являются компании, которыми осуществляется производство и продажа бетона, а также его доставка. Обычно они доставляют раствор оперативно, используют для транспортировки специальные миксеры, в которых бетонная смесь постоянно перемешивается. В этом случае строители могут быть уверены, что получают качественный строительный материал, а готовая конструкция прослужит долгие годы.

Производство мрамора из бетона – материалы и технология

Искусственный мрамор весьма широко используется для внутренней и внешней отделки зданий и сооружений. Искусственный мрамор не только существенно дешевле натурального, а и гораздо легче. Поэтому при использовании такой плитки нет необходимости в усилении несущих конструкций. В состав материала входит цемент, легковесные наполнители, песок, пигменты, армирующие, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки.

В производстве используются следующие технологии:

•    Вибролитье. Керамзито-цементный раствор заливается в формы, которые повторяют фактуру натурального мрамора.     Обычно используется несколько вариаций форм, что позволяет получать плитку, которая в кладке смотрится максимально натурально.

•    Вибропрессование. Смесь в форме подвергается воздействию давления и вибрации. Готовые изделия отличаются высокими показателями плотности и прочности, поэтому данный метод отлично подходит для изготовления тротуарной плитки.

После виброуплотнения и отвердевания изделия готовы к использованию.

Дополнительные преимущества мраморной плитки из бетона:

•    экологичность;

•    устойчивость к действию влаги;

•    высокая прочность;

•    длительный срок службы.

С такой облицовочной плиткой очень удобно работать, так как внешняя ее сторона визуально неотличима от природного камня, а обратная – гладкая.

Как начать производство бетона – бизнес-план

В связи с высоким спросом на бетонные смеси, эта бизнес-идея весьма актуальна. Крупные заводы в основном ориентированы на заказчиков, которые постоянно приобретают смеси в больших объемах. Но, бетон используется не только большими предприятиями, а довольно небольшими компаниями занимающимися строительством и капитальным ремонтом не слишком крупных объектов, производством бетонных конструкций. Такие компании закупают бетон в значительно меньших объемах, чем крупные предприятия. Именно на них и рассчитан мини-завод по производству бетона, который приносит немалую прибыль. При планировании такого производства необходимо учесть стоимость оборудования, строительно-монтажных работ, расходы на оплату труда персонала, закупку сырья, налоги. Производство бетона – бизнес, который рентабелен практически в любых условиях. В среднем мини-завод окупается всего за 4 месяца. Производство бетона в Киеве ведется многими предприятиями различного масштаба, тем не менее, спрос ощутимо превышает предложение, особенно в период с апреля по октябрь.

Источник: http://e-kirpich.in.ua/articles/articles-beton/612-vse-o-proizvodstve-betona

Смотрите по теме

18 декабря 2018 года

Часто читают...