Производство пресс для производства лего кирпича

Если заводится беседа о заводах, большая часть читателей думают, что это: площади с большими помещениями, множество трудящихся, сотни единиц техники, множество разной техники. Большинство комбинатов России организованы по такому принципу, однако эти заводы по сути являются низкорентабельными. Рентабельность современного завода обеспечивается не размерами, а покупкой современного производственного оборудования. Новейшие фабрики приходят вместо заводов старого типа.

Пресс для производства лего кирпича

Сегодня стало возможным производить лего-кирпич в условиях маломасштабного производства, что открывает большие перспективы и возможности для представителей среднего и малого бизнеса. Высокий спрос на данную продукцию на строительном рынке делает такую деятельность прибыльной и рентабельной, что является важным условием для каждого предприятия. К главным преимуществам оборудования относятся компактные размеры, поэтому, приобретая пресс-автомат для кирпича лего владельцу не нужно искать помещение большой площадью.

В современном строительстве продукция лего широко используется для наружной отделки зданий, для возведения стен в небольших строениях (беседках, хозяйственных постройках и ограждениях). Высококачественный, прочный и красивый лего-кирпич получается методом гиперпрессования с применением высокого давления и без последующего обжига, благодаря чему снижаются затраты на его производство.

На низкую себестоимость продукции влияет недорогостоящий исходный материал – это известковые карбонатные породы мелкой фракции, включая мрамор, ракушечник, доломит, известняки, щебеночный известковый отсев, травертин, и другие отсевы мягких пород, а также минимальный расход цемента, который составляет всего 10% от всего количества. Такое производство является целесообразным и делает покупку пресс-автомата для кирпича лего очень выгодной в экономическом плане. Все понесенные затраты быстро окупаются и предприятие работает в режиме прибыльности и рентабельности.

Автоматическое оборудование обладает высокой скоростью формирования (менее 10 секунд), но это не влияет на отличное качество и плотность камня, который на выходе имеет идеальную поверхность без малейших сколов и трещин. Высота камня регулируется специальным винтом, что значительно расширяет формат продукции. Свое название кирпич получил из-за процесса укладки, которая напоминает процедуру складывания детского конструктора Лего. Уникальность станка, производящего кирпич-лего, заключается в применении новой технологии, в результате которой не требуется последующее оштукатуривание стен.

Разместить статью в закладках и соц. сетях:

Источник: http://remontnic.com/press-avtomat-dlya-kirpicha-lego.html

Пресс для производства лего кирпича

ПГ22 изготавливается производителем LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD. Данное предприятие является официальным представительством в Российской Федерацим китайской компании. Всю интересующую вас информацию можно получить у консультантов фирмы и от фабрики-изготовителя. Вес данного изделия 1000 кг. Он оснащен мобильным способом фиксации, электроэнергии потребляет 5,5кВт. За цикл производится одно изделие. За смену в 8 часов производительность составляет 2500 штук. Для работы достаточно 1 рабочего, т.к управление ручное – полуавтомат.

Хотелось бы обратить внимание, что стоимость на пресс-автомат для лего-кирпича напрямую зависит от курса американского доллара к российскому рублю, что может поспособствовать изменению стоимости станка, хоть и не значительной.

Конечная стоимость пресса связана с комплектацией оборудований, условий оплаты (либо же предоплата, отсрочка платежей, рассрочка и так далее), а так же сроков поставок, что может привести с установлению цены в индивидуальном порядке. Основным назначением станков является производство кирпича и декоративных стеновых элементов, а так же тротуарной плитки.

Для смеси рекомендуется использовать цемент, известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр.0,2-3), песок, вода, разнообразные добавки и пластификаторы, если необходимо так же добавляются пигменты.

На сегодня есть возможность поставки прессов для изготовления лего кирпичей (это обыкновенный полнотелый кирпич, полублок), тротуарной плитки в автоматических режимах.

Основной формообразующей оснасткой предназначается для производства пустотных кирпичей типа «Лего».

Источник: http://otoplenia.com/2014/10/press-avtomat-dlya-lego-kirpicha/

Пресс для производства лего кирпича

Изготавливаем под заказ пресс-формы для тротуарной плитки, бордюра, кирпича, блоков.

Пресс-формы для вибропресса.

Мы можем произвести пресс-формы под любой вибропресс, по Вашим чертежам или по готовому изделию.

Справки по телефону (067) 518 40 68.

Бизнес, основную часть дохода которого составляет продажа тротуарной плитки. требует иметь в наличии несколько рабочих пресс-форм. Компания «Нартекс» выпускает широкий ассортимент пресс-форм для оснастки вибропрессов ПВ-01 и ПВ-02, произведенных на нашем предприятии. Предлагаемые нами пресс-формы используются для производства тротуарной плитки, строительных блоков и элементов ландшафтной архитектуры.

Изготовление пресс форм на предприятии «Нартекс» производится с применением современных технологий и эффективных методов обработки металла. Например, существует термический способ обработки пресс формы для тротуарной плитки. Благодаря этому методу обработки, эксплуатационный срок изделия может увеличиваться от 30% до 100%, но пропорционально этому происходит увеличение себестоимости от 30% до 100%, а также времени, отведенного на изготовление. Для того, чтобы принять однозначное решение, следует обратить внимание на такие показатели как интенсивность эксплуатации пресс-формы для изготовления плитки, бордюра, кирпича, сроки изготовления, условия хранения. Если взять на рассмотрение наиболее эксплуатируемую пресс форму для тротуарной плитки «Старый город», без сомнения, становится ясно, что поверхность данной пресс формы для плитки, нуждается в цементации для продления своего срока службы. А вот «Бордюр дорожный », по своим эксплуатационным показателям, сильно уступает «Старому городу» и даже при незначительной интенсивности работы способен отработать лишь несколько сезонов. Собственно говоря, претензии выдвинутые к экстерьеру бордюра, незначительны в сравнении с требованиями выдвинутыми к внешнему виду тротуарной плитки, поэтому на термообработке пресс формы «Бордюра дорожного» можно сэкономить.

Предприятие «Нартекс» использует современное металлообрабатывающее оборудование и качественную сталь, что позволяет производить пресс-формы, не уступающие по сроку службы и качеству зарубежным аналогам.

Профессиональный подход применяемый предприятием «Нартекс» в области проектирования и производства пресс-форм, позволяют нам постоянно совершенствоваться и выпускать конкурентоспособную продукцию в виде пресс формы для тротуарной плитки, бордюра, кирпича, блоков. Данная продукция, отличается от продукции аналога предлагаемой на рынке, сроком службы, качеством изделий, а также достаточно лояльной системой оплаты.

Нашей компанией была проведена работа по изучению рынка пресс-форм для тротуарной плитки, бордюра, кирпича, блоков, в результате чего было выявлено, что производителей пресс-форм на Украине и за рубежом в несколько раз больше, чем производителей самих прессов. Все производимые формы для производства плитки, отличаются не только рисунком, но и способом изготовления, применяемым материалом и, конечно же, стоимостью.

После проведения анализа рынка, наша компания «Нартекс» выявила наиболее популярные формы для изготовления плитки на Украине. Как известно, существует более пятидесяти видов пресс-формы для тротуарной плитки, бордюра, кирпича, блоков, отличающихся друг от друга рисунком. Но есть формы для тротуарной плитки, которые больше других пользуются спросом в южном регионе. К примеру, такие как булыжник, ромб, брусчатка и старый город. Все эти названия, в принципе, представляют один и тот же вид плитки толщиной в среднем 4 см и являются наиболее востребованными среди потребителей проживающих в частном секторе. Следующий вид формы для производства тротуарной плитки. называется кирпичик, толщина плитки производимой на данной пресс форме, составляет примерно 6 см. Существуют также пресс-формы с идентичным рисунком, толщина которых может составлять 4см и 8 см, в зависимости от предполагаемой нагрузки. Данный вид плитки достаточно популярен среди категории потребителей благоустраивающих территории города, рынки, парки и промышленные площадки.

 

Купить пресс-формы для изготовления тротуарной плитки, бордюра, кирпича, блоков, а также заказать новые модели по вашим чертежам Вы можете по адресу:

г. Одесса .ул. Промышленная, 33/5 по телефону +38 (048) 780-01-77, +38(067)518-40-68.

Предприятие «Нартекс» - производство и продажа пресс-форм и оборудования для тротуарной плитки. бордюра, кирпича, блоков на Украине.

Источник: http://www.nartex.ua/equipment/molds/

***

Производство кирпича лего

мастер+в Заслуженный мастер

Сообщения: 1.550 Симпатии: 1.862

Я не встречал на форуме такой кирпич и его изготовление. Вот что прислали мне. Что это за новинка?

Вниманию предпринимателей. Высокорентабельный БИЗНЕС с применением новой формы изделия в строительстве. Продаются СТАНКИ по производству кирпичей ЛЕГО. Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт, сформованный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основывается на процессе «холодной сварки», происходящей при прессовании под высоким давлением мелкопомолотых известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы, а также различные отсевы мягких пород и т. д.

При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) - НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ. Данная технология впервые была применена в некоторых странах Латинской Америки. На основе этой идеи в Молдове в 2013 году был разработан станок по выпуску ЛЕГО кирпичей, приспособленный под местные традиционные материалы (цемент + отсев).

Кирпич ложится на клей, а не на цементный раствор. Прочность кирпича-150, плотность - 1550, морозостойкость - 35. При необходимости, в зависимости от климатических условий региона, можно соответственно улучшить характеристики кирпича. В кубе-500 штук кирпичей. Для изготовления одного куба кирпича требуется 1200 - 1400 кг. отсевов и 150-300 кг. цемента. Для сборки куба кирпичей ЛЕГО нужно 15 кг плиточного клея для наружных работ. Кирпич имеет сертификат качества Республики Молдова. К СТАНКУ ЛЕГО прилагается паспорт. Гарантия. Станки 3-фазные. Себестоимость производства одного кирпича-около 4 росс. рублей.

Производительность-в среднем 1000 кирпичей в смену(8 часов). Характеристики станка: вес - 750 кг, длина - 1,25 м, ширина -- 1 м, высота - 2,1 м. Первый месяц работы показал большой спрос и заинтересованность в новинке и это означает, что мы на правильном пути.

Спешите и будьте первыми в производстве Лего кирпичей в своем регионе, так как количество выпускаемых станков ограничено. Оборудование поставляется согласно договора(высылаем договор эл.почтой для ознакомления с условиями). Поэтапная 100% предоплата. Условия поставки в регионы Российской Федерации - по согласованию сторон. Контакты производителя в Республике Молдова: контактное лицо Лилиан Георгиевич Сеуца; телефон +37368244000. Мой скайп: Lilian. Seuta. Почта: Lilian.Seutsa@yandex.com. Ссылки на ролики в Youtube:

В детстве, любил книжки с картинками. Много фото не бывает. Лучше раз увидеть, чем сто раз услышать.

Источник: http://krainamaystriv.com/threads/17645/

Производство кирпича лего

Оставить звонок

Стоимость подобного станка - 3000у.е.(75000грн. февраль 2015г.), главное отличие - пресс 20тонн(до 10 тонн на бразильском-китайском станке)

Оставить звонок

ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

Кирпич, как строительный материал, издавна ценится за свою высокую прочность, сочетающуюся с хорошей тепло- и шумоизоляцией. Кроме того, с ним совершенно просто работать, он является экологичным да ещё и огнестойким. Неудивительно, что любовь к нему как самих строителей, так и владельцев тех будущих строений, которые будут выполнены из кирпича, остаётся неизменной до сегодняшнего дня.

Что меняется, так это состав данного строительного материала и его форма. Сегодня мы поговорим о самостоятельном производстве очередной интересной и практичной разновидности кирпича, а именно – кирпича ЛЕГО. А поскольку данный кирпич, обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными кирпичами, то, несомненно, можно занять свободную нишу на рынке строительных материалов в своем городе.

Что же представляет собой кирпич ЛЕГО? Само, название кирпича указывает на некую родственность со знакомым нам с детства конструктором LEGO. Сходство действительно есть – строить при помощи кирпичей ЛЕГО благодаря особенности их формы не сложнее, чем собирать вышеупомянутый конструктор.

Более подробно о лего-кирпиче на видео:

Дело в том, что в каждом кирпиче имеется по два отверстия, верхушки которых выступают над общей поверхностью. Таким образом, при укладке одного кирпича на другой, выступающие верхушки отверстий нижнего кирпича плотно входят в отверстия кирпича верхнего. Этим обеспечивается высокая точность укладки, а также простота в работе – вам не понадобится нанимать строителей по кладке кирпича, так что и в этом случае вы сэкономите. Вы вполне самостоятельно сможете построить забор, туалет, душ, беседку, сарай и т.д.

Кирпичи ЛЕГО кладутся на клей, а не на привычный нам раствор. Последний заливается как раз в те отверстия, которые предусмотрены в каждом таком кирпиче. Кроме того, через них же можно проводить кабеля и канализационные узлы.

В зависимости от предназначения, кирпичи можно делать по следующим пропорциям:

1. Кирпич из цемента и глины. В пропорциях здесь потребуются такие компоненты: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.

2. Глиняный кирпич. Пропорции: вода – 3%, глина – 90-95%.

3. Кирпич из цемента, песка и глины. Пропорции: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

4. Кирпич из отсева (опила) ракушечника, мрамора, известняка и т.п. Пропорции рекомендуемые 1/7 цемента М500Д0 к инертным. Влажность раствора должна быть полусухой. Обязательно применять добавку типа С-3. Фракции инерных должны быть откалиброваны на крупные 3-7мм (15-20%), средние 2-5 мм(40-60%), мелкие 0-2мм.

Испытать раствор (влажность и структуру) необходимо и достаточно для пробной самостоятельной экспертизы простейшим способом. Для этого готовый раствор вручную утрамбовать в гранённый стакан и перевернуть его. По визуальным данным полученной формы можно будет судить о качестве приготовленной смеси.

Что касается матриц, то их нужно подбирать в зависимости от того, какими кирпичами вы будете заниматься.

Наиболее популярными видами кирпичей ЛЕГО являются следующие:

Стандартный одинарный кирпич. Данная разновидность – наиболее ходовая. Используется для кладки, облицовки и возведения стен. Для образования правильных углов при кладке для стандартного кирпича предусмотрена и матрица под половинку кирпича. Таким образом, если раньше строителям приходилось обычный кирпич раскалывать на две части (что не всегда получалось успешно, и многие кирпичи при такой «делёжке» просто портились), то в данном случае в этом уже нет необходимости – как и в детском конструкторе, для вас предусмотрена специальная «деталь-кирпич», которая позволяет геометрически ровно класть углы и концовки.

Стандартный одинарный кирпич с фасками

Фитинг кирпичи. Они способны образовывать очень ровную и устойчивую к трещинам поверхность, поскольку соединяются друг с другом не только верхней и нижней частями, но и боковыми сторонами.

Рельсообразные кирпичи. Они выкладываются друг на друга, словно на рельс. Особенность в том, что электро - и гидросистемы можно проводить как горизонтально, так и вертикально.

Кирпичи для архитектурных элементов строительства.

Рекомендации с опытным экземпляром станка для изготовления кирпича LEGO.

ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. При подготовке к работе необходимо:

- изучить и выполнить требования настоящего руководства по эксплуатации

2. Подготовка станка к работе

- расконсервировать станок

- произвести внешний осмотр, проверить крепление всех узлов

- проверить надежность затяжки резьбовых соединений

- нанести смазку в указанные места, там где трущиеся и подвижные части станка, смазку производить исключительно жидкой смазкой, лучше силиконовой (мыло-нафт или заменители), или в крайнем случае ДТ (соляркой с добавлением автола).

- установить станок на спланированной горизонтальной площадке и обеспечить свободный доступ к нему.

- станок закрепить на станине ( рейках, досках, спец.фундаменте-раме).

Производство кирпича и эксплуатация станка производится исключительно в теплое время года в сухую погоду. Или в помещении, где температура не опускается ниже +5.

3. Рабочий процесс состоит из следующих операций:

- установка станка на исходную позицию,

- бункер накопительный максимально назад до упора,

- пластина верхняя формообразующая между ручкой и бункером,

- ручка подъема поршня вперед, при этом матрица полностью готова к загрузке.

( Примечание. Регулировка уровня загрузки регулируется насадками-кольцами на гидроцилинд. Обычно состовляет 100 +/- 5мм),

- распыление смазки на стенки матрицы,

- доставка бетонной смеси и загрузка его в бункер (ведром);

- загрузка смеси с помощью дозатора-бункера путем перемещения его на себя до упора с предварительным уплотнением, для этого возможно ручное разравнивание и «штыковка» смеси по углам матрицы.

- догрузка смеси при необходимости;

- выравнивание поверхности бетонной смеси;

- установка прижимной формообразующей пластины;

- ручкой бункера устанавливается среднее положение,

- окончательная формовка изделия - прессование; Для этого производится накачка домкрата (10-15 качков) до момента «прохода» и переброса гидрожидкости в цилиндре. Контроль за этим достигается выработанным опытом оператора и частично визуально за ручкой подъёма поршня.

- СБРОС давления, производится спец.краником.

После сброса кран тут же перекрывается обратно.

- покачивание вперед-назад ручкой подъёма поршня с последующим движением максимально вперед для некоторого «разряда» внутреннего напряжения от прессования,

- перемещение бункера максимально назад от себя до упора. (Иногда потребуется усилие или даже иногда удар для расклинивания),

- подъём поршня матрицы вверх с помощью рычага на себя до конца,

- съём прижимной формообразующей пластины в положение между ручкой и бункером.

- обдув кирпича для от технологических производственных «наплывов».

- съём готовой продукции и возврат в исходное положение. Высота кирпича контролируется шаблоном 65 мм. Регулировка её – винтом домкрата.

Продолжительность цикла от 20 до 120сек, в зависимости от профессионального уровня персонала. По окончанию работы станок сразу необходимо тщательно отмыть от раствора, грязи и пыли. После просыхания – смазать.

Обратите внимание!

На данном станке можно производить ТРИ вида кирпича:

1. Прямой простой без пустот.

2. С конусными пустотами и направляющими выступами.

3. Прямой с конусными пустотами.

А также при желании возможно регулировать высоты кирпича:

- стандартный 65 мм,

- «под тротуарную плитку» 50-55 мм.

Кроме того, дополнительно можно приобрести формообразующую оснастку:

- для нижних продольных горизонтальных фасок,

- для верхних продольных горизонтальных фасок,

- для нижних продольных и поперечных горизонтальных фасок,

- для верхних продольных и поперечных горизонтальных фасок,

- для верхних продольных и поперечных горизонтальных фасок с верхними формообразующими выступами,

- для формовки желобов.

- для формовки повышенной пустотности.

- пазогребневый кирпич для сухой кладки,

- Карнизы, Наличники, Откосы, блоки, Русты, Колонны

При простейшем заказе станка без фасок и скруглений есть возможность самостоятельного изготовления вертикальных закруглений с помощью нанесения в углы матрицы прочной шпаклёвки типа «холодная сварка» .

Фигурный кирпич– это кирпич самых различных форм, который выпускается во всех цветах, что и фасадный кирпич и служит для отделки архитектурных элементов: внешние подоконники, бордюры, колонны, лестницы, выступы, окантовки дорожек и т.п.

С помощью фигурного кирпича возможно создание единого архитектурного образа, как самого здания, так и всей прилегающей к нему территории.

Многообразие форм фигурного кирпича позволяет воплотить в жизнь практически любое архитектурное решение. Кирпич фигурный производят разной формы и цвета.

Фигурные кирпичи используются при кладке лицевой части зданий и сооружений, для облицовки каминов, кладки карнизов, возведения колонн и оградных столбиков, для придания им определенных архитектурных форм, что позволяет подчеркнуть индивидуальность каждого здания и его владельца.

Источник: http://msd.com.ua/production/proizvodstvo-kirpichej-lego/

Смотрите по теме

11 декабря 2017 года

Часто читают...